电梯前室公共部位精装修工程施工组织设计44页Word文档格式.docx
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有限公司
总包单位：
分包单位：
承包范围：
楼大堂及标准层电梯前室公共部位精装修
合同工期：
70日历天
质量标准：
达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通
过100％细部检查验收移交物业公司。
2.3承包范围：
以包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包成品保
护、包与其他施工单位的配合及协调、包检测配合、包竣工验收、包资料移交、包其他为圆满完成本工程所必须完成的一切工作方式承担地块一标段#楼电梯前室公共部位精装修工程，包括上述工程由于设计变更引起的增减工程。
三、工程重点及难点
3.1本工程的墙面、地面砖铺贴，大理石工程及石膏板吊顶工程量最大，对装饰
整体效果影响大，其施工质量的好坏，对本工程质量的影响很大。
因此，将地面地砖石材、石膏板造型吊顶及乳胶漆、墙面石材、的施工质量作为本工程质量的重点控制点。
本工程墙地砖施工质量控制，主要抓地面石材的表面平整度及接缝的处理。
石膏板吊顶的龙骨，石膏板面层及面层乳胶漆工程量大，也是本次装修工程质量控制的重点。
在精致上下功夫。
装饰施工的难度和精华不在施工大面上，而是反映在各个细技末节之中，为达到高档、细致的做工，以公共部分电梯厅及大厅的施工为主线。
本工程石材地面、石膏板、工程量占大部分，因此，在材料采购管理、工艺要求、施工监督上要特别加强管理，确保墙地砖及石材地面、石膏板、石材墙面以及其它工艺的细部都做精致。
通过抓细部施工，提高整个装饰的整体效果和档次。
装饰与安装单位的配合，重点抓作业面的配合，在施工前，相互递交相关作业计划，提供专业平面布置图，绘制天棚综合叠加图，经业主、设计方平衡认可达成一致后，再编制专业交叉作业计划，按计划实施施工过程。
装饰与业主、设计配合重点抓材料确认，深化节点图的认可，装饰单位积极向设计，业主提供材料样品和节点图，为业主设计出谋划策。
3.2由于本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与各专业协调配合是本工程
的难点之一。
对策：
我们将制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合现场工程指挥部和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。
3.3本工程作业主要体现在各施工区域分散材料搬运难度最大，成品保护带来很
大的困难，所以本工程要考虑好各种饰面作法的先后顺序，各装修面是否相互影响，同时本工程装修工作量大，要在合同工期内完成既定的进度和高质量目标，必须在各方面的配合下，加大施工投入，以高密度多工种的立体施工的方式才可能实现，同时为施工协调、安全防范、周密计划、有效管理来保证这一目标的实现在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将我们双手完成的精品工程交到建设单位手里。
四、原材料管理措施
4.1材料部门根据甲乙双方认可的材料小样组织采购本项目的材料、编制物资采
购申请计划。
设备计划，做好材料设备的供货准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。
并对物资数量和外观质量进行检验。
4.2．凡自购部分的材料负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识保管保养、发放工作，全部要求合格产品，禁止采办伪劣假冒产品，以确保本工程的材料质量。
4.3．为确保材料的质量关，负责物资验证的各种质量证明文件的收集、分类整理和移交，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，来控制材料的质量。
4.4．所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。
4.5．加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。
4.6．材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。
4.7．现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余的材料保管好并及时做好退库保管工作。
五、工程施工方案及技术措施
1.工程施工方案
本装饰工程工期紧且质量要求较高，除合理安排好各施工段的流水搭接，以及各楼层、各部位、各项工艺流程外，还应针对每一项工艺的材料要求、施工工艺操作控制、质量过程控制、产品保护等各道环节制定相应的技术要求和具体措施，从细微之处入手，确保本工程达到“优良”工程的质量标准和目标。
1.测量方案
1.1水平线的引测（水平线的引测采用水平仪）
第一步：
将业主提供的基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。
第二步：
当区域分隔就绪，用测量仪将走廊部位的水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪1000mm的水平线，弹于四周墙面。
第三步：
根据设计的施工图，依据1000mm的水平线，将天棚标高线引至室内四周墙面。
1.2轴线的引测（轴线引测采用经纬仪进行）
根据业主提供的基准线，分别将轴线引测到四周墙面上。
根据施工图上隔墙位置，按轴线标志与隔墙位置分别弹出隔墙中心线。
根据施工图上风口、灯具等位置，按它们与轴线的关系，分别在地面弹出风口、灯具等位置，以方便安装人员进行操作，不仅能确保事先发现布置矛盾等问题，还可避免因安装位置不正确进行返工的现象。
1.3测量方法
2顶棚装饰施工方法及技术措施（轻钢龙骨纸面石膏板吊顶）
1施工工艺
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板→刷乳胶漆
2施工方法
2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶的样子，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；
如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；
再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
2.3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；
吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。
开孔位置需将大龙骨加固。
2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
2.5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150～170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
2.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；
板长边沿纵向次龙骨铺设；
固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
2.7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
2.8螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
2.9在石膏板上刮腻子涂料。
3质量标准
3.1主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
条应平直、宽窄一致。
（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（7）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
3.2一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
3.墙面砖装饰施工方法及技术措施
