运输巷驻矿员现场跟踪 取芯记录.docx
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运输巷驻矿员现场跟踪取芯记录
10701回风巷掘进工作面
抽采达标评判报告
（里程4∽74米）
煤矿名称织金县苦李树煤矿
编制人
总工程师
矿长
2015年12月13日
会审表
会审内容：
织金县苦李树煤矿10701回风巷掘进工作面抽采达标评判报告
（里程4∽74米）
会审地点：
矿会议室
部门（矿领导）
会审意见
签字
评判日期
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
通防副总
工程师
安全副总
工程师
总工程师
矿长
目录
前言5
第一章基本情况6
一、评判过程简述6
二、工作面概况6
三、工作面与周边关系7
四、工作面与地表关系7
五、煤层及瓦斯情况7
六、工作面掘进工艺8
七、顶底板情况8
八、自燃倾向性、爆炸性8
九、通风、瓦斯防治与安全监控8
第二章瓦斯抽采达标评判程序及瓦斯抽采的基本条件评判10
一、瓦斯抽采达标评判程序10
二、瓦斯抽采的基本条件评判10
第三章瓦斯抽采效果评判11
一、抽采钻孔有效控制范围界定11
二、抽采钻孔布孔均匀程度评价11
三、抽采瓦斯效果评判指标测定15
四、抽采效果达标评判18
五、结论和建议19
附件：
附件1:
10701回风巷顺层抽采钻孔有效控制范围界定平面图.
附件2：
预抽钻孔设计布置图
附件3：
10701回风巷掘进工作面预抽钻孔竣工图
附件4:
10701回风巷1号钻场钻孔施工参数（实测）
附件5：
10701回风巷1号钻场检测孔设计图
附件6：
10701回风巷1号钻场检测孔竣工图
附件7：
瓦斯含量测定记录表及实验测试报告单
前言
为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位、隐患排查、综合治理”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
保证10701回风巷掘进工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1026-2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，依据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室《苦李树煤矿6号煤层、7号煤层、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（2008年6月11日）有关煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力及相关资料，特编制10701回风巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告。
第一章基本情况
一、评判过程简述
1、项目可行性分析
根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的残余瓦斯含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组
织金县苦李树煤矿成立评价组对10701回风巷抽采达标进行评价。
组长：
朱伯荣（总工程师）
副组长：
蔡昌悦（矿长）张应富（工程师）
成员：
费显财（生产副矿长） 孙跃武（安全副矿长）
丁德登（机电副矿长）曹贤新（通防科长）吴军（安全副总）
3、成立评审组
织金县苦李树煤矿成立评审组对10701回风巷抽采达标进行评价。
组长：
朱伯荣（总工程师）
副组长：
蔡昌悦（矿长）张应富（工程师）
成员：
费显财（生产副矿长）孙跃武（安全副矿长）
丁德登（机电副矿长）
4、项目分工
评价组：
通防科负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；防突队负责完善通风系统及防突设施；采煤队队长、掘进队队长负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；通防科负责资料的收集、整理汇总后进行评价工作，得出最终结论并形成评价报告。
防突队负责区域防突措施和局部防突措施的实施；安全科负责监督各项措施的实施；总工程师负责组织报告的评价。
评审组：
负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
二、工作面概况
10701回风巷掘进工作面设计长度550m。
开口标高+1972.7m，7号煤进风下山距离技术改造巷14.5米为中开口，方位角α：
45°，跟7＃煤层施工。
巷道采用矿工钢棚支护，规格为：
棚梁净宽2.0米，下净宽3.0米，中高2.01米，棚距0.7米，净断面5.5m2。
永久支护采用梯形矿工钢棚支护。
