1-xxxx发电公司设备检修管理标准文档格式.doc

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3.4设备检修要在提高员工责任心的基础上，认真贯彻检修岗位责任制，做到每台设备有人管，充分了解设备的健康水平，做到心中有数，通过新技术、新工艺努力提高设备的健康水平。

3.5公司各类设备分为主要设备、重要辅助设备、一般辅助设备以及生产建筑物四类：

4设备分类

4.1主要设备包括：

锅炉、汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备。

4.2重要辅助设备包括：

给水泵、循环水泵、凝结泵、磨煤机、引风机、送风机、一次风机、除氧器、深井泵、电除尘、输煤带、碎煤机、斗轮机、供油泵及油罐、厂高变、厂备变，6kV及380V公司用配电装置，220kV、110kV、35kV配电装置及6kV以上开关。

4.3凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。

4.4生产建筑物和构筑物包括：

生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。

5检修性质：

分计划检修和计划外检修（即临修）、节日检修、低谷消缺四种。

5.1计划检修是指A、C两级检修，分别对应于传统意义上的大修、小修。

5.2计划外检修（临修）是指事先未预料到未列入计划或不到一个检修间隔而消除临时发生缺陷的检修，计划外检修又分预防性临时检修和事故性临时检修。

5.3节日检修：

是指国家法定的元旦、春节、“五一”、“十一”节日期间，根据电力系统负荷的可能性安排的设备检修。

5.4低谷消缺:

是指在夜间00时30分至凌晨08时30分网上负荷低谷时段，机组停运消缺。

5.5.检修间隔、项目和停用日数:

5.5.1根据检修导则和xx集团“中国xx集团公司火电机组检修管理办法（A版）”，结合我公司具体情况，机组计划检修间隔规定A级检修，每四年进行一次；

C级检修每年进行一次。

遇到特殊情况，可以专门申请安排扩大性小修。

设备名称

大修间隔

小修间隔

锅炉

4年

大修间隔为4年，小修安排原则：

大-小-（小+小）-小-大

汽轮发电机组

主变压器

10年

每年1---2次

5.5.2新投产的锅炉、汽轮机发变组第一次大修为正式投运后一年左右，主变压器根据试验结果确定，一般为正式投运后五年左右。

5.5.3对辅助设备的检修必须和主设备一样重视，辅助设备、公用系统的检修间隔和项目应根据设备特性、运行状况，并参照厂家保养的有关规定确定，在设备检修工艺规程中明确规定。

5.6设备大修项目分为标准项目和非标、特殊项目三种：

5.6.1标准项目包括：

常修项目（即每次大修都需进行检修的项目）和不常修项目（即不一定每次都要检修的项目）。

5.6.2设备大修标准项目主要工作内容为：

a.设备技术规定的项目

b.进行全面检查，清扫测量和修理,消除设备和系统的缺陷。

c.进行定期性监测的试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件。

d.技术监督规定进行的检查工作。

e.设备防磨、防爆、防腐处理及消缺。

f.安全性评价需要整改的项目

5.6.3设备小修标准项目主要工作内容为：

a.消除运行中发生的缺陷。

b.重点清扫、检查和处理易磨损零部件，根据需要进行实测和试验。

c.锅炉受热面的防磨、防爆检查；

进行较细致的检查和记录，并据此确定大修项目。

5.6.4特殊项目是指标准项目以外的项目，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计进行改动，而不构成新的固定资产、单项费用在10万元以上的项目。