基层处理→定位放线→套方、找规矩→贴饼冲筋、抹底灰→弹线、排砖、贴砖→擦缝、清理。
2施工方法
2.1.基层处理：
基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。
如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
2.2.贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。
2.3.铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。
2.4.选砖弹线分格：
应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。
根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。
排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；
应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。
2.5.粘砖时，一般由下而上进行。
整间或电气部位宜一次完成。
底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。
擦缝：
待粘结水泥凝固后，用水泥浆找补擦缝。
方法是：
先用橡皮刮板将水泥浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。
如有浅色瓷砖使用白水泥。
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
（3）面砖粘贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11的规定。
3.3、质量过程控制要点：
1）对地砖要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
2）包装运输不宜采用易褪色的材料包装。
3）施工前根据所提供的垂直控制、水平线进行施工。
4）如有拼花施工前根据排板图对地砖进行试拼，尽量使相邻二块地砖之间色差不明显，在铺贴时对号入座。
5）注意掌握好粘贴的几项时间限制。
在提高粘贴速度时也要注意粘贴的质量。
4.地砖装饰施工方法及技术措施
（1）、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
（2）、施工要求：
相应严格遵循GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中相应的施工验收规范要求。
（3）地砖施工工艺
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝、养护。
3施工方法
3.1.基层处理：
先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净，避免杂质影响强度。
3.2.水泥砂浆打底：
在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：
从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；
房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:
3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
3.3.找规矩、弹线：
从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
3.4铺砖：
地面先洒适量的水；
施工前地面撒上水泥粉；
并用扫把轻扫均匀，以增加地面层与水泥砂浆的黏着；
开始贴第一排基准面，每次1㎡的面积，干式水泥砂下料后用木镘刀抹平；
瓷砖置放于抹平的水泥砂上，以木槌槌平，经水平仪确认后，再挖起瓷砖检视吃浆的纹路，如无饱满，再补泥砂。
拨入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。
再放上刚刚已合好的瓷砖，以木槌槌平，再以水平仪确认平度，即完成100%水平的贴法；
铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
不足整块的应用在边角处。
每贴一排则先用软布或海绵清洗瓷砖表面。
3.5.填缝：
第二天用1:
1水泥砂浆填缝，要求填缝密实、平滑，余灰清理干净（禁止使用黑泥及有色料之填缝剂）。
表面清洗干净后，立即铺盖瓦楞板，以防在木工、油漆等施工中不破坏表面。
3.6.养护：
完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。
4.质量标准
4.1主控项目
（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
4.2一般项目
（1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；
楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；
防滑条顺直。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
4.3、质量过程控制要点：
5.电梯门套石材装饰施工方法及技术措施
1施工准备
1.1材料要求：
（1）石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
（2）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）防水胶泥：
用于密封连接件。
（4）防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
（5）嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
（6）罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
（7）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
1.2主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1.3作业条件
（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
（2）处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
（4）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2操作工艺
2.1工艺流程：
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
2.2工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×
10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2.3石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；
安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂物清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
2.4基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2.5挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2.6支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
2.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.8.上连接铁件：
用设计规定的用角钢主龙骨角钢付龙骨，干挂件连接。
2.9.底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调
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