临时支护使用前探梁支护。
根据10701回风巷打钻资料、10701回风巷掘进过程中的资料分析，10701回风巷掘进工作面在掘进过程中煤层赋存稳定，该掘进工作面无大的地质构造影响。
三、工作面与周边关系
该巷道东北翼为7号煤运输下山，其西南翼为矿井边界，此巷上部为技术改造巷、下部为7号煤原生煤体，均对巷道掘进无影响。
所施工巷道标高以下区域未开采，及此区域6号煤层已回采。
7号煤层其它巷道对掘进巷道影响不太。
4、工作面与地表关系
根据井上下对照图，10701回风巷相对地面为荒山灌木林，无建筑物和水体,上部M6煤层已开采。
五、煤层及瓦斯情况
本工作面布置在7号煤层中。
7号煤层位于二叠系龙潭组（P3l）、上煤组标四石灰岩与标五菱铁岩之间，全区为稳定可采煤层，结构简单，上距标四6.00m,下距标五13.00m，为煤矿区最上第二层主要可采煤层，大部分为块煤，强度高，采用厚度0.93～1.90m，平均1.65m，含夹矸0～2层，一般0～1层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大／平均）m
0.93～1.90/1.65
煤层倾角（最小～最大／平均）（°）
15～21/17
煤层硬度f
≦5～6
煤层层理（明显程度）
明显
煤层节理（发育程度）
发育
煤尘爆炸性
无
7号煤层容重1.45t／m3。
在10701回风巷从里程4m至74m段埋深：
126m。
根据黔煤行管字[2014]547号对毕节市煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量为6.47m3/min，瓦斯相对涌出量29.77m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.64m3/min，二氧化碳相对涌出量7.55m3/t，为高瓦斯矿井。
根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，《关于毕节地区煤炭局<关于请求审批织金县三塘镇苦李树煤矿6号、7号、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，本矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。
10701回风巷标高为+1972.7m,低于鉴定标高17.3米。
6、工作面掘进工艺
10701回风巷掘进工作面采用炮掘，10701回风巷采用SGB300/30型刮板运输机及DTL650/40/30型带式输送机运煤。
7号煤运输下山采用矿车、绞车运输。
七、顶底板情况
7号煤层顶板为泥岩或泥质粉砂岩，底板为泥岩。
详见下表。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶（老顶）
粉砂质泥岩
3.89
灰色，中厚层状，水平层理，透镜状断口，含菱铁矿结核
直接顶
泥岩
2.17
灰色，中厚层状，水平层理，贝壳状断口，含黄铁矿结核
伪顶
炭质泥岩
0.39
浅灰色，中厚层状，水平层理
伪底
泥岩
0.97
灰色、中厚层状，水平层理，贝壳状断口，含黄铁矿结核
直接底
粉砂岩、泥岩
1.27
灰色，中厚层状，平行层理，状断口，有擦痕，含较多黄铁矿
八、自燃倾向性、爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室所做的自燃倾向性等级鉴定报告，鉴定结果：
7煤层属三类（不易自燃）煤层。
根据贵州省煤田地质局实验室对本矿7煤层所做的煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：
7煤层煤尘无煤尘爆炸性。
九、通风、瓦斯防治与安全监控
（一）通风
矿井通风方式为中央分列抽出式通风。
回风斜井安装2台FBCDZ№16/2×75型防爆抽出式串联轴流式主要通风机，功率为2×75kw。
10701回风巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
采用FBD№6.3/2×15（2×15kw）型局部通风机供风，局扇额定风量360～260m3/min，采用Φ600mm的阻燃柔性风筒导风。
并安装了双风机双电源自动切换装置。
局部通风机安设在防突风门外的7号煤运输下山与7号煤进风下山间的一联巷。
矿井总进风量2050m3/min，该巷道供风量330m3/min。
2、通风线路：
主平硐（新鲜风流）→7号煤运输下山→一联巷导风筒（经过防突风门）→7号煤进风下山→10701回风巷掘进工作面
掘进工作面（乏风）→10701回风巷→7号煤进风下山→总回风巷（回风斜井）→地面。
（二）瓦斯防治
1、瓦斯抽放系统
地面高负压抽放系统对该掘进工作面进行预抽,抽放泵型号为2BEC420-1型。
瓦斯抽放泵额定参数：
极限真空3300pa，最大抽气量95m3/min，电机功率110Kw，转速590r/min。
