普通混凝土拌合物性能试验.docx

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普通混凝土拌合物性能试验

一般混凝土拌合物性能试验

一、目的要求及合用范围

为了控制混凝土工程质量，查验混凝土拌合物的各样性能及质量和流变特点，要求一致依据混凝土拌合物性能试验方法，进而对工业与民用建筑和一般修建物中所合用一般混凝土拌合物的基天性能进行查验。

二、拌合物取样及试样制备

1.混凝土拌合物试验用料取样应依据不一样要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中拿出；或在试验室用机械或人工拌制。

2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按

GB50204-2002《混凝土构造工程施工质量查收规范》及其余有关规定履行。

3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按以下方法步骤进行：

（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物防止遭到阳光直射微风吹（当需

要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原资料的质量、规格和温度条件应与施工现场同样）。

（2）所用资料应切合有关技术要求。

在拌合前，资料的温度应保持与试验室温度同样。

（3）各样资料应拌合均匀。

水泥若有结块而又一定使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛

余物。

（4）在决定用水量时，应扣除原资料的含水量，并相应增添其各样资料的用水量。

（5）拌制混凝土的资料用量以重量计。

称量精准度：

骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±

0.5%。

（6）掺外加剂时，掺入方法应依据有关规定。

（7）拌制混凝土所用的各样器具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应早先用水湿润，使用完成后一定清楚寂静，上边不得有混凝土残渣。

（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适当的沙浆进行刷膛（所用沙浆或混凝土

配合比应与正式拌合的混凝土配合比同样），使搅拌机内壁粘附一层沙浆，以防止正式拌合时水泥沙浆的损失。

机内剩余的沙浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层沙浆。

（9）设施：

1）搅拌机：

容积30～100L，转速为18～22r/min。

）磅秤：

称量100kg，感量

50g；台磅：

称量10kg，感量5g；天平：

称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。

3）铁板：

拌合用铁板，尺寸不宜小于1.5m*2.0m，厚度3～5mm。

4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、

容器等。

（10）操作步骤

1）人工拌合法：

将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加入称好的粗骨料（石子），再将所有拌合均匀。

将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，当心拌合均匀。

再将资料堆

成圆锥形作一凹坑，

倒入节余的水，持续拌合。

每翻一次，用铁铲在所有拌合物面上压切一

次，翻拌一版许多于

6次。

拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不一样，宜接以下规定控制：

拌合物体积在30L

以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超出50L

时，拌合9～12min。

混凝土拌合物体积超出

50L时，应特别注意拌合物的均匀性。

2）机械拌合法：

依据所需数目，称取各样资料，分别按石、水泥、砂挨次装入料斗，开动

机器逐渐将定量的水加入，持续搅拌

2～3min（或依据不一样状况，按规定进行搅拌）

，将混

凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。

4.混凝土拌合物取样后应立刻进行试验。

试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，

以保证质

量均匀。

三、混凝土拌合物的和易性

资料

表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵挡离析作用的性质称为和易性。

和易性时由流

动性、黏聚性、保水性等性能构成的一个总的观点。

其详细含义以下：

1.流动性（即稠度）

流动性是指混凝土拌合物在自己自重或施工机械振捣作用下，能产生流动而且均匀密实

的填满模板中各个角落的性能。

流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。

2.黏聚性

黏聚性是指混凝土拌合物在施工过程中相互之间有必定的黏聚力，不分层，能保持整体

的均匀性。

混凝土拌合物是由密度和粒径不一样的固体颗粒和水分构成。

在外力作用下，各构成资料

的沉降各有不一样，假如混凝土拌合物中各资料配比不妥，黏聚性较小，则在施工中易发生疏

层（即混凝土拌合物各组分出现层状分别现象）、离析（即混凝土拌合物内某些分的分别、

析出现象）、泌水（又称析水，从水泥浆中泌出部分拌合水的现象）的状况，以致混凝土硬化后残生“蜂窝”、“麻面”等缺点，影响混凝土的强度和持久性。

3.保水性

保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。

混凝土拌合物中的水，一部分是

保证水泥水化所需水量（约占水泥用量20%～25%），另一部分是为使混凝土拌合物拥有足够

流动性，便于浇捣所需的水量。

前者与水泥水化物形成晶体和凝胶（结晶水和凝胶水），将

永久存在与混凝土中。

后者在混凝土运输、浇捣中，在凝固硬化前很简单齐集到混凝土表面，惹起表面松散，或齐集在骨科或钢筋的下表面，形成缝隙，削弱了骨料或钢筋与水泥石的粘结力，这类现象称为泌水性。

