垃圾中转站施工组织设计方案方案docWord格式.docx

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本工程轴线引测控制点由建设单位指定的测量桩点引测。

在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。

建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2.0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。

控制桩用Ф50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。

在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。

二、基础（坑）放线

基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。

用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。

土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。

浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。

三、标高传递

在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。

并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。

第二节土方工程施工方法

一、基坑开挖施工方法

施工工艺流程：

定位放线→验线→钩机挖运土方→坑顶开挖排水沟→人工清挖基底及集水坑→验槽→浇捣砼垫层。

土方开挖前应根据土方开挖及放坡要求由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。

由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。

如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。

浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。

土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。

土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。

砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。

二、土方回填施工方法

基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。

夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

第三节钢筋工程施工方法

本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。

钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和实验应按公司《进货检验和实验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。

钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。

不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。

严禁不合格的钢筋投入加工和使用。

钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由工程技术负责人审核签字后进行下料加工。

本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。

钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。

钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。

钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。

钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。

钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或实验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规范钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接头实验方法的有关规定及要求。

钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。

钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：

2水泥砂浆制成）。

在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。

钢筋搭接：

每层柱筋每边纵向钢筋不多于根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为5~8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9~12根时应在三个水平截面上搭救接。

钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。

如果非代换必须经过工程技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。

在钢筋工程的施工过程中，工程管理人员、分公司施工管理科，公司质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或工程质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。

钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。

浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

第四节模板工程施工方法

本工程的模板采用胶合大模板，钢管支撑。

各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。

模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm的硬木垫板支承。

模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。

模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。

墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。

梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50Cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。

楼板则在梁侧模安装后铺设。

模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。

柱支模前应根据各层的控制轴线弹出柱的中心（或轴线），柱的边线和模板校正控制线，并在柱模底部进行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。

在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。

每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。

在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。

要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。

因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。

浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。

在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。

侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；

在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；

在日平均气温20℃以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。

为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设置一M宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。

实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。

模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱阳角。

第五节混凝土工程施工方法

一、混凝土施工方案

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。

二、混凝土施工过程控制

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 

最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 

倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7．柱混凝土浇筑

（１）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

浇筑柱混凝土时，因浇筑高度超过3m，所以采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

在浇筑柱混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。

（２）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。

（３）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

8．梁、板混凝土浇筑

（1）当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。

必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合

（2）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（3）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（4）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（6）施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（7）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

第六节墙体砌筑施工方法

1．砌筑墙先将墙体部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。

2．砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要得规格，但不得小于砌块长度的1／3。

最下一层的砌块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用混合砂浆，满铺满砌，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

3．墙体与柱的相接处，用砂浆粘接，砌块端头与柱连接处涂厚5mm的粘接砂浆，挤严密实，将多余砂浆刮平。

墙顶与梁底及楼板底加红砖成45度角斜砌。

4．墙体与门口联结

采用先立口，墙体和门框外侧均涂砂浆，挤压密实。

同时校正墙面垂直、平整和门框的位置。

门窗洞口构造不符合规定，过梁的两端压接部位按规定砌四皮红砖，或放混凝土垫块，门窗过口加设钢筋混凝土带。

第三章质量保证措施和创优计划

第一节质量控制标准

一、质量控制依据

公司的质量方针是“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准”，做一个工程出一个精品，让甲方放心，使用户满意。

工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。

公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，工程经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证工程质量达到竣工质量标准。

二、质量控制程序

工程质量控制程序其控制阶段包括：

合同评审、初步方案控制、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、管材加工控制、土方施工过程控制、混凝土施工过程检验控制、波纹管隐蔽工程控制、道路竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、实验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

第二节质量保证体系

质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”、“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。

工程部质保体系

工程工程的质量保证实行逐级负责制，工程业主、工程总包、工程监理、设计单位等的总体控制与监督，施工单位公司必须从技术的支持、质量的管理体制、物资供应的保障等方面结合现场工程经理部共同进行工程管理，以保证工程质量。