5.7在确保质量的前提下，主要设备停用日数规定如下：

（1）锅炉机组、汽轮发电机组的检修工期一览表

容量

检修级别A

检修级别C

#5、6机组

135MW

35天

9-12天

#1、2、3、4机组

12MW25MW

25天

7天

（2）变压器、断路器、线路的检修工期一览表

电压等级

变压器

断路器

线路

大修

小修

临修

检修

220kV

12

2

1

10

〈2

110kV35kV

5.8在检修中若增加重大特殊项目，需要增加设备停用检修时间时，有关部门应提出意见，经总工同意后报电网公司批准。

6检修计划

6.1检修计划分年、月、周三种管理：

6.2年度检修计划：

主要确定年度内主辅设备的检修项目和检修月份，解决年度设备运行时间、年发电量、主材储备、备品配件供应来源等。

6.3月度检修计划：

根据年度检修计划的落实情况，采用下达月度生产任务书的方式具体落实主辅设备的检修时间，也可根据设备状况安排临时检修工作。

6.4年度检修计划的编制程序：

每年七月上旬由主管副总经理（或总工）召集有关部公司、专业负责人会议，根据上级指示和本公司设备状况研究制订第二年度设备检修工作的方向和任务，确定初步检修方案。

检修计划和定检滚动计划（6年或4年）在8月10日上报xx集团公司。

7各部公司编制年度检修计划的依据为

7.1年度生产计划以及上级有关指示和规定。

7.2设备的检修间隔和健康水平。

7.3安全性评价整改项目以及反事故措施，防止事故对策和有关事故通报。

7.4挖潜、革新、改造、节能环保项目。

7.5先进经验的推广。

7.64技术监督计划项目。

8生产建筑物及构筑物的检修及零星工程计划的编制，原则上按上述的编制顺序进行。

9月检修计划的编制：

9.1月检修计划的编制：

据年度设备检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月结束前5天报下月的检修计划。

9.2周检修计划的编制：

各部公司根据已批准的月检修计划与本周四下班前向生产运营部报出下周检修计划，生产运营部汇总平衡后纳入生产系统周检修计划当中。

10检修管理

10.1根据检修计划进行检修前的准备：

10.1.1检修部应利用平时积极掌握设备的健康水平，熟悉设备性能，作好技术储备工作，对安全性评价查出的问题以及各类安全隐患作好充分技术改造可研工作。

10.1.2在大小修计划检修时间前6个月，由生产运营部下发大、小修全过程管理工作任务书。

10.1.3大（小）修计划检修时间前6个月，由主管生产副总经理、总工程师召集有关部门召开第一次大（小）修准备会，落实年度综合计划的标准项目、特殊项目以及技改项目的准备情况，确定本次检修的非标项目。

10.1.4根据确定的项目，物资计划报出部门必须在5天（不包含节假日）之内将物质计划报送生产运营部、总工程师、生产副总经理审核批准，物料部接到计划10天之内将计划报送总经理批准进行采购。

10.1.5在第二次准备会议之前，生产运营部必须依照设备的具体情况，最终确定机组大、小修标准项目、检修网络图的编制工作，由检修部编制完成特殊项目以及非标项目实施方案的编制，并报生产运营部统一审核批准。

10.1.6在第二次准备会议之后两周内，由检修部制订施工安全措施、技术措施和组织措施，准备好检修文件包，确定需测绘和校核的备品配件加工图报生产运营部审核批准。

10.1.7大修开工前1个月召开第三次准备会议，确定大修外委项目、检修前机组有关性能试验和技术鉴定工作，检修部通报大修物资准备情况，生产运营部通报大修文件包制订情况。

10.1.8开工前20天，检修部完成大修中使用的起重设备、运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备的检查和相关试验工作。

10.1.9在大（小）修开工前10天，必须完成外委检修单位的招标与合同签定工作。

10.1.10在大（小）修开工前2天，检修班组完成检修项目、进度、质量要求、技改、非标、施工安全措施的学习、讨论和交底工作，并办理机组检修申请开工报告与工作票。

10.2检修申请：

10.2.1主要设备、调度管辖设备或影响主要设备出力的辅助设备，由运行（或备用）转入检修，应在开工前一天（遇节日提前三天，遇假日提前两天）的上午由检修部填写检修申请，经总工程师批准后报值长处，由值长向调度申请，值长接到调度批准通知后，立即通知申请部门的领导和其它有关部门履行工作票制度后开工。