抽放主管管径（DN315mm）,支管管径为8寸（DN165mm），抽放管路敷设由瓦斯抽放站经回风斜井至10701回风巷掘进工作面钻场。
高负压瓦斯抽放系统抽放瓦斯工艺采用巷道掘进预抽瓦斯和掘进工作面预抽瓦斯。
地面低负压抽放系统抽放泵型号为2BEC420-1型。
瓦斯抽放泵额定参数：
极限真空160hPa，最大抽气量95m3/min，电机功率110Kw，转速590r/min。
抽放主管管径（DN315mm）,支管管径（DN200mm）。
低负压瓦斯抽放系统抽放瓦斯工艺采用采空区埋管抽放和老空区密闭抽放。
2、瓦斯检查
掘进工作面设专职瓦斯检查员。
瓦斯检查员要对本区域的抽放设施进行认真检查，发现管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效果。
在巷道内分别设瓦斯检查牌板，严格执“一炮三检”和日常瓦斯巡查。
检查地点：
①掘进工作面迎头；
②掘进工作面回风流瓦斯浓度。
上述地点每班至少检查3次，机电设备处每班至少检测2次，如实填写瓦斯牌板，同时汇报调度室，瓦斯浓度变化时须做到要随时检查。
（三）瓦斯监控
在掘进工作面距迎头5m风筒另一侧悬挂甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪；在距专用回风个口10m—15m处悬挂甲烷传感器、温度传感器和一氧化碳传感器各一台。
传感器应垂直顶板悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，维护方便，不影响行人和行车。
（四）、煤层原始瓦斯含量
根据《织金县三塘镇苦李树煤矿安全专篇》计算出的各煤层瓦斯含量结果，7号煤层在+1942标高原始瓦斯含量为5.0816m³/t。
第二章瓦斯抽采达标评判程序及瓦斯抽采的基本条件评判
一、瓦斯抽采达标评判程序
抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基本条件和抽采效果进行评判。
在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
二、瓦斯抽采的基本条件评判
瓦斯抽采的基础条件评判情况
序号
规定项目
检查情况
是否
达标
1
建立瓦斯抽采系统，且系统正常、连续运行。
地面抽放泵安装情况：
在地面安装了2台高负压抽放泵，2BEC420-1型，功率75KW。
2台低负压抽放泵，2BEC420-1型，功率75KW。
均为一台工作，一台备用。
抽放泵站均有抽采系统运行正常。
达标
2
制定瓦斯抽采规划和年度计划
已制定了抽采规划和年度计划。
达标
3
编制完善矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求
编制该处预抽煤层瓦斯抽采设计，并通过矿审查，已批准实施。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。
工程竣工（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容
资料齐全、完善、真实，并整理存档。
达标
5
建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度
建立抽采达标评价领导小组。
瓦斯抽采管理制度完善
达标
6
瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa,卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa
2台水环式真空泵，一台工作一台备用。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压均大于13kPa，抽采能力满足要求。
达标
7
瓦斯抽采系统的抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确
符合要求。
达标
8
具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件
符合要求。
达标
第三章瓦斯抽采效果评判
抽放10701回风巷掘进工作面的瓦斯主要是降低煤层瓦斯含量及瓦斯压力参数，消除煤与瓦斯突出危险。
预抽煤层瓦斯效果评判应当包括下列主要内容和步骤：
（一）抽采钻孔有效控制范围界定；
（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价；
（三）抽采瓦斯效果评判指标测定；
（四）抽采效果达标评判。
一、抽采钻孔有效控制范围界定
评价范围为10701回风巷抽采控制区域，10701回风巷里程4m至74m段，标高在+1972.7m以上，巷道上帮轮廓线外0m，巷道下帮轮廓线外15m的范围。
详见附件1:
10701回风巷顺层抽采钻孔有效控制范围界定平面图.
