应用化学专业生产实习报告心得体会.docx
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应用化学专业生产实习报告心得体会
Documentnumber【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
应用化学专业生产实习报告心得体会
1实习目的
1 了解工业合成氨的基础知识、设备及生产的工艺和流程。
2 通过现场跑流程，了解合成氨的各个生产流程、设备及线路连接情况，加深对基础理论知识的理解，真正做到理论联系实际。
3 通过参观主操控室，了解现在科技对于合成氨生产的影响。
4 通过这次实习，为以后进行相关的的学习和工作打下基础。
2实习时间
2012年6月10日——2012年6月13日
上午：
7:
30--11:
30
下午：
14:
30--17:
30
3实习地点
3.1实习地点
河南省中原大化集团有限责任公司
3.2实习工厂简介
河南省中原大化集团有限责任公司（原河南省中原化肥厂）是具有当代世界先进技术水平和生产装置，集工、科、贸于一体的国有大型现代化化工企业集团。
它位于国家卫生城市、国家园林城市、国家历史文化名城、中国优秀旅游城市——河南省濮阳市，环境优美，交通便捷。
集团公司下属十三个分厂、六家子公司，控股三家中外合资企业（河南豫华精细化工有限公司、河南豫华化工有限公司、河南宇星三聚氰胺有限公司）。
中原大化每年可生产38万吨合成氨、75万吨尿素、40万吨尿基复合肥、6万吨三聚氰胺、3万吨双氧水、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品；投资25.9亿元的煤化工项目（一期）年产50万吨甲醇工程已于2008年5月25日建成投产。
中原大化煤化工项目50万吨甲醇工程，创造了国内同类型、同规模甲醇工程建设工期最短、设备国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新纪录。
此外，与日本井上公司合资兴建的年产10万立方米三聚氰胺泡绵项目也已进入试生产阶段，该项目不仅具有自主知识产权，而且其生产技术处于世界先进水平，填补了国内空白，必将带动国内吸声隔热保温材料的生产。
截止目前，中原大化已拥有总资产38亿元，各类技术专业人员1000余人。
企业自1990年5月建成投产以来，始终坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益，企业先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国化工百强企业”、“全国肥料制造行业效益十佳企业”、“全国化工文明单位”、“中国企业最佳形象AAA级”、“河南省优秀企业”、“管理示范企业”等荣誉称号。
企业通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证。
“中原”牌和“中原大化”牌系列产品被评为“中国名牌产品”、“国家免检产品”。
“中原牌”商标被认定为“中国驰名商标”，产品远销亚、欧、美等30多个国家和地区。
4实习内容
4.1安全教育
实习对我们着装上的要求是：
1.着装上要穿长裤，不露脚趾头的鞋子；
2.女生要把辫子绑起来，并且全部盘起；
为了在实习中避免不安全状况的发生应该做到以下几点：
1.进工厂时要先看风向，以防意外发生时可以顶风跑。
2.一切行动听指挥，严格遵守实习纪律，统一行动；
3.保持信息畅通。
在实习过程中不得任意离开实习队伍，如果需要离开则必须请假；到任何地方都要至少两人结伴；
4.不得任意操作、触摸设备以及进入大型设备、塔类设备、空罐、低洼地带等有可能发生危险的地方；
5.在实习过程中要注意周围的环境。
在工厂内走动时（特别是在转弯处时），要注意机动车辆，防止伤害；
6.在实习过程中注意各种安全标识，以避免伤害；
7.实习过程中，当离开某处时最后离开的同学应该注意是否有同学落下；
2012年6月11日早上八点，我们进入了濮阳大化，我们先被带入了安全教育教室，开始了我们的生产实习。
谢部长首先给我们介绍了濮阳大化的大致情况，而后由化肥事业部安全工程师王伟东给我们进行安全教育。
王部长首先就告诉我们“安全要长抓不懈”，我们虽然是大学生，但在化工厂里，我们就是小学生，所以在工厂里要一切行动听指挥！