泌水时资料离析的一种表现形式，即保水性差。

上述这些性质其实不是在所有状况下相互一致的。

比如增添用水量能够提升流动性，但其实不必定能改良黏聚性和保水性。

在一般状况下，用水量多老是会降低混凝土的强度和质量。

因此和易性没法用一种指标评定，要用几种指标综合评定。

四、混凝土拌合物和易性的查验和评定

混凝土拌合物和易性的评定，往常采纳测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定

黏聚性和保水性，来确立和易性。

测定混凝土拌合物的流动性，应按GBJ80-80《一般混凝土拌合物性能试验方法》进行。

流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。

（一）混凝土拌合物坍落度测定

本测定用以判断混凝土拌合物的流动性，主要合用于坍落度值不小于10～220mm的塑性

和流动性混凝土拌合物的稠度测定，骨料最大粒径不该大于40mm。

1.试验设施

（1）坍落度筒：

为薄钢板制成的截头圆锥筒，其内壁应圆滑、物凸凹部位。

底面和顶面应互

相平行并与锥体的轴线处理。

在坍落度筒外2/3高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。

筒的内部尺寸为：

底部直径200±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度：

不小于。

（2）金属捣棒：

直径16mm，长650mm，端部为弹头形；

（3）铁板：

尺寸600mm*600mm，厚度3～5mm，表面平坦；

（4）钢尺和直尺：

300～500mm，最小刻度1mm；

（5）小铁铲、抹刀等。

2.试验程序

（1）用水湿润坍落度筒及其余器具，并把坍落度筒放在已准备好的刚性水平600mm*600mm的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定

地点。

（2）把按要求获得的混凝土试样用小铁铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为

资料

筒高的1/3左右。

每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣

25次，各次插捣应在截面

上均匀散布。

插捣筒边混凝土时，捣棒能够稍稍倾斜。

插捣基层时，捣棒应贯串整

个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至基层的表面。

插捣顶层过程中，

如混凝土沉落到低于筒口，则应随时增添，捣完后刮去剩余的混凝土，并用抹刀抹

平。

（3）

除去筒边底板上的混凝土后，垂直安稳地在

5～10s内提起坍落度筒。

从开始装想到

提坍落度筒的整个过程应不中断地进行，并应在

150s内达成。

、

（4）提起坍落度筒后，丈量筒高于坍落伍混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍称一片剪坏现象，则应从头取样另行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）察看坍落伍的混凝土拌合物试体的黏聚性与保水性：

黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌合物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体试体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性优秀，假如倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后若有许多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表示其保水性能不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少许稀浆自底部析出，则表示其保水性能良

好。

混凝土拌合物坍落度以mm表示，精准至5mm。

（二）维勃稠度测定

本方法合用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。

1.试验设施

（1）维勃稠度仪：

维勃稠度仪由以下部分构成；

1）震动台：

台面长380mm，宽260mm，支撑在四个减震器上。

台面底部安有频次为50±3Hz

的振动器。

装有空容器时台面的真幅度为0.5±；

2）容器：

由钢板制成，内径为240±5mm，高为200±2mm，筒壁厚3mm，筒底厚为；

3）坍落度筒：

其内部尺寸，底部直径为200±2mm，顶部直径100±2mm，高度为300±2mm；

4）旋转架：

旋转架与测杆及喂料斗相连。

测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。

旋转架安装在支柱上，经过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其地点。

就位后测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。

透明圆盘

直径为230±2mm，厚度为10±2mm。

荷重块直接固定在圆盘上。

由测杆、圆盘及荷重块构成的滑动部分重量应为2750±50g。

（2）捣棒：

捣棒直径16mm，长600mm，端部呈弹头形。

2.试验程序

（1）把维勃稠度仪搁置在坚固水平的底面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其余器具湿润。

（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校订容器地点，使此中心与喂猜中心重合，而后拧紧固定螺丝。

（3）把按要求获得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应切合要求（与坍落度测定装料方法同样）。

