手机检验判定标准.docx
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手机检验判定标准
手机检验判定标准
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文件编号：
WS-2PG-WI-001制定部门：
品管部版本：
A
制订日期：
2009-4-20修订日期：
生效日期：
2009-4-20
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
01OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
更改/修订记录
序号
修订条款
修订后内容
版本
文件修订单号
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
发放范围（打“√”选择）
集团公司
董事长总经理总经理助理海外市场部
综合管理部深圳办管理部财务管理部资讯科技部
√资材中心
√采购部仓务部PMC部车队
事业一部
副总经理销售部生产部品管部工程部
事业二部
常务副总√项目部
营销副总
市场部销售部
广东分公司售后服务部
√制造中心
计划部√生产部√品管部√工程部
事业三部
副总经理销售部研发部计划部
采购部生产部品管部工程部
事业四部
副总经理销售部生产部品管部工程部
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
02OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
1、目的
本判定标准旨在描述手机成品和手机物料的一般检验标准及产品相关的验收要求，以作为我司产品验收的依据。
2、适用范围
本判定标准适用于我司生产的所有成品手机（所有颜色）检验和手机物料的检验判断。
3、管理原则
3.1规范化原则。
3.2格式统一原则。
3.3可操作性原则。
4、定义
按照MIL-STD-105E，逐批检验抽样计划。
检验水准：
一般检查水平Ⅱ级。
以缺陷数为
不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否
超标。
对于划痕，则以划痕的长度和深度来决定是否超标，对于圆形不良，则用直径
来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照
MIL-STD-105E逐批检验抽样计划所规定的内容执行）
a）严重缺陷（CRI）：
Ac=0,Re=1（无论批量大小）
b）重缺陷（MAJ）：
AQL=0.4
c）轻缺陷（MIN）：
AQL=1.0
5、职责
5.1生产部
根据品管部制定的检验标准执行产品检验。
5.2品管部
负责检验工艺文件的制定并执行检验、判定、标识。
5.3制造中心
监督和协调整个生产过程。
6、工作内容
6.1检验条件：
观察距离：
检查物距眼睛30-35cm，只有在30cm之内才能看到的外观问题不记缺点。
观察角度：
在检查过程中将观测面旋转45度~90度观察时间：
5-10秒
灯照强度：
观测物处的光照强度为500lux（相当于60W日光灯的亮度）
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
03OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
6.2缺陷等级：
严重缺陷（CriticalDefect）：
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷（MajorDefect）：
产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1．功能缺陷影响正常使用；
2．性能参数超出规格标准；
3．漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
4．包装存在可能危及产品形象的缺陷；
5．导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
次要缺陷（MinorDefect）：
不影响产品使用的缺陷，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：
有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级，如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级，如按键漏光。
6.3检验区域定义：
A面：
在使用过程中总能被客户看见的部分（如：
LCD，摄像头镜面，面壳正面，键盘）这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B面：
在使用过程中常常被客户看见的部分（如：
两侧面，顶部，底部，天线）这些表面允许有轻微不良，但是不致引起客户不购买产品。
C面：
在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：
电池面或背盖、电池仓）
这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关
D面：
在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：
机芯背面，电池内面，背盖内面）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。
6.4外观不良缺陷定义：
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大的直径为准。
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
异色点
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
04OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
在产品表面出现的颜色异于周边产品本色的点。
多胶点
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
凹坑
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
杂质
在产品表面存在的异物。
气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成的气泡。
毛絮
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚的截面而形成的凹坑
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
漏光
由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
飞边（毛刺）
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边或毛刺。
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
产品表面没有深度的划痕（也叫无感划伤）
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
剥落
产品表面呈现出涂层或镀层脱落的现象。
光泽不良
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
色差
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
破裂
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
05OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
透明度差
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位产生的白化。
折痕
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
浇口
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
烧焦
在塑料件表面出现的局部塑料焦化的发黑。
手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
缺口
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍
在产品表面所残留的油污。
冲墨