10.2.2公司所管辖的所有设备其检修活动，施工前必须办理工作票，许可后方可工作，机组大（小）修开工前必须由施工单位办理开工申请经批准后办理检修工作票。

10.2.3检修设备停电和停机前，需要进行试验的项目，由生产运营部在设备停运前两天下发有关部门。

部门对设备有特殊要求，需要安排实验项目，必须在设备停运前三天，向生产运营部提出书面申请，由生产运营部审核报主管生产副总经理、总工程师批准后下发执行。

10.2.4发电部必须依照检修网络图，编制设备停电和设备隔离计划进行。

检修部必须在进入检修前一天将工作票提交发电部，发电部依照工作票的内容作好许可工作票的准备。

10.2.5发电部在进入检修工期8小时之内，完成满足条件的检修项目工作票的许可工作，不得延误工期。

10.2.6主要设备大、小修和因故需要延期时，由检修部向生产运营部递交延期报告，经主管副总经理、总工程师批准后，由值长报调度批准。

10.2.7主要设备和重要辅助设备检修中，因故取消已经确定的项目，必须由检修部向生产运营部提出书面申请，由生产运营部审核报主管生产副总经理、总工程师批准。

10.2.8机组大、小修以及平时的检修活动中需要使用临工，必须填报“临工使用申请单”履行报批手续，最后结算以“临工使用申请单”核准数字进行结算。

10.3检修施工阶段：

10.3.1贯彻《电业安全操作规程》，严格执行检修规程、质量标准和工艺要求，保证检修质量。

10.3.2机组检修开工后，前10天内所有设备必须解体完毕，设备解体后，化学监督、金属监督人员必须及时介入，检查取样，及时发出检查结果通知单。

设备解体检查，若发现重大设备缺陷，除认真分析原因，制订检修措施方案外，应及时汇报集团公司（分公司）和电网公司并补充到检修项目中，落实施工方法和质量标准并进行技术交底。

10.3.3进口设备不得盲目拆卸，解体前应编写解体步骤、注意事项、质量要求并与进口设备说明书一致。

10.3.4作好设备解体和安装的技术检验和技术记录工作，对检修常出现的问题如振动、泄漏、偏差大等问题，进行认真总结分析，尤应注意修前数据的积累对比。

10.3.5检修过程中要把“技术监督”作为控制检修质量的重要环节，修前各项监督要列出重点监督项目，修后检查落实发现的问题和分析监督结果。

10.3.6严格按质量监督计划和质量控制点（H、W点），认真监督验证，监督与三级验收双轨制。

10.3.7对重要设备安装或主要工序，生产副总经理、总工程师等各级检修负责人到现场指导，严把质量监督检查。

例如设备在进行下列关键性的检修工序时：

锅炉打开汽包人孔门、安全门解体、切割联箱封头进行内部检查、汽机第一次吊大盖和吊转子以及汽缸组装时、发电机抽穿转子、主变和厂高备变吊罩或吊芯等。

10.3.8所有项目的检修都要实行签字责任制，如验收单等，将质量与责任挂钩，检修中或修后出现质量问题要进行跟踪考核。

10.3.9转动机械设备、阀门，传动装置/刀闸以及连锁试验等项目的验收要有运行人员参加，验收合格运行人员签字认可，否则不得投运。

10.3.10应特别注意特殊工序，这种工序的控制对检修质量极其重要，为保证满足规定要求，应对这些工序进行连续监视，或要求遵守规定程序，必要时，应保存工序、设备和人员的鉴定记录。

10.3.11依照网络图控制工期，由生产运营部主任每天下午主持召开一次检修协调会，参加人员：

检修部主任、副主任、各专业专工、发电部主任（或副主任）、外委单位相关负责人，主要汇报当天的施工进度，检修当中发现的重大缺陷。

协调施工当中出现的不可预见等问题。

10.3.12检修时间过半之前依据设备的解体情况，确定有无延期项目。

10.3.13机组检修结束冷态验收前，检修人员要向设备运行人员详细交代设备异动情况，并向设备运行专工提交设备异动单，运行专工要及时将设备异动情况向各运行值交代清楚，并在相应的图纸上做临时修改，作好记录，以备下次对图纸进行修订。