1）．道路材料的质量管理与控制

A．工程用材严格要求采用环保型、无毒性材料，保证工程的有害毒性降低到合法限度内，并根据国家技术监督局于2001年颁布的室内装饰装修材料有害物质的规定标准进行采购；

B．为保证材料质量等级、材质及色彩一致，采购材料时应将材料样品进行封样，在材料进场时以此作为验收的参照依据，并要通过工程经理部各部门的共同验收，所进场材料必须同时提供合格证明、检测证明以及产品性能和各项技术指标或参数，向建设单位和监理单位进行报验。

2）．环境的要求

根据环境管理及职业安全管理体系要求，工程经理部以施工现场的实际情况，应建立完整的环境管理体系，将施工过程中有可能造成的环境污染控制在规定允许的范围内，并将施工现场的废料及垃圾及时分类清运，保持现场的整洁干净。

3）．施工人员的要求

A．施工人员的素质水平直接影响到工程质量的优劣，为确保工程质量达到预期目标，必须更加严格的控制；

B．公司通过各种方式对操作人员进行技能考核，由专业主管及质检员对工人进行跟踪检查，经过检查后，低于合格标准的施工人员予以清退，现场施工人员必须统一着装，并佩戴公司标志。

4）．施工工艺的控制

A．根据工程的质量标准要求，各级技术管理人员和施工人员都应高起点、高标准的依照《建筑装饰工程质量验收标准-高级装饰》的基础上进行质量控制，应制定操作人员姓名、技术等级、专业负责人姓名、质检负责人姓名责任制，并制定质量标准和检验评定等级；

B．操作人员施工完成每道工序时，工序主管和班组长进行自检后，再由专业负责人和质检负责人验收，方可进行下一道工序；

C．隐蔽工程的验收工序施工完成后，必须经监理单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

5）．成品保护

成品保护是工程经理部一项重要的内容，按照不同的装饰成品的特点要求，采取相应的、单独的成品保护措施和方案，对施工人员进行必要性的成品保护教育，工程经理部设专人维护和检查。

第三节质量重点控制点

一、根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工种采用样板施工引路的施工方法。

并从以下几方面进行严格控制。

1、凡是钢材均应有材质证明书或实验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。

2、电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

3、材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，实验合格后方可使用。

4、材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。

5、施工完毕应作相实验，并联系监理共同进行验收。

6、与甲方商协调配合做好样板间，并经甲方验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。

7、此外，还应从以下几方面加以管理。

1）关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。

2）关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。

3）进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。

4）关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应，现场质量检查员配合材料主管作好材料进场检验工作，不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。

合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。

5）关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验，校验合格后的仪器方可使用。

6）工程部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。

7）各施工队技术、质量人员应根据特殊过程施工情况，按照ISO9001程序作好《特殊过程施工记录》。

第四节质量控制保证措施

（一）质量控制标准

1、质量控制依据

公司的质量方针是“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。

针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证工程质量竣工标准。

2、质量控制程序

合同评审、方案设计控制、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、加工控制、竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、实验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

（1）设计阶段

总工程师要对本部门从事该工程的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

（2）材料供应阶段

供应部要对本部门该工程的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点：

①生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。

②进货后生产厂家要提供质量证明材料。

③进货后由计划中心抽样外委实验，合格后转入生产。

（3）生产加工阶段

生产部要对本部门该工程的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。

控制要点如下：

①生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

②必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

③对加工后的产品要进行标识。

④加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮操作。

（4）加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

①进行首件专检及标识。

②对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

③进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

④发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

（5）安装阶段

我司虽只负责供货，但可协助精装修分包单位，共同完善施工过程，以便达到施工竣工后的完美效果。

（二）质量保证体系

（三）质量保证措施

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从加工制作到包装，直至最后的现场配合分包精装修单位的安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

第四章施工总进度计划及保证措施

第一节机械、机具设备安排

一、机械设备

我司确保投入的施工机械设备能满足施工现场要求，且派专业管理及维修人员进驻现场。

二、施工用小型设备

按照招标文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。

考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，大部分安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。

进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养。

建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处，做到有标识、有制度、有专人负责。

机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求。

户外设置