濮阳大化的安全教育可以用“146687”来概括，即生产十四个不准，六个严格，六条禁令，八个必须，七个禁令！
生产厂区十四个不准：
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、未办高空作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
11、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
12、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
13、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
14、停机检修后的设备、未经彻底检查，不准启用。
其他的由于时间问题仅仅给我们读了一遍，让我们有印象，另外，王部长还给我们举了国际零事故的杜邦公司为例子，杜邦公司的文化理念是“职工的安全不在于工作，而在于八小时之外”，足以见得，该公司的安全做的是非常好的。
此外，王部长还给我们讲解了些日常生活急救常识，以提高我们对安全的兴趣，让我们能更加关注安全问题。
4.2实习内容
2012年6月10日六点半我们在学校滴水涌泉集合完毕，七点半我们坐车，出发去濮阳大化，在大约四个小时车程后，我们到达了濮阳大化附近的供水宾馆，经过分宿舍后，我们开始了我们的濮阳之旅。
6月10日，我们是自由活动日，主要是让我们熟悉环境，并没有进厂，在这段时间里，我们除了转转濮阳市区外，在剩余的时间里我们还预习了合成氨。
6月11日，七点半我们在宾馆前集合完毕，准备出发去濮阳大化开始我们的生产实习。
当然，首先是对我们进行安全教育，王部长告诉我们，现在这些安全教育都是实实在在的血的教训，并告诉我们在进行参观过程中一定不要乱摸乱跑。
紧接着我们由技术王师傅带领，王师傅先给我们讲解了合成氨的整个工艺流程，而后有我们自己进行参观，在厂里呆了两天半后，我们基本上摸清了氨合成的整个工艺流程。
成氨厂是以天然气为主要原料进行合成氨生产，其工艺流程示意图见图1。
天然气天然气压缩脱硫一段转化
甲烷化脱碳变换二段转化
合成气压缩氨合成氢回收燃气透平及空气压缩
去合成尿素去液氨罐尾气去燃料气系统空气
图1合成氨工艺流程示意图
来自界外，硫含量50PPM的天然气经分离后进入天然气压缩机（01K001），经四段压缩出原料气压缩机的天然气与来自合成器压缩机（07K001）的少量合成气相汇合，控制含氢量约2%到5%，作为予脱硫钴-钼加氢转化之用。
脱硫采用钴钼催化剂，在氢化塔（01R001）中进行，将有机硫转变为无机硫，而后再用ZnO（01R002A/B）脱去无机硫，控制硫含量小于0.1PPM。
经脱硫后的原料气与水蒸气混合后进行转化反应,即在一段、二段转化炉中进行如下反应：
除转化反应外，还同时进行CO的变换反应：
一段转化炉转化气（含CH416.3%，温度804℃，压力42.5×105Pa）从二段炉底部进入，经中心管至炉顶与来自工艺空气压缩机并经对流段的空气相混合，工艺气中的氢与工艺空气中的氧反应时气体温度进一步升高，出二段转化炉的转化气（含CH40.9%，温度983℃）进入废热锅炉回收工艺气热量，使之产生高压蒸汽进入高压蒸汽过热器，工艺气的温度为370℃左右而后进入变换工序。
经二段转化炉后的工艺气含有12%到15%的CO，变换工序的任务是使CO在催化剂存在下与水蒸气反应：
这样把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制的合成需要的原料氢。
整个变换有高温变换和低温变换组成的。
高温变换所用的催化剂是Fe系催化剂，进入高温变换炉的温度370℃，出高温变换炉的温度444℃，经高温变换炉CO含量从13.5%下降至3.8%；低温变换是Cu系催化剂，进入低温变换炉的温度204℃，出低温变换炉的温度升至236℃，经过低温变换炉CO浓度降至0.3%以下。
低变气经锅炉给水预热器换热后，温度降至177℃进入脱碳工序。
碱液
溶液减压闪蒸出部分水蒸气和CO2
水蒸气
溶液
蒸汽水蒸气
经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17%左右，本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反应方程式表示：