（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土拌合物试体产生横向扭动。

（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。

资料

（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝能否已经完整放松。

（7）在开启振动台的同时用秒表计时，当震动到透明圆盘的底面被水泥浆充满的瞬时停表计时，并封闭振动台。

3.试验结果

由秒表独处的时间秒（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

五、混凝土拌合物泌水性试验

混凝土拌合物泌水性试验，是为了检查混凝土拌合物在固体组分沉降过程中水分别析的趋向，也合用于评定外加剂的质量和混凝土配合比的合用性。

其试验方法按以下程序进行：

1.试验设施

（1）圆筒：

直径26.7cm、高26.7cm、容积为15L的带盖金属圆筒两只；

（2）振试设施可采纳以下三种之一：

1）振动台：

频次3000正方200次/min，空载振幅0.5±；

2）振动棒：

直径30～35mm；

3）钢制捣棒：

直径16mm，长650mm，一端为弹头形。

（3）磅秤：

称量50kg，感量50g；

（4）带盖量筒：

容积100mL，最小刻度1mL。

（5）小铁铲、抹刀和吸液管等。

2.试验步骤

（1）先把附着在圆筒内外壁的混凝土残渣除去洁净，而后用湿布把圆筒内壁湿润（不得积水），称空筒重量G1。

（2）用人工捣及时，将拌好的混凝土拌合物分三层装入两只筒内，每层高度大概相等。

取样

一定均匀。

每装一层厚，用捣棒在所有面积上，沿螺旋线由边沿向中心插捣35下（不

得冲击），即最外层捣15下，中层捣12下，中心部分捣8下。

第一层插捣时，棒头插

至距筒底约1cm处；第二层插捣时，棒头插入基层表面以下2～3cm处。

每捣完一层后，

若有棒坑留下，应用抹刀轻轻将坑填平。

（3）用机械振及时，将混凝土拌合物分别装入两只筒中（一次装满），并将筒固定在振动台

上振实（或用振捣棒在圆筒中心垂直插入混凝土内，棒头勿与筒底接触）。

当混凝土坍

落度为30～50mm时，振及时间以45～60s为宜；当混凝土坍落度为10～20mm时，振实

时间不宜小于60s。

均应振至混凝土表面体现乳状水泥浆时为止。

一般不得超出1.5min。

（4）混凝土拌合物插捣（或振实）完成后，用抹刀将顶面轻轻抹平，不得使劲挤压试样。

试样顶面比筒的顶边4cm左右。

（5）将筒外壁和边沿擦净，称出筒与试样的总量G2。

而后将筒静置平川上，并加盖，以防备水分蒸发。

（6）自抹面完成时起，开始计算泌水时间。

在在开始1h内，每隔20min吸水一次，1h后，

每隔30min吸水一次。

用吸液管汲取混凝土拌合物表面泌出的水，注入带盖量筒内，加

盖，并记录泌出的水分体积，精准至1mL。

试验进行到混凝土表面不再泌水时为止。

（7）在每次吸水前2min，可用余额4cm高的硬块垫于筒底一侧，使筒倾斜，以便汲取泌出的水分。

吸完后需将筒放平。

除了吸水时间外，筒盖应常常盖上。

整个试验过程中，圆筒

应当轻拿轻放，免得受振动影响。

3.试验结果计算

泌水率系以所有泌出水的重量占混凝土试样中所含水的重量的百分率表示。

混凝土拌合

物的泌水率按式（

4-87）计算：

Pi=Vi/Wm*100％

（4-87）

资料

式中Pi—由抹面完成算起t小时泌水率（％）；

Vi—相应的t小时累计泌水量（ml）；

Wm—混凝土中水量（ml）。

混凝土中水量Wm可按式（4-88）计算：

Wm=（G2-G1）*[（W/C）/（1+S/C+G/C+W/C）]（4-88）

此中G2—圆筒和式样总重（g）；

G1—圆筒重（g）；

S/C—拌合物中砂灰比；

G/C—拌合物中石灰比；

W/C—拌合物中水灰比。

取两个试样试验结果的均匀值。

绘制Pt～t过程曲线。

计算最后泌水率。

注：