10.3.14检修结束三日之内，应向集团公司填报统一格式的“机组检修竣工报告单”

10.3.15在所有检修工作中必须要作到文明施工“工完料尽场地清”。

10.4.质量控制与验收

10.4.1检修部负责设备大（小）修以及平时检修和消缺过程中质量自查验收工作。

生产运营部负责监督检查和复验工作。

10.4.2所有检修工作都必须要有检修计划，检修人员都必须熟悉质量标准，开工前落实各项准备工作，编制好保证质量、工期及安全的组织措施和技术措施。

在开工前做好各项技术调查，熟悉大修所用的图纸、资料，检查备品及工机具，切实保证检修工作的有效性。

10.4.3机组大小修要成立专门的质量监督网络。

并指派负责人定期检查对口工作。

参加外委检修质检人员应熟悉检修项目、质量标准、检修工艺、检修规程以及检修进度控制网络图。

10.4.4设备大、小修的验收，严格执行三级验收制度，按照质量控制点进行验收。

10.4.5检修前工作负责人对所有参加检修工作的人员进行有关设备的技术标准、质量标准、检修工艺、技术记录、验收项目和三级检查验收制度的交底工作。

10.4.6设备检修的解体、修理、回装全过程应有检修部负责人及时做好检修记录，确保正确可靠。

10.4.7一切汽、油、水药系统及热力设备解体后，及时通知化学、金属监督人员进行抽样、检查，监督人员应积极主动，及时将检查结果通知检修人员。

检修人员按化学、金属监督的要求进行完善和检修。

10.4.8检修人员应牢固树立“质量第一”观念，严格执行质量标准及工艺要求。

坚持“应修必修，修必修好”的原则，检修人员应有高度的责任感和良好的工作作风，做到不漏项、不漏试、不漏检，检修后的设备应达到额定出力，并保证检修周期。

10.4.9所有停工待检点（H）由生产运营部、检修部专工负责验收，未验收不得进行下道工序。

10.4.10各项检修工作应做到“三不竣工”：

不符合质量标准不竣工，无检修技术记录不竣工，未搞好场地设备卫生不竣工。

10.4.11分步试运要作好技术记录，对试运中的问题认真分析，要有结论。

检修工作要做到分步试运一次成功，转机设备必须达优。

10.4.12对大、小修一次起动成功，确保大修大于180天（小修120天）安全连续运行，按照奖惩办法给予奖励。

对检修后设备质量达不到检修周期，因施工人员责任心不强造成设备缺陷、损坏或检修后设备出现事故、障碍、异常（发热、振动、异音、出力不够等问题）视不同程度按照公司管理规定考核。

10.4.13各种检修、变更、调试记录：

大小修必须在一周内（节假日顺延）由检修部初审交生产运营部审核。

10天之内由生产运营部报主管生产副总经理、总工程师批准存档。

10.4.14设备、系统的试运工作结束后，完全达到质量标准，由检修部、发电部、外委单位三方共同签字，设备、系统由检修单位正式移交发电部管理。

10.4.15检修工作全部结束，单项检修工作验收工作全部完成后，检修班组自检合格，由检修部组织验收合格，然后书面申请由主管生产副总经理、总工程师（机组大、小修）组织生产系统各部门进行冷态验收。

冷态验收重点放在名牌标志、文明卫生、缺陷是否处理完毕、检修项目是否完成、技术资料是否齐全，设备异动是否交底完毕，冷态验收合格后机组（设备）具备启动条件。

10.4.16报竣工后机组运行15-20天内进行效率试验，效率试验结束后进行热态验收，热态验收重点放在检修质量；

进一步验证缺陷处理情况；

各主辅机的运行情况；

各高温高压易漏阀门有无内漏；

有无新的问题产生。

通过热力试验进行经济效益分析，分析修后存在的问题和采取的措施。

对检修设备进行评定和对大修进行整体评价。

10.4.17机组检修竣工一周之内，完成设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动单、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料的归档工作。