注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱
由于注塑过程中由于膜重叠而造成的不良。
翘曲
塑料件因内应力造成的平面变形。
鱼眼
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷
超出图纸上规定的喷涂区域。
雾状
整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
6.5电镀件外观不良定义
漏镀：
偏出规范的非覆镀区域。
电镀毛边：
电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛剌）
气泡/起泡：
在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）这可见气穴/泡（气体或流动）
刮伤：
表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。
镀层边界线：
具不同表面特征的两表面之间的模糊边界
色差：
在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。
光泽度差异：
与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
06OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
图案差异：
与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。
斑点：
局部的脏污。
接触痕：
电镀外观之局部区域，挂架与被镀零件之间的导电性接触。
印刷图文外观不良定义:
印刷的位置和对齐：
偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：
印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：
颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：
厚度和平坦度偏离规格要求
缺角：
图文字体缺损。
发散：
图文字边模糊。
密集缺陷:
两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离≤15mm，则为密集缺陷。
本标准中规定可接受缺陷不允许密集
6.6外观不良判定标准
6.6.1整体外观缺陷要求
只要不影响装配、使用和材料的机械性能，每个面允许有2个允收缺陷（如正面、
背面、顶面、底面、侧面等）但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不不超过七个允收缺陷），代码说明：
D为直径，S为面积，J是两点间的距离，N是数目，L为长度，W为宽度
6.6.1.1LCD与LENS的检验标准
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
点
显示区：
同色点D≤0.25mm（S≤0.03mm2）N≤2J>15mm
异色点D≤0.20mm（S≤0.02mm2）N≤2J>15mm
√
装饰区:
同色点D≤0.25mm（S≤0.05mm2）N≤2J>15mm
异色点D≤0.25mm（S≤0.03mm2）N≤2J>15mm
划痕
显示区:
无深度的细划痕:
L≤2mmW≤0.05mm（S≤0.10mm2）N≤1
有深度（可感觉）的划痕:
不允许
√
装饰区:
无深度的细划痕:
L≤2mmW≤0.05mm（S≤0.10mm2）N≤1
有深度（可感觉）的划痕:
不允许
缩痕
不允许
√
内部杂质（纤维、毛絮）
显示区：
不允许
装饰区：
S≤0.05mm2或L≤0.5mmN≤1
缺口/崩裂
不允许
√
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
07OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
镀层与丝印区透光
不允许
√
脏污
脏污不允许
√
油污/手印
不允许（以反光能检查到为条件）
√
色泽（针对镜面镜片）
黑色背景下色泽呈现“白色”为佳，偏离“白色”越多（即发黄或兰）越差。
具体的色泽参照限度样品
√
镭射字体
粗细差异≤15%，倾斜度≤3度
贴的要平整，从正面看无气泡、凹坑等不良
用胶带直接贴2次，要求镭射字无脱落
√
显示屏位置
显示必需居中：
从上下、左右、侧面看，LCD边缘整齐、均匀应与窗口边缘平行，倾斜度不能超过3度，左右15度不能看到显示屏垫圈。
√
其它不良缺陷
参照限度样品
√
备注：
D为直径，S为面积，J是两点间的距离，N是数目，L为长度，W为宽度
6.6.1.2摄像头区域的检验标准
检验项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
摄像头镜片
镜片与摄像头表面不可有灰尘、指纹、粘胶,判定依6.6.1.1执行.
√
摄像显示不良
画面显示无颜色失真、缺行，对比度过深、过浅；LCD屏幕有黑点、透光、阴影、屏闪，不能出现无取景画面、画面显示模糊、摄像花屏问题。
√
缺保护膜/保护膜脏污、褶皱
保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱
√
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
08OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
6.6.1.3机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件
检查项目
判定标准
严重度
A面
B面
C面
CR
MA
MI
点
同色点：
D≤0.30mm
S≤0.05mm2N≤2J>15mm
同色点要求:
D≤0.35mm
S≤0.07mm2
N≤2J>15mm
异色点求:
D≤0.40mm
S≤0.05mm2
N≤2J>15mm
同色点:
D≤0.5mm
S≤0.2mm2
N≤2J≥15mm
异色点:
D≤0.60mm
S≤0.28mm
N≤2J≥15mm
√
划痕
无深度:
L≤2.0mm
W≤0.05mm（S≤0.1mm2）N≤1
无深度:
L≤3.0mm
W≤0.1mm（S≤0.2mm2）
N≤1
无深度：
L≤4mmW≤0.1mm（S≤0.2mm2）N≤2J≥15mm
√
有深度（可感觉）;不允许
有深度:
不允许
纤维状毛絮
L≤1.0mm,W≤0.1mm
S≤0.1mm2N≤1
L≤2.0mmW≤0.1mm
S≤0.2mm2N≤1
L≤2.5mmW≤0.1mm
S≤0.25mm2N≤2
J≥15mm
√
飞边
H≤1.0mm有配合后无明显手感
H≤0.1mm且配合后无明显手感
H≤0.2mm有影响装配
√
颜色
应符合ID设计规格,无变色、色纹；同一面或配合面无色差，必要时参考实际ID封样
√
装饰件
无气泡
√
凹凸点
不允许
√
合料线
参照限度样品
√
缩水痕
参照限度样品
√
浇口
不允许
√
银条/流纹/
烧焦等
不允许
√
顶针痕/
不允许
√
水波纹
不允许
√
掉漆
不允许
√
毛边/毛刺
H≤0.1mm且配合后无明显手感
√
字符移位
字符移位距中心位置≤0.2mm
√
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5
√
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
09OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
字符模糊
不允许
√
重影
不允许
√
缺字
不允许
√
备注:
1）直径小于0.1mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。
4）一台手机同时出现两个或两个以上的点状/线状缺陷时，其间距必须大于等于20mm，否则视为次要缺陷。
5）当本标准与实际效果有出入时以限度样品为
6.6.1.4键盘
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
颜色
应符合ID设计规格,无变色、色纹；同一面或配合面地色差，必要进参考ID封样。
√
点
同色点：
D≤0.15mmS≤0.05mm2N≤2分布在不同的键帽
异色点：
D≤0.25mmS≤0.03mm2N≤2分布在不同的键帽
√
毛絮
L≤1.0mmW≤0.1mmS≤0.1mm2N≤1
√
划痕
无深度：
L≤2mmW≤0.05mmS≤0.1mm2N≤1有深度：
不允许
√
脏污
脏污不允许
√
漏光
不允许
√
键帽位置
位置偏差≤0.15mm扭转角度≤3度,键倾斜度≤3度,键高低偏差≤0.1mm且组装后与外壳无摩擦.
