塑料水杯模具设计毕业论文1Word文档下载推荐.docx

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3.2浇注系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9

3.2.1浇注套（浇口套）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9

3.2.2点浇口,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9

3.2.3冷料穴设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9

3.3脱模系统零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9线

3.4冷却及加热机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9

3.5结构零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10

3.6导向零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11

3.7紧固零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11

第四章抽芯机构设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13

4.1机动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13

4.2液压或气动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13

4.3手动侧向分型与抽芯机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13

第五章电火花成型加工（定模型腔）,,,,,,,,,,,,,,,,,,17

5.1模具装配及配作的总过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,17

5.2模具的动作过程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18

第六章模具的寿命,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19

第七章装配要点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20

结束与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21

致谢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22

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参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23

绪论

我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还

有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。

最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。

模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。

装

注射塑料模具的结构构成、包括：

1.成型零件2.浇注系统零件3.脱模系统零件4.冷却、加热机构

5.导向零件6.分型抽芯机构7.紧固零件

模具一般为单件生产，制造技术要求较高。

模具精度是影响塑料成型件的重要因素之

一。

为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求：

1．组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应

图样的要求。

2．组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到

规定的平行度和垂直度要求。

3．模具的功能必须达到设计要求。

4．为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，

并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。

线

本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：

动模固定板、内六角圆柱头螺钉、

锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模

腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。

塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，一次推杆推出机构。

其工作原理如下：

模具

在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈

定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔

融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满、保压，保压后，开

动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，

在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。

第一章塑料的工艺分析

由于零件图中标注该水杯的材料是PC，所以有：

PC属于热塑性塑料。

（热塑性塑料—在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化

的塑料。

）

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PC的性能：

综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；

吸水性较小，透光

率很高，介电性能良好。

PC的用途：

适于制作传递中、小负荷的零部件；

因PC无毒无味，可以制造医疗器

械，小型日常用品等；

因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。

PC是非结晶型的线型结构的高聚物。

PC的塑件脱模斜度：

型腔35ˊ～1o

型芯30ˊ～50ˊ

综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：

表1-1PC材料的特性

缩写密度计算收缩率注射压力适用注射机类型

（g/mm3）

3）

（%）（Mpa）

PC1.19～1.220.5～0.660～100螺杆、柱塞式均可订

第二章注射机的选用

塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成

形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。

其中，注射成形所

用模具称为注射成形模具，简称注射模。

注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对

零件的分析，该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。

另外，注射模区别于其他塑料模

的特点是：

模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料

熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。

因此，注射模可一次成形出外形

复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况

下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。

注射成形所用的设备是注射机。

2.1注射机类型的选择

根据对塑件的分析，可选用XS-Z-60型热塑性塑料注射机。

该型号的注射机螺杆直径为φ38，所以，应在模具的动模座板上加工出一个大于该直径

（例如：

φ40）的孔，以便顶出用。

2.2注射部分的选择

2.2.1注射压力的校核：

p公≥p

注

122（Mpa）≥60～100（Mpa）

p公—注射机的最大注射压力（Mpa）；

p注—塑件成型所需的实际注射压力（Mpa）；

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2.2.2前端的孔和球：

D2=D1+（0.5～1）（mm）=4+0.5=4.5（mm）

R2=R1+（1～2）（mm）=12+1=13（mm）

D2—模具流道入口直径（mm）；

D1—喷嘴注口直径（mm）；

R2—模具浇注套球面半径（mm）；

R1—喷嘴球面半径（mm）；

2.3合模部分的选用

2.3.1A

1=πR2=3.14x0.0462=0.007

2=3.14x0.0462=0.007

A2=2x0

锁模力的校核：

F锁≥K损p注A1A2

500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070

F锁—注射机的额定锁模力（N）；

p注—塑件成型所需的实际注射压力（Pa）；

K损—注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0.34～0.67；

A1—浇注系统在分型面上的投影面积（m

2）；

A2—塑件在分型面上的投影面积（m

经计算，锁模力合格。

2.3.2模具闭合厚度及开模行程的校核：

Hmin≤Hm≤Hmax

70（mm）≤133（mm）≤200（mm）

Hmin—可装模具最小厚度；

Hm—模具闭合厚度（该模具闭合厚度为133mm）；

Hmax—可装模具最大厚度；

经计算，模具的闭合厚度合格。

经查表知，XS-Z-60型热塑性塑料注射机的模板行程为180mm大于设计模具的最大

开距。

因此，该注射机可达到设计要求之用。

第三章模具的设计

前述已知，该模具要应用注射模加工。

根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型

模架标准（GB/T.12556.1—90）中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为

主的结构形式，其代号取P。

派生组合中，动、定模座板的连接方式，（如采用螺钉、定

距拉杆或定距拉板等）有承制单位自定。

（模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配

图或零件图标注）

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