二、抽采钻孔布孔均匀程度评价
1、顺层预抽煤层瓦斯设计
根据《织金县苦李树煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》、《织金县苦李树煤矿抽放设计》、《安全专篇》及以往抽放经验，设计抽放钻孔有效抽放半径为2.45m。
7号煤层属缓倾斜煤层，钻孔应控制的条带长度不少于70米，要求抽放钻孔控制巷道外侧的范围为巷道两侧轮廓线外至少各15米（为沿煤层层面的距离）。
巷道施工前，在10701回风巷掘进工作面迎头布置瓦斯抽放钻场，共设计6个抽放钻孔，所有钻孔分一排布置，1号孔沿巷道中线布置，7至11号孔开口处布置在巷道左帮向下位置（面向迎头），控制范围为10701回风巷本身宽度及10701回风巷轮廓线下帮15米，钻孔终孔间距为4.9米，孔深设计=70米，孔径设计为75㎜，单一钻场每循环抽放钻孔设计总进尺为587.9米。
钻孔工程量见瓦斯抽采钻孔设计参数表见表一。
钻孔布置在煤层中央，钻孔眼口间距为0.24∽0.3米，钻孔眼口距底板0.8米。
预抽钻孔设计布置图见附图2：
10701回风巷（0至116米段）抽放钻孔设计图
表一预抽钻孔设计参数表
序号
开孔位置
终孔
间距
（m）
设计抽采时间（天）
封孔
长度
（m）
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
距中线
（m）
距底板
（m）
1
0
1
4.9
8.5
8
45
0
70
钻机型号为TXU—150型，钻孔直径均为75mm。
现巷道中线方位为50o。
7
+0.24
1
4.9
7.2
8
48.8
-1
70.2
8
+0.48
1
4.9
7.9
8
52.6
-2
70.7
9
+0.72
1
4.9
7.6
8
56.3
-3
71.4
10
+0.96
1
4.9
7.3
8
61.1
-4
55
11
+1.2
1
4.9
7
8
68.1
-5
38.3
合计
375.6
备注：
（1）、抽放钻孔开孔间距距巷道中线，左为“-”，右为“+”。
（2）、抽放钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“-”，右偏为“+”。
（3）、抽放钻孔倾角，仰角为“+”，俯角为“-”。
（4）、当煤层沿走向有起伏时，根据具体的情况对钻孔倾角进行修正。
2、顺层预抽实施情况
矿防突队按设计施工6个预抽钻孔进行预抽。
在10701回风巷掘进工作面干管上安装管道参数自动检测装置，每打一个孔，按设计方法封孔连抽一个，封孔长度8m,孔口负压不小于13KPa。
详见附件9：
绘制有预抽钻孔竣工图。
详见附件3：
10701回风巷掘进工作面预抽钻孔竣工图）。
抽采钻孔布孔均匀，满足要求。
钻孔参数详见附件4:
预抽钻孔施钻台账复印件。
3、封孔材料采用膨胀水泥材料进行，封孔前要将孔内的浮煤清理干净,钻孔封堵必须严密，其封孔段长度不得小于8m，每天必须安排专人对其气密性进行检查，发现密封不良或有漏气现象，要及时采取封堵措施，确保抽放效果。
4、抽采时间、抽采量观测情况。
采用KJ95N瓦斯抽采自动计量装置，10701回风巷安装DN200瓦斯抽采管道流量、负压、温度、浓度传感器，对10701回风巷迎头预抽钻场瓦斯抽采自动计量。
第一抽放钻孔于2015年11月29日20时联管抽放，最后一个抽放钻场抽放钻孔于2015年12月3日8时联管抽放，从2015年12月3日8时开始，截止2015年12月12日9时，共计抽放12.5天，合计10701回风巷抽放钻场抽放瓦斯6265m3。
抽放情况详见表2：
10701回风巷抽放量统计表
3、抽采瓦斯效果评判指标测定
1、评价单元划分
预抽区域时间差异系数计算：
将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划分为一个评价单元。
10701回风巷1号钻场第一钻孔于2015年11月29日20时联网抽放，最后一个抽放钻孔于2015年12月3日9时联网抽放。
抽采钻孔开始抽采时间：
2015年11月29日16时
抽采钻孔施工结束时间：
2015年12月3日15时
取芯钻孔开始时间：
2015年12月12日9时
抽采钻孔抽采时间最短为9天
钻孔抽放时间最长为12.5d，
抽采钻孔抽采效果评判时间：
2015年12月13日
预抽时间差异系数为:
η=（Tmax-Tmin）/Tmax*100%
=（12.5-9）/12.5*100%=28%＜30%
式中：
n—预抽时间差异系数，%；
Tmax—预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；12.5
Tmin—预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。
综上可计算出预抽时间差异系数n为28%。
因预抽时间差异系数小于30%，符合要求，所以此次抽采的区域可以划分为一个评价单元。
2、检测孔设计