√
字符移位
字符移位距中心位置≤0.2mm
√
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5
√
底部印刷不良
堆漆或漏印等瑕疵D≤0.15mm；N≤1
√
字符模糊重影
不允许
√
缺字现象
不允许
√
字符不符
不允许
√
桔纹
目视不明显（必要时参照限度样品）
√
缩水
目视不明显（必要时参照限度样品）
√
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
10OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
透底
不允许
√
熔接线
目视不明显（必要时参照限度样品）
√
剥落
不允许
√
填充不足
不允许
√
破裂
不允许
√
飞边
产品边缘：
H≤0.1mm且不影响装配及使用性能
√
字符透光性
装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀
√
偏心（中心对不准）
偏心距离≤0.2mm
√
其它外观不良
参照限度样品
√
印刷
印刷字体图案与设计一致,清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或与颜色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。
√
6.6.1.4装配
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
Lens与机壳
单边缝≤0.2mm,断差≤0.1mm,按压时不能有异响
√
装饰件与机壳
单边缝≤0.2mm,断差≤0.1mm,装饰片不能翘起,按压时不能有异响
√
电池盖与机身
缝隙均匀,缝隙≤0.2mm,断差≤0.15mm
√
翻盖与转轴
缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm
√
两端转轴
缝隙均匀,单边缝隙≤0.2mm
√
键钮之间
缝隙均匀,缝隙≤0.2mm
√
数字键与机壳
缝隙均匀,缝隙≤0.2mm
√
导航键与机壳
缝隙均匀,缝隙≤0.2mm
√
侧键与机壳
缝隙均匀,缝隙≤0.2mm
√
按键手感
不允许按键明显下陷，按键各位置弹性良好、手感均匀、良好
√
按键高度
装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部位高度的1/2
√
按键综合情况
按键与机壳的缝隙要求均匀；按钮居中，不得偏向一边，差值≤0.4mm
√
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
11OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-20
后盖条码
不允许打码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象,标签四边与周围边框不平行.
√
螺钉
不允许螺钉型号混,螺钉缺少、脱落；螺钉松动、未打紧，外表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）
√
开口
两个零件形成的开口要对齐、对称并符合无件形状（如耳机插口、充电器插口等）任何偏差不得超过0.2mm
√
其它缝隙
例如螺钉堵头,铭牌,闪光灯,Lens,装饰件等机壳形成的缝隙≤0.2mm
√
备注：
以上的所有缝隙规格不含美工线.
6.7功能不良判定标准
6.7.1检验方法:
依据MMI操作说明书,模拟使用者进行实际操作。
6.7.1.1以下项目拒收,但拒收项目不限以下所列:
检验项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
功能
自动关机、断电、不关机
√
手机开机、关机信息不正确
√
开机白屏、黑屏
√
操作过程中死机或屏冻
√
开、关机铃音异常（无声、音小、杂音、断续）
√
软件版本不正确
√
LCD显示图标缺划、倾斜、少图标、图标不符
√
LCD显示缺行、缺列
√
无背景灯或背景灯亮度不均匀
√
按键无功能、不灵敏、错误
√
按键手感不均或不良（弹力弱）
√
按键不透光
√
无键盘背景灯、背景灯暗或不均匀
√
无振动或振动不良（杂音或振动弱）
√
不送话、中送话声音不良（声音小、杂音或失真）
√
不受话或受话声音小（声音小、杂音或失真）
√
无触摸或触摸不灵敏
√
不识SIM卡或T卡
√
人机界面操作与要求不符
√
无信号、不能上网
√
不能充电、无充电状态显示或显示状态不正确、充电发热现象
√
机身或电池发热超出正常机程度、机身冒烟
√
文件标题
手机检验判定标准
文件编号
WS-2PG-WI-001
制定部门
事业二部/品管部
版本
A
页码
12OF15
制订日期
2009-4-20
修订日期
生效日期
2009-4-
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