这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热减压条件下放出CO2，重新变成K2CO3，经过吸收塔的脱碳气体要求一氧化碳小于0.1%，经过再生塔的二氧化碳气体要求纯度大于98.5%。
该过程是一个两端吸收，要求塔顶进口温度低，为70℃，以提高净化度，塔中部为100℃，可较快吸收CO2，再生塔内溶液处于沸腾状态，再生温度118℃，为溶液沸点，再生温度是由压力决定的。
脱碳阶段吸收塔压力比较高为39×105Pa，再生塔压力稍低为0.4×105Pa（再生塔压力愈低愈有利）。
合成氨
合格H2和N2（CO+CO2<10PPM）
在铁触媒存在条件下，进行如下反应：
使用甲烷化触媒要防止羟基镍的生成。
羟基镍不仅对触媒有害，而且对人也是剧毒，因此，对于还原态的的甲烷化触媒升降温时应尽快通过。
来自脱碳系统的脱碳气，在70℃经热交换器加热到300℃，进入甲烷化炉发生反应，温度升高到336℃从炉底流出，依次进入热交换器和水冷器中冷却到40℃，成为合格的H2和N2合成气送往合成工序。
合成气的压缩
高压蒸汽07K00111E001
合成气压缩机
07MT0108E004循环气
08E002
08E005
甲烷化气07E00208E005
07F00108F006
去脱硫07E00307F003
07F002
注：
07MT01——透平07F001——分离器07F002——分离器
07E002——水冷器07E003——水冷器07F003——分离器
08E006——第二氨冷器08E005——第一氨冷器
08E002——热交换器08E004——热交换器11E001——冷箱
氨合成
注：
08F001——氨分离器08D001——氨闪蒸槽
氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分。
前工序制得的合格氮氢气在高温高压及铁催化剂作用下合成氨。
由于在反应过程中只有少部分氮氢气合成为氨，因此反应后的气体混合物分离氨后，经加压又送回合成塔，构成回路。
氨合成的化学反应式如下：
这是一个放热和体积减少的可逆反应。
该反应必须在催化剂作用下才能进行。
本装置采用了英国帝国化学工业公司生产的ICI74-1型氨合成催化剂，其具有很好的低温活性。
在压力、温度较低的情况下，仍可以得到较高的氨净值（12%）。
本装置的合成塔设计采用了三段间接换热式径向合成塔，这样合成塔触媒层的温度分布就更为合理，更加接近最佳温度分布曲线，触媒层的阻力降也更小。
同时，在合成塔出口设置了合成废锅，利用合成氨余热产生高压蒸汽，能量回收更为充分。
但是，由于转化工序加入过量空气，是合成系统氮过剩，加大了合成排放气量。
为解决了这一问题，设计中增加了氢回收装置加以弥补，回收的氢返回合成系统。
冷冻我们在操作现场没有特别关注，我们并没有去看这部分的流程，也没有找设备，在这里只有冷冻的基本原理。
氨合成塔只能将一部分氢氨气合成为氨。
为使产品氨与未反应的气体分离，一般采用降温冷凝的方法，。
降温所需之冷量，利用液氨蒸发来提供，然后将氨经氨压缩机加压后，经水冷液化，这样就构成了整个这冷循环。
液氨的蒸发温度与压力有关，压力愈低，则蒸发温度也愈低。
因此，可根据所需要的冷凝温度来确定液氨的蒸发压力，根据冷冻量来确定液氨的蒸发量。
由于转化工序进入过量氮，为维持合成回路的氢氮比平衡，必须排放部分气体，此排放中含氨43.6%，为不损失这些氨及氢回收系统不能有氨进入，故应进行回收处理。
氨在水中有较大的溶解度，本装置利用这一性质，以水作为吸收剂，是氨与其他气体分离。
得到的氨水溶液在一定温度压力条件下，再解吸为99.9%以上的气氨，经冷凝后成为液氨。
氨回收后的气体中含氢63.38%，如果将此含氢尾气送去作燃料是极大的浪费，此外由于在二段炉加入过量空气，使新鲜气中存在有多余的氮气，为实现合成回路氢、氮比的最佳值，应进行氢回收，以弥补新鲜气中氢气的不足。
尾气中主要含氢、氮、甲烷及氩气，这些气体在同一压力下，具有不同的冷凝温度，其中氢的冷凝温度最低，本装置根据这一原理，采用深冷法将氢加以回收。
经氨回收后的尾气中还含有少量氨及微量水分，如不除去，会在深冷过程中结冰、堵塞设备管道。
