WRS2418型波动辊式筛分机.docx
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WRS2418型波动辊式筛分机
WRS2418型波动辊式筛分机
说明书
H
G
F
E
D
C
B
A
14/2/2016
张浩
徐垌伟
版本
日期
描述
设计
校对
审核
一、概述
未经加工的毛矿，往往含有很多细料，这些细料实际上是用不着再破碎的。
再者这些细料往往水分高，或者含高磨蚀性物质，它们进入破碎机有可能造成机腔的堵塞，或者加速破碎机工作介质的磨损。
因此，在未进入破碎程序之前先将它们筛除显然非常有利。
这种筛分称为予筛分。
波动辊式筛分机是专门为了满足这种予筛分要求的重型筛分机械。
适用于石灰石、泥灰岩、白垩、泥岩、煤、石膏等非金属矿物以及建筑废渣等的予筛分。
它由若干个同向转动的带众多辊盘的辊子组成，本机的辊子共4个，由一套传动装置驱动，由于辊子的独特外棱形状，使辊子上的物料层以起伏波动前进的运动形式从进料端向出料端移动，在物料被运送的过程中，将其中粒度业已合格的碎料通过各相邻辊子凸盘间形成的孔隙不间断地筛落下来，只有筛上的粗料进入破碎机破碎。
这样做的目的极为明显：
一方面避免业已合格的料粒进入破碎机遭受再粉碎，另一方又提高了整个破碎系统的生产能力（或减小破碎设备的选型规格），减轻了破碎设备内部主要零部件的无谓磨耗，消除堵塞，提高了设备的运转率。
筛分机还具有运行平稳、无噪音、无明显震动、不怕尘等优点。
筛分机的辊数取决于物料中细料的比例，物料的予筛分性和处理量等因素，可以由五六支到十余支，某褐煤厂的筛分机辊数达40支。
使用本机应配有过载（过载值根据实际情况设定）自动停机、及反向运转再重新启动的电器控制回路。
它在辊缝万一被石头卡住时，可起到消除的作用。
二、主要技术参数
型号：
WRS2418
槽体有效宽度：
2440mm
槽体有效长度：
1800mm
筛分面积：
≈4.4m2
最大进料粒度：
≤1000×1000×1000mm,其中大块率少于10%
筛下粒度：
≤80mm
给料能力：
800-900t/h
减速器：
K157Ai=31.7
电动机：
Y225S-4，37kW，380V，50HZ
三、工作原理及结构
（一）工作原理
本机是一种多辊式输送机械，各辊同向转动，从而将托在其上的矿石由一端送到另一端，相邻辊子间形成的空隙可以使碎料漏下。
整机由4组独特外棱辊子组成,具有相同的转速，他们会使物料波浪形前进。
物料在整个前进过程中将粒度业已合格的碎料不断地抖落，最终将辊床上经过筛分的块状物料送入破碎机。
为了防止辊间缝隙被泥土糊死，辊子下面装有齿状刮泥板。
图1
（二）结构
筛分机的外形如图1所示。
它由1筛分辊、2驱动装置、3壳体、4传动链轮组组成。
1.辊子
筛分辊具有相似的结构，它们的典型结构如图2所示。
它由1轴、2辊套、3轴承和4链轮组成，轴承装在筛分机壳体两侧的轴承箱中。
图2
2.传动装置和对侧的链传动
传动装置由电动机、减速器组成，它通过过载保护联轴器与主动辊子联接。
本机采用的是扭矩限制型过载保护结构，其扭矩需要在生产过程中多次进行调整，以达到最佳工作状态。
辊子的非传动轴端，各设置2个或1个链轮，并采用双排套筒滚子链，彼此相连，它们容纳于一个链轮罩之中。
辊子同向回转，实现定向输送之目的。
3.链轮罩
非传动侧的链轮容纳于剖分式的链轮罩内，每个链轮罩下部由支腿与下壳体相联。
链轮罩上部顶面开设4个开启方便的观察孔，以随时监查每组链传动的运行状态和磨损状态。
链轮罩下部应贮有润滑油，以浸润链条。
在外壁设置长形油标，可经常监察油位。
链轮罩两端的内壁，正对给料段和筛分段的第1和第4个辊端部位（共2处），焊有装设接近开关的支架。
相应轴端都增装一片测速垫圈，轴每回转一周使接近开关发出一次信号，当辊子发生卡料停转、或断链停转时，信号中断，控制系统即可作出反应。
4.壳体
壳体为钢板焊接，拼焊合成为箱形结构。
支承所有的辊子和辊上料层的负载，壳体具有足够的强度和刚度，筛分段辊子以上部分导料槽，导料槽上方的顶盖上有入孔门以便于观察及检修时进入机内。
壳体内堆积矿石的部位均镶有衬板。
四、安装
通常筛分机是整体运到现场的，但是仍应按如下步骤进行安装：
a.解体：
将筛分机的侧板和顶盖卸下。
b.将筛分机余下部分整体拖运到预定安装的位置，并置于筛分机支架之上。
以首尾筛分辊轴承对角线长度检查，若误差超过5mm，应予以校正。
c.找正校平。
首先找正筛分机出料口与建筑基准之间的定位尺寸（x和y方向），然后予以找平。
各辊左右轴承之间的水平度误差应小于两轴承间距的1/1000，即<1.7mm.