假如两个试样中已有一个不再泌水，其泌水率计算仍按上述规定计算（不再泌水的试样取其累计泌水量）。

六、混凝土拌合物凝固时间测定

混凝土拌合物凝固时间的测定按以下程序进行：

（一）测定目的

测定不一样水泥品种、不一样外加剂、不一样混凝土配合比以及不一样气温环境下混凝土拌合物的凝固时间，以控制现场施工流程。

（二）基来源理

用不一样截面积的金属测针，在一准时间内，竖直插入从混凝土拌合物筛出的沙浆中，已达到必定深度时所受阻力值的大小，作为权衡凝固时间的标准。

（三）

实验设施

（1）

贯入阻力仪：

（2）

测针：

长约13cm，针头（要求圆滑）圆面积为

1.0、0.5和三种；

（3）

试模：

150mm*150mm*150mm铁质试模，或用平面最小边长和深度均不小于150mm

的其余不吸水的刚性容器；

（4）钢制捣棒：

直径16mm，长650mm，一端为弹头形；

（5）标准筛：

孔径为5mm；

（6）铁质拌合板、吸液管和玻璃片。

（四）实验步骤

1.试样制备

（1）取混凝土拌合物试样，用5mm筛赶快地筛出沙浆，再经人工翻拌后，分别装入三个试模。

注：

混凝土湿筛困难时，同意按混凝土中沙浆的配合比直接称料用人工拌成沙浆，但应

按石子吸水率扣除水量。

（2）沙浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（每6.5cm2面积插捣一下，对平面尺寸为

150mm*150mm*150mm的试模插捣35下），而后轻击试模侧面以清除在捣实过程中留下

的空洞，以进一步整平沙浆的表面，使其低于试模上沿约1cm。

注：

也可采纳振动台取代人工插捣。

（3）（3）试件静置于温度尽可能与现场同样的环境中，盖上玻璃片或湿布。

1h后，将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜约12°，静置2min后，用吸管汲取

泌水。

此后每隔30min到1h汲取泌水一次（低温或缓凝的混凝土拌合物试样静置与吸水间隔时间可适合延伸）。

若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。

资料

2.贯入阻力试验

（1）将试件放在贯入阻力仪上，记录刻度盘上显示的沙浆和容器的总重量。

（2）依据试样的贯入阻力大小，选择适合的测针。

一般当沙浆表面测孔边出现微裂痕时，应立刻改变较小截面积的测针。

（3）先使测针针头面与沙浆表面接触，而后在10秒内，垂直且均匀地插入试样内，深

度达2.5cm。

记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌合起所经过的时间，并

记录环境湿度。

每次测准时，测针应距离容器边沿起码。

测针贯入沙浆各点

的相隔净距离起码为所用针头直径的2倍。

（4）对每个试样，应做贯入阻力测定许多于六次，最后一次贯入阻力起码达28MPa。

每

次贯入阻力测试的间隔时间，应绘制贯入阻力时间曲线。

从加水时算起，常温下一般混凝土3h后开始测定，此后每次间隔为1h；快硬混凝土或气温较高状况下，则

应在2h后开始测定，此后每隔半小时测一次；缓凝混凝土或低温状况下，可5h

后开始测定，此后每隔2h测一次。

（五）试验结果计算

（1）贯入阻力值是测针在贯入深度为2.5cm时所受的阻力除以针头面积，用MPa表示。

每

一时间间隔，在试件上测三点。

以三个测点的算术均匀值作为该时辰的贯入阻力值。

（2）以贯入阻力为纵坐标，时间（小时）为横坐标，绘制贯入阻力时间的曲线图。

（3）从曲线图求得初凝及终凝时间。

以贯入阻力达3.5MPa为混凝土初凝时间，达28MPa

为混凝土的终凝时间。

七、混凝土拌合物聚积密度测定

混凝土拌合物聚积密度测定按以下程序进行：

（一）测定目的

测定混凝土拌合物聚积密度，用以计算每立方米混凝土资料的用量和含肚量。

（二）实验设施

（1）容量筒：

金属制，两旁装有把手，要求不易变形，不漏水。

（2）钢制捣棒：

直径16mm，长650mm，一端为弹头形；

（3）磅秤：

称量100kg，感量0.05kg;

