国土1349主厂房预制件制作作业指导书文档格式.docx

国土1349主厂房预制件制作作业指导书文档格式.docx

《国土1349主厂房预制件制作作业指导书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国土1349主厂房预制件制作作业指导书文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

测量人员:

2人

要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。

5

安全员

熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。

6

质检员

要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

7

试验人员:

要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。

8

钢筋工

10人

熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。

9

木工

15人

熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验

10

混凝土工

6人

11

焊工

经过培训，有上岗证，持证上岗。

12

电工

参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。

13

辅助工

有一定的施工经验。

3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）

作业机具名称

数量

规格等级精度

3.4材料

3.5安全器具

安全器具名称

3.6场地道路

3.7工序交接

3.8其他

4．作业程序的步骤和方法

4.1作业程序的步骤流程

4.2作业方法

5．作业过程中控制点的设置和质量通病及反措

5．1质量通病及反措

项次

质量事故预想

预防措施

一、钢筋

钢筋原材不合格

进厂抽样试验，合格后方可使用

焊接接头不合格

1）焊工持证上岗；

2）加强外观检查；

3）按规范抽样力学实验。

钢筋现场安装不合格

1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；

3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；

4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固

二、预埋件及螺栓

预埋件不平整

1）加工采用切板机或切割机下料；

焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；

加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；

封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。

预埋件及螺栓位置及标高不准

1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；

2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；

3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；

4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓

三、混凝土

混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角

1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。

混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致

1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。

混凝土强度不够

1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；

砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；

2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；

3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；

4）养护措施得当，养护到位。

混凝土干缩裂缝

1）养护措施得当，养护到位；

2）控制混凝土的坍落度；

3）压面及时并增加便数

5．2控制点的设置及要求

控制点

检验单位

班组

工地

分公司

监理

主体工程

★

H

1.1

钢筋及铁件制作检查

W

1.2

钢筋绑扎分项工程验收检查

1.3

钢筋隐蔽工程验收

1.4

模板分项工程验收检查

1.5

预埋件制作安装分项工程验收检查

1.6

混凝土分项工程验收检查

R:

记录确认点W:

见证点H:

停工待检点S:

连续监视监护

5.3质量标准及要求

根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施

6．作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

施工危险因素控制对策表

项目名称：

主厂房预制件制作

危险点因素描述

拟采用的风险

控制技术措施

实施

负责人

确认

签证人

起重运输

需临时加固的无加固措施或临时加固不牢

加强现场监督检查

干斤绳的夹角过大

起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留。

非专业人员操作

不进行检查直接开机启动

操作人员接班时，不进行检查

1.7

闭合主电源开关前，不进行检查

1.8

工作前不检查起重机的工作范围

1.9

钢丝绳的安全系数小

1.10

钢丝绳打结或扭曲

1.11

钢丝强与物体的棱角接触

1.12

钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦。

1.13

钢丝绳使用方法不当

1.14

随意使用钢丝绳，无专人管理

1.15

穿过滑轮的钢丝绳有接头

1.16

钢丝绳的断丝数达报废值

1.17

卸卡横向受力

1.18

使用自制卡具

1.19

无标识，或未经检验使用

1.20

吊钩无防止脱钩的保险装置

1.21

滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求

1.22

在受力方向变化较大的场合和高处作业中，未采用吊环式滑车

1.23

使用开门滑车时，未将开门的钩环锁紧

1.24

超负荷起吊或偏拉斜吊

1.25

起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全

1.26

在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡

1.27

操作室无绝缘胶垫.或存放易燃物

1.28

起重机停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离过小

运行控制

1.29

跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过

雨季施工

2.1

接地不良

现场防火

3.1

现场人员未进行消防知识教育

培训教育

3.2

房屋内存放易燃易爆物品

3.3

挪用消防器材

3.4

消防通道不畅通

电焊作业

4.1

无可靠接地

4.2

一二次线裸露

运行管制

工器具使用

5.1

电源线破损、带电体裸露，防护装置缺损

5.2

不按操作规程或使用说明使用

5.3

无漏电保护器，无专用防护面罩

5.4

砂轮片破裂

施工指挥

6.1

指派未经培训人员从事特殊工种人员作业

6.2

安全防护设施缺乏条件下，强行施工

6.3

对作业违章现象不予制止

施工人员操作

7.1

未经培训进行特殊工种作业

7.2

不懂操作规程或不具备安全操作技术

施工用电及供电

8.1

电缆外皮破损

8.2

电缆接头处不防水

8.3

电缆接头处漏电

8.4

直埋电缆未设标志

8.5

沿构筑物敷设未加PVC保护管

8.6

电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上

8.7

配电箱不合格

8.8

配电箱安装不牢固

8.9

外壳接地不可靠

8.10

盘内设备缺损

8.11

进出线未加PVC保护管

8.12

漏电保护器失效

8.13

箱内负荷开关无标牌

8.14

插座未标明电压

8.15

照明线路随意敷设

8.16

照明线路固定时不加绝缘子

8.17

照明线路直接绑在金属构架上

8.18

照明电线接触湿地面

8.19

使用碘钨灯作照明

8.20

夜间施工照明不足

8.21

漏电保护器失灵

8.22

开关、插座、插头破损

8.23

电缆线破损

砼搅拌

9.1

检修时不拉闸.无人监护

7.2作业的环境条件

监理要点：

阶段

项目

检查方式

检查人

施工前

审查开工条件：

设备、材料、工机具、技术准备（施工图纸会审交底、作业指导书审批、技术交底）、人员、现场条件等

查阅资料

现场察看

批准开工报告

施工过程

3

施工结束

检查资料整理及签证

R－记录确认点；

W－见证点；

H－停工待检点；

S－连续监视监护