d.与筛分机支架的连接。
可以采用断续焊接的方式与支架焊接也可是地脚螺栓连接，地脚螺栓的拧紧程序和二次浇注料的配制和施工按常规方式进行。
e.减速机的安装。
根据定位尺寸将减速器装于底座上，找正主动轴的联轴器。
确认同轴度与角偏差无误之后，将减速器底座固定于筛分机支架上。
联轴节安装的最大许用偏差为：
径向（y）0.6mm，轴向（x）2.5mm，角向（）030。
f.如果筛分机在露天存放甚久，轴承内的油脂已变质，应将各轴承按规程逐个拆开清洗，并重新注入新脂。
g.挂上各辊链轮间的链条，套上链轮罩，同时按要求加注润滑油、润滑脂。
五、调试和操作
筛分机在现场初次安装或经较大修理装配之后，都进入试运转阶段。
在试运转之前，应仔细检查各部位螺栓是否拧紧，安全防护装置是否安装完善，以及轴承润滑脂和链轮罩内润滑油是否加注得当，电动机的转向是否正确，必要时点动电动机确定有关零部件是否相碰等等。
当确认全部正常无误之后，方可开机试运转。
（一）调试
1、试车前必须检查电机的旋转方向，确认减速器出轴的旋转方向正确。
2、检查减速器的注油是否已达到规定油位；检查各辊轴承是否已注入油脂；检查链条是否已浸入油内；
3、调节好筛分辊下的刮泥板，刮泥板与筛分辊根部的距离一般保持~3mm缝隙。
（二）操作
1、本机在制造厂完成总装之后已进行一次空车试车，通过试车检验机器的制造和装配质量，消除不正常因素，试车合格后方可出厂。
2、使用现场的试运转前准备工作
检查地脚螺栓是否拧紧；
检查机器各部分的连接是否可靠无误。
衬板螺栓有无松动；
检查各润滑点的注油情况（包括减速器、各辊的轴承、传动
链等）；
3、确认一切正常之后空载起动运转1~2小时，检查正常之后方可进行负荷试车。
六、使用和维护
（一）启动前准备工作
警告：
操作员只有确定在一个合适的条件（设备的相关保护或安全部件就位并且功能完善）情况下，方能启动设备，还包括没有人在危险的区域，没有人会被设备的启动而受到影响，并且上、下游设备相互得到关照。
仔细检查轴承和链传动的润滑状况是否良好；
减速器的结构、使用和维护详见相关制造厂提供的说明书，（检查减速器内是否加足润滑油）传动装置是否完好，仔细检查所有紧固件（包括地脚螺栓）是否联接紧固，工地所有现场焊接是否圆满完成，无漏焊部位。
安全防护装置是否良好，仔细检查链轮、链条和辊盘的磨损程度，是否完好；
电气保护装置接线是否正确，设备接地是否良好。
（二）启动和相连设备开停车顺序
经上述检查，证实启动前准备工作已切实执行方可启动；
停机后本机可以在承载状态下启动，启动前应先开动破碎机等下游设备，启动运转正常后方可向本机喂料；
启动时应有铃声，或其它信号事先预警；
启动后发现有不正常现象，应立即停机。
待查明原因排除异常后方可再次启动；
相邻设备的停车顺序与开车顺序相反。
警告：
在设备正常运转过程中，不要随意停车。
（三）润滑
为保持机器的正常运转和延长使用寿命，应定期对轴承注入润滑脂，对油浴润滑的链轮罩注入润滑油；
本机采用牌号ShellAlvaniaEP2润滑脂，安装时轴承本体内应充填满润滑脂，同时轴承座空腔内也充填2/3容积的润滑脂。