为此，本装置设置了分子筛干燥器，利用其中的分子筛吸附氨，活性氧化铝吸收水分，使尾气中的氨及水含量均小于1PPM。
5实习总结与感想
这是我们接着认识实习的又一次生产实习，这次我们实习的地方是河南省中原化肥厂，该厂位于濮阳市区，听到这个消息后我们都很开心，我们终于可以去远点的地方实习了！
在即将踏入社会之际，这是我们很难得的实习机会，而且为了这次的实习老师们下了很大功夫给我们联系工厂，为的就是我们能更好的学习，能让我们在最短的时间学习到我们平时课堂上学不到的知识。
在去实习之前，为了让我们更好的了解合成氨的生产，我们做了预习笔记。
预习对我们来说仅仅是理论知识，但是这为我们以后到现场去参观学习提供了很大的帮助。
我的预习是老早就做了一部分，但是到濮阳之后由于还有一天的时间，我们也没到处逛，就在寝室玩会然后预习下合称氨的工艺流程，为的就是进工厂里能够做到理论联系实际。
然而工厂中的实际生产中要用到许多生产设备，有很多工艺流程，更有许多条件限制，还包括原材料、反应过程及其程度、操作条件等内容和要求等都是我们无法通过预习做到的，毕竟理论不同于实践，因此实践就有一定的难度，必须得以扎实的理论知识做坚强的后盾。
实习规定的时间是四天，但是我们真正在工厂的时间确实两天半，由于天气原因好多时候我们根本无法接近设备，所以我们的实习时间可以以小时来计算。
也就是时间的缘故，我们更加珍惜这次来之不易的机会，我们抓住可能的机会请教老师和师傅，老师不会的都通过请教师傅后给我们做了解答。
不看不知道，一看吓一跳。
确实，看似简单的合成氨反应方程式，它的每步都是经过若干个小的工序组成，我们在这里就是为了弄明白这些管线是如何走的，为什么这样做，但是由于濮阳大化好多地方都是无人操作的，所以请教师傅也是很困难的一件事情，很多地方都是靠我们自己还有厂里给我们的流程图来讨论学习的，这样成果也是不错的。
我们是以十人一组的小组开展的，集体去参观，找设备，这样不会三两成群，不会给工厂造成麻烦和困扰，同时也不会让他们认为我们是一个一个的小隐患。
我们小组是从头到尾跑了一遍，但是还是有好多设备不是我们能找到的，好多设备都在很高地方，虽然可以上去，但是我们都是女生，胆子差了点，我们仅仅是询问了上去过的男同学，确定他们是在上面，这也是我们的不足之处。
我们是跑了整个流程，刚开始的时候我们是直接跑的后来流程复杂我们没办法直接跑流程，我们就采取了先理论后实际的方法，待所有人弄明白理论后大家再一块跑现场。
也是跑现场让我们累坏了，我们会到宾馆后真的就有倒头就睡的想法，但是想想今天一天的任务还不算结束，我们还有对我们今天学的知识进行总结及对明天进行计划。
三天的实习，我们所学到的知识只是一小部分，而且对于一些知识我们并不是很明白，经过了这几天我们有些知识也忘掉了，对于工厂里的工人来说，反应条件等都是经过理论和实践的双重考验的，不像我们在课堂上学到的仅仅就是一个简单的条件，这些条件在现实中是那么的难以实现，每项都是超出我们的想象的，这也是这么多工人的智慧结晶，甚至好多都是血的教训。
实践出真知，只有投入了才会真正体会这个过程的酸甜苦辣。
在濮阳的每一天都是有收获的，每天短短的几个小时，看起来特别短，但是我们都真正的投入进去了，我觉得特别累，但是只要一想到今天我有所收获，心里就特别甜，感觉好充实，也好踏实了。
这次的实习也将会成为我日后人生道路上的一次重要且难忘的经历，也将为我今后的生活和学习指明方向！
通过这次的实习，我们也感受到了老师对我们的关心，第一次和老师、同学出远门，这次的实习是对我们的考验同时也是对老师的考验，老师要时时担心我们的安全，进出厂都要对我们进行点名，晚上对我们这群小捣蛋进行查寝，清点人数，确实是挺累人的，老师也辛苦了，我们能有这样的老师也是我们的福气。
通过这次实习我们也知道如何在外面生存，因为我们的伙食都是我们自己提供的，我们要选择干净卫生的食品，不能因为吃饭而吃坏肚子，出门在外我们要好好照顾自己，不能让家人和同学、老师担心，同时我们还要学会如何和自己的室友、老师相处，正确处理我们之间的关系，合理安排我们的作息时间，争取让我们在白天能够保持好的精力以保证我们能更好的学习。
相信这次的实习给我们留下的印象会是日后我们生活和学习的一笔巨大财富，这次的实习永生难忘！
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