（4）玻璃板：

面积略大于筒顶面；

（5）振动设施：

频次50±3Hz、空截振幅0.5±0.1mm的振动台，或直径30～35mm的振捣

棒。

（三）试验步骤

（1）称干的容量筒和玻璃板的总重量G1。

在筒中加满水，将玻璃板沿筒顶面水平推过去，

使玻璃板下没有空气泡。

将外面擦干后称量。

两次重量相减除以水的密度1，即为

圆筒的体积V（L）。

（2）采纳插捣法捣及时，混凝土拌合物分三层装入容量筒内，每次装入量大概同样，每

层用捣棒均匀插捣。

每捣一层完成后，应在容量筒外壁拍打10～15下，以除去表面气泡。

若有棒坑留下，用捣棒轻轻填平。

（3）采纳振动法振及时，在容量筒上加一套筒，一次将混凝土拌合物装满并稍超出筒顶，而后用振动台或振捣棒振实，直至混凝土拌合物表面出现水泥浆为止。

振动时间不

得超出1.5min。

振动台上振及时，应防备容量筒在振动台上自由跳动。

用振捣棒振

及时，要迟缓均匀提棒，不留棒孔。

注：

捣实方法写入记录。

、

（4）将捣实的混凝土拌合物表面刮平（用玻璃板盖在筒顶查验）。

将外面擦洁净，包含玻璃板一同称重量G1，精准至0.1kg。

（四）试验结果计算

资料

混凝土拌合物聚积密度计算至10kg/m3：

Ｐd=V\G-G1

式中Pd-混凝土拌合物聚积密度（kg/m3）

G-容量筒、混凝土和玻璃板总重量（kg）

G1-容量筒和玻璃板重量（kg）

V-容量筒容积（L）。

以两次试验结果的算术均匀值作为测定值。

八、混凝土拌合物均匀系数试验（匀质性试验）

混凝土拌合物均匀系数试验按以下程序进行：

（一）试验目的

测定混凝土拌合物的均匀性。

（二）设施

（1）有盖圆筒：

用金属制成，高40cm，直径28cm；

（2）弹头形捣棒：

直径16mm，长650mm;

（3）小铁铲；

（4）混凝土抗压强度立方体模。

、

（三）试验步骤

（1）将圆筒内面早先用水湿润，混凝土拌合物分四层装入，每层高度约相等，取样须均匀。

每装一层后，用捣棒将平面铺平，而后在所有面积上沿螺旋线，由边沿至中心

插捣35次，不得冲击。

捣基层时，棒须捣至筒底，捣以上各层时，应捣入基层2～

3cm处。

捣完一层后，若有棒坑留下，可用捣棒将棒坑轻轻填平。

（2）捣完最后一层后，用镘刀抹匀表面，用盖盖好，静置地上，防止受振动。

（3）40min后，将面层（上半筒）混凝土拿出，略加拌合，按抗压强度制作试块方法，制成一组（3块）立方体试体。

再将基层节余的半筒混凝土拿出，拌合均匀，制成另一组（3块）同样尺寸的立方体试体。

一日夜后拆模，将所有试件放入保养室保养。

（4）测定面层和基层混凝土试件的28d抗压强度。

（四）计算方法

混凝土拌合物的均匀系数按P=R1/R2计算。

式中P-均匀系数；

R1-面层混凝土强度；

R2-基层混凝土强度。

（五）结果评定

试验连续进行两次，取两次结果的算术均匀值作为试验结果。

九、混凝土拌合物捣实因数试验

混凝土拌合物捣实因数试验按以下程序进行：

（一）试验目的

用所作必定标准数目的功以密度比值来表示混凝土拌合物和易性。

（二）设施

（1）捣实因数仪包含两个锥形漏斗和一个圆柱形筒，直立的架设在支架上，下边的漏斗较上边的容积为小；

（2）小铁铲

（3）磅秤：

50kg

（4）镘刀。

（三）试验步骤

资料

（1）将混凝土拌合物用小铁铲装入漏斗甲中，使漏斗表面堆成锥体，而后用镘刀刮平，

不需捣实，而后翻开底部的卸料门，使混凝土落入漏斗乙，再翻开漏斗乙的卸料门，使混凝土落入圆柱筒中，用镘刀将混凝土刮平，使表面和筒口齐平。

翻开卸料门后，假如混凝土试样不落下，可用捣棒从上方略加压力，使其落下。

（2）称出圆筒中混凝土拌合物的重量。

（四）计算方法；按式D=G0/G1计算混凝土拌合物的捣实因数。

式中D-捣实因数

G1-圆柱筒中混凝土拌合物的重量

G0-同体积最大密度的混凝土拌合物重量。

注；同体积最大密度的混凝土拌合物重量能够用混凝土各成分的密度及含肚量算出，或在圆

柱筒中分层灌装混凝土，每层厚约15cm，逐层振实抹平表面，称出重量，气的密实混凝土

的重量。

十、混凝土拌合物含肚量测定

混凝土拌合物含肚量有两种测定方法，即气压法和水压法。

（一）气压法

1.目的和合用范围

测定混凝土拌合物中的含肚量，以控制引气混凝土的引气剂掺量和引气混凝土质量，合用于

塑性混凝土。

2.基来源理

依据波义耳定律，在同样温度状况下，气体的体积与压力成反比，即P1V1=P2V2=常数，式中

P1和P2为压力强度，V1和V2是与P1及P2相对应的气体体积。

依据此原理可测定混凝土拌合物中的含肚量。

3.试验设施

（1）气压式含肚量测定仪

（2）磅秤：

称量100kg，感量50kg；

（3）振捣设施：

捣棒：

直径16mm，长600mm，钢棒，端部磨圆。

振动台：

频次50±3Hz，

空载振幅0.5±；