由于辊子转速较低，在正常和清洁条件下使用优质极压锂基润滑脂其全面补充润滑脂的时间间隔至少一年以上，为方便起见每个轴承都设置油杯，可按实际经验适量向轴承注入润滑脂；
链轮传动采用油浴润滑，润滑油牌号为壳牌可耐压润滑油68；
初次注入油后的油面高度，应使下链条浸入深度达6～12mm为宜。
（四）电气要求
本机为多辊式筛分设备，矿石由辊间空隙筛落。
在使用中难免有异物卡住，而造成停转。
本机除了装备有限扭联轴器保护减速器和电机外，当由接近开关获得停转信号后，应采用如下程序运转：
即首先反转电机，使卡料松动，再重新启动，若一次未能解决可重复2~3次，如果仍未清除，则应停机，由人工排除异物后再恢复运行；当断链时，应按停车顺序切断电源，待链条修复后，再按开车顺序启动筛分机。
控制信号源自本机首尾链轮端装设的2个接近开关。
（五）日常使用和维护
检查各部位螺栓有无松动，使用一段时间后应紧固所有紧固件；
检查轴承温度是否正常；
检查链轮和链条的啮合状态及其磨损程度；
检查辊盘磨损程度；
经常保持设备和环境的清洁，做到无尘，无油污。
检查各接近开关接受信号是否灵敏；检查限扭矩联轴节的限扭矩力矩是否合适。
警告：
如果发生故障，操作员应马上告诉负责人，并立即停机和通知上下游作业段，以及尽快处理和排除故障。
（六）检修周期
筛分机的检修周期与诸多因素有关，除设备本身品质外，还与检修质量、作业率、载荷量、物料磨蚀性、进料大块含量以及日常维护等等有直接和间接的关系。
一般根据负载运转多长时间并结合下游主机破碎机的作业状态，以及本件的使用情况逐渐确定大、中、小修的周期。
运转期间和每次检修，都需对磨损程度，故障分析，零部件的修复和更换作详细记录。
从中总结和寻找规律，为做好备件储备和计划保修积累经验。
警告：
如果设备在维修时开关完全切断，一定要注意要有防止开关重新合闸的措施，例如，锁住主控制柜并取下钥匙，或在主开关下方贴一个警示牌。
注意：
对于能从底面进行安装、维修的工作，采用提供了相关安全方式的梯子或工作平台。
高处工作要带上安全带等防护用品，并防止掉落。
在维修工作完成后应紧固已经松动的螺栓。
保证清理完操作材料、辅料以及备件等，不会对安全和环境造成不良影响。
七、易损件明细表（含滚动轴承）
序号
代号
名称
材料
单台数量
重量
部位
单重
总重
1
EY2138.4.1-10
辊套（Ⅱ）
ZG50Mn2
32
130
4160
筛分辊
2
GB13871-1992
带副唇内包骨架密封圈FB180×210
聚氨酯橡胶
13
-
-
3
EY2195.1-3
刮泥板
焊接件
1
133
136
壳体
4
EY2187.1-7
上壳体衬板Ⅰ
焊接件
2
23
46
5
EY2187.1-8
上壳体衬板Ⅱ
焊接件
2
20
40
6
EY2187.1-9
上壳体衬板Ⅲ
焊接件
2
32
64
7
GB/T1243-1997
滚子链32B-2-32
组件
3
64
192
链传动
8
施耐德
接近开关XSAV11801
组件
2
／
／
9
轴承23132CCK/W33C3
组件
8
25
200
辊子排列图
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