按《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250，以下简称《含量测定方法》）现场测定煤层的残余瓦斯含量，现场测定点应当符合下列要求：
用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个测定点，且每个评判区域不得少于3个测定点。
1#检测孔设计布置在1号孔与7号孔中间，2#检测孔设计布置在9号和10号孔中间，（检验孔最终以钻孔竣工图进行调整），具体详见瓦斯抽放取芯检测钻孔设计孔口正视图及设计剖面图，参数见下表二，
表二取芯检测孔设计参数表
序号
开孔位置
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
距中线（m）
距底板（m）
1
0
0.8
47
0
74.6
钻机型号为TXU—150型，钻孔直径均为75mm。
现巷道中线方位为43o
2
-0.24
0.9
59
-3
52.4
合计
127
3、瓦斯抽采率计算
1）煤层储量
工作面煤层储量按下式计算
G=S·H·D
V—储量，单位：
t。
S—面积，单位：
㎡，取70×18=1260。
H—煤厚，单位：
m，取1.65。
D—视相对密度（容重），单位：
m3/t，取1.45。
则G=1260×1.65×1.45=3015t
2）、瓦斯储量计算：
Wk=G×W×K
式中Wk—工作面煤层瓦斯总量（m3）
G—工作面煤量（t）
W—工作面煤层原始瓦斯含量（m3/t），取5.0816
K—围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
则Wk=3015×5.0186×1.15=17400.7m3
3）、煤层瓦斯预抽率
经采取预抽措施后，该掘进工作面预抽煤巷条带块段内无抽放空白带。
掘进工作面预抽煤巷条带块段内经采取抽放措施后煤层瓦斯预抽率按下式计算。
η=Qc÷Wk×100％
式中：
η——煤层瓦斯预抽率，％
Wk——煤层瓦斯储量，m3
Qc——已抽放瓦斯量，m3
η=6265÷17400.7×100％=36％
通过计算得出煤层瓦斯预抽率，预抽率必须符合《煤矿安全规程》第190条第2款“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.2条的规定。
4、瓦斯抽采后煤层的残余瓦斯含量
1）10701回风巷掘进工作面掘进前的瓦斯抽放总量Q抽：
Q抽=6265m3
2）10701回风巷掘进工作面掘进前的风排瓦斯量Q1：
Q1=t×c×q有效
=12.5×1440×0.1%×186
=3348m3
式中：
Q1——风排瓦斯量，m3
t——风排时间，min
c——瓦斯浓度，
q有效——掘进工作面有效风量，m3/min
3）10701回风巷掘进工作面掘进前抽排瓦斯总量Q：
Q=Q抽+Q1=6265+3348=9613m3
4）瓦斯抽采后煤层的残余瓦斯含量按以下公式计算：
Wcy=（W0G-Q）÷G
=（5.0816×3015-9613）÷3015
=1.89m3/t
式中：
Wcy——煤层的残余瓦斯含量，m3/t
W0——煤层的残余瓦斯含量，m3/t
Q——评价单元抽排瓦斯总量，m3
G——掘进工作面评价单元参与计算的煤炭储量，t
5、预抽后实测煤层的残余瓦斯含量
1）、检测孔施钻情况
按检测孔设计施工了二个检测孔。
通过10701回风巷迎头1号检测孔24米、74.4米处各取一份煤芯测定瓦斯含量，所取煤芯经井下现场解吸和试验室解析，得出钻孔控制范围煤层瓦斯残余含量分别为3.243，3.3528m3/t。
见10701回风巷迎头1号煤孔实验报告单、瓦斯含量测定记录表。
通过10701回风巷迎头2号检测孔52.4m处取一份煤芯测定瓦斯含量，所取煤芯经井下现场解吸和试验室解析，得出钻孔控制范围煤层瓦斯含量为2.8311m3/t。
见10701回风巷迎头2号煤孔实验报告单、瓦斯含量测定记录表。
驻矿员现场跟踪取芯记录
煤矿名称：
织金县苦李树煤矿取芯地点：
10701运输巷第一抽放钻场时间：
2015年12月15日
序号
取芯时间
钻孔
方位（°）
钻孔
孔深
钻孔地质
取芯过程是否符合
有无
有无卡钻
钻孔瓦斯
备注
倾角（°）
（m）
情况
操作规程
喷孔
顶钻
浓度（%）
1
2015.12.15
48
-1
71
全煤
是
无
无
12
2
2015.12.15
37
5
54
全煤
是
无
无
9
3
2015.12.15
68
-7
39
全煤
是
无
无
10
煤矿矿长签字：
驻矿安全监管员签字：
煤矿总工程师签字：
公司驻矿签字：
以上检测孔在施钻过程中未出现喷孔、顶钻、卡钻、夹钻等异常动力现象，本次效检结果符合达标要求。
（三）抽采效果达标评判
经过瓦斯抽放综合治理瓦斯，满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《抽采达标暂行规定》相关规定的要求。
1）根据《抽采达标
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