10.4.18机组检修结束后，各班组要对各非标项目做专项分析，统计工时、费用，在设备投入运行20天后做出效益评价。

10.4.19整启试运24小时内，其中满负荷应有6h-8h确认设备运行正常，经主管生产副总经理批准后，由生产运营部向新疆xx分公司以及省调度中心报竣工。

10.4.20经全面验收后由检修部及施工单位填写机组检修竣工报告，各有关人员签字认可。

11.奖励与扣罚

11.1奖励标准

11.1.1机组大修划分为五个阶段（即：

准备阶段、施工阶段、分部试验阶段、整套启动阶段、试运转阶段）按工期（进度表）保质保量完成阶段性工作后每完成一个阶段经检查合格率达100%，每人奖励200元，合格率在80%—100%按得分奖励，合格率低于80%不得奖。

11.1.2大修机组连续运行180天，未发生由于检修质量而出现的非计划停运，各项技术经济指标，达到本管理规定确定的目标值，公司一次性给予奖励1000元/人均奖。

11.2扣罚标准

11.2.1机组大修总体目标未达到连续运行180天，小修总体目标未达到连续运行120天，扣罚生产运营部主任300元、检修部主任和副主任300元、生产运营部专工300元、检修部责任专工300元、责任班组1000元。

11.2.2单项验收评价“优”、“良”率未达到100%，一项达不到扣罚工作负责人50元。

11.2.3现场“H”、“W”点验收合格率未达到100%，一项达不到扣罚生产运营部专工100元、检修部专工100元、工作负责人100元。

11.2.4分部试运一次成功率未达到90%，每降低1%扣罚生产运营部责任专工20元、检修部责任专工20元，扣罚责任班长、技术员各50元。

11.2.5冷态验收评价达不到“优”，扣罚责任班组班长、技术员各100元。

11.2.6热态验收评价达不到“优”，扣罚生产运营部责任专工50元、责任班组班长、技术员各100元。

11.2.7机组整套启动一次不成功，扣罚生产运营部主任100元、检修主任和副主任100元、生产运营部责任专工100元、检修部责任专工100元、责任班组300元。

11.2.8机组保护装置投入率达到100%，自动装置投入率达到95%（或自动装置投入率较大修前有所提高），低于指标者一套装置未投入扣罚责任班组100元。

11.2.9修后设备要消除内漏和外漏以及设备缺陷，设备投运后做到无泄漏，每出现一条缺陷考核责任人20元。

对试运当中由于检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对有关责任人员进行扣罚。

11.2.10设备发生损坏按设备损坏金额的0.1-0.2%扣罚。

11.2.11未按检修工艺进行检修施工，发现一次扣罚责任人50元。

11.2.12未严格执行“三级验收”制度，发现一项扣罚有关责任人50元。

11.2.13对检修数据弄虚作假、记录不真实、与原始记录不相符，已经查出一项扣罚50元。

11.3.14由于专业和班组组织不力未按大修进度网络图进行，造成工期延误，每延一天扣罚检修部主任和副主任50元、责任专工100元、责任班组300元。

11.3.15对检修数据弄虚作假、记录不真实、与原始记录不相符，查出一项扣罚50元。

11.2.16检修结束后，一周之内必须完成技术资料的整理并向生产运营部报验收，每拖延一天扣罚责任班组（或工作负责人）30元。

11.2.17大修后30天未及时上交大修记录及总结，晚交一天扣罚50元。

11.2.18生产运营部、安监部具有扣罚决定权，对未列事项（现场文明施工、大修劳动纪律等）生产运营部、安监部有权裁定。

11.3本管理活动所形成的记录等，按公司《档案管理标准》的要求保管，以备查阅。

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