提高浆砌石挡墙施工一次合格率Word文档格式.docx
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6、针对这3个要因制定了对策措施表；
7、对策实施及效果检查；
8、QC活动实施效果的检查、分析、评价。
经过3个月的QC活动，最终达到目标的设定值，浆砌石挡墙施工一次合格率达到95%，取得了显著质量、社会和经济效益，为以后浆砌石挡墙施工积累了宝贵经验。
9、制定了巩固措施。
10、对活动三个方面进行总结，下一步打算提出了活动课题。
申报单位（公章）：
2018年4月15日
第1章项目概况
XXXX村排灌渠整治工程（二期）位于XXXX区XXXX村东丫社，排灌渠为XX、巷头两村主要排灌渠道，受益面积约300亩。
由于排灌渠年久失修，两岸塌方、沉陷、渗漏、淤积严重，不能满足排涝灌溉要求，尤其是XX村东丫社的415m排灌渠存在的问题特别严重，现对XX村东丫社415m排灌渠进行整治，排灌渠由M7.5浆砌石挡墙和C20现浇混凝土底板组成，挡墙基础采用尾径100mm松木桩，间距0.8m梅花形布置，桩长3m；
压顶为100mm厚C15混凝土。
施工总工期为90日历天。
图1浆砌石渠道横断面示意图
制图人：
XXXX制图时间：
2018年1月2日
第2章小组概况
2.1小组概况
表2.1QC小组概况表
小组名称
所在部门
活动日期
2018年1月2日～2018年3月20日
提高浆砌石挡墙施工一次
合格率
小组注册号
ZHQC-1801
课题类型
攻关型
8人
小组成立时间
2017.12.26
课题注册号
ZHQCKT-01-18
活动频次
每月活动两次，出勤率100%
QC培训学时
48小时以上
制表人：
XXXX制表时间：
2.2小组成员简介
表2.2QC小组成员简介表
序号
姓名
性别
学历
职称
组内职务
组内分工
1
工程师
组长
总体负责
2
技术员
组员
方案策划、技术指导
3
质量控制及实施管理
4
现场实施和质量管理
5
负责生产组织协调
6
提供相关文件和QC活动指导
7
专业班组长
负责现状调查并实施
负责资料的收集、整理
表2.3小组活动计划表
月份
项目
1月上旬
1月中旬
1月下旬
2月上旬
2月中旬
3月上旬
3月下旬
选择课题
现状调查
设定目标
原因分析
确定主要原因
制定对策
对策实施
效果检查
制定巩固措施
总结和下一步打算
第3章选择课题
理由一：
整个工程最关键就是415m排灌渠整治，而浆砌石挡墙的施工是排灌渠的重点。
因此浆砌石挡墙施工质量对河道整体质量有决定性影响，只有严把浆砌石挡墙施工质量，才能向业主提供优质产品。
理由二：
415m排灌渠路线转弯较多，且有两处大于90度，工期紧，负责施工的作业人员缺乏大面积浆砌石挡墙施工的经验，通过开展QC活动，可以培养技术工人，为以后施工积累经验。
理由三：
通过对近2年来公司施工的3项工程浆砌石挡墙质量进行抽查，共抽查250点，达不到验收标准的50点，测得目前浆砌石挡墙施工合格率仅为80.0%，距离业主要求的浆砌石挡墙施工合格率达到90%以上，还有一定的差距。
浆砌石挡墙施工合格率分析对比图
此，QC小组选择课题“提高浆砌石挡墙施工一次合格率”开展活动。
第4章现状调查
2018年1月4日至1月8日，组长XXXX带领QC小组成员XXXX、XXXX、XXXX对近2年公司施工过的3项工程浆砌石挡墙质量进行抽查，共抽查250点，达不到验收标准的50点，合格率仅为80%。
其中表面平整度不合格的35点；
坡度不符合的6点；
厚度不足的4点；
勾缝不符合的2点；
沉降缝缝宽不合格的2点，压顶开裂的1点，合格率仅为80%。
4.1现状分析：
QC小组成员对上述调查结果进行了统计整理和分析，绘制成了如下频数统计表和排列图：
浆砌石挡墙施工质量问题频数统计表
问题项目
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
表面平整度不合格
35
70
坡度不符合
12
82
厚度不足
90
勾缝不符合
94
沉降缝缝宽不合格
98
压顶开裂
100
合计
50
2018年1月8日
浆砌石挡墙施工质量问题排列图
通过以上图表，我们可以很清楚的看到“表面平整度不合格”累计频率达到70.0%，它是影响浆砌石挡墙施工质量的主要问题，也是我们本次QC活动要解决问题的症结所在。
4.2设定目标的依据分析
QC小组成员对上述预期活动目标进行了科学合理的分析，认为存在以下有利条件，可以确保其最终实现：
（1）去年完工工程对比：
经查阅公司工程技术验收资料发现，去年有一项已完工的砌石挡墙工程施工质量验收合格率已到达89.5%，通过取长补短可以达到设定的目标。
（2）QC小组成员虽缺乏大面积浆砌石挡墙施工的经验，但具有多年QC活动的实践经验，QC技术攻关能力强，专业化水平高，善于总结，有较强的责任心和良好的团队精神。
（3）提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，节超增效；
全员参与工程现场的质量安全管理，责任到人，也是我们现代施工企业加强项目和施工队管理的形势需要。
（4）只要全力解决“表面平整度不合格”这一个问题症结，那么浆砌石挡墙施工质量就能达到（250-50+35）/250×
100%=94%，设定目标的区间在90%~94%之间是合理的。
第5章设定目标
通过上述分析，QC小组商定把本次活动目标设定为：
目标值设定柱状图
2018年1月9日
第6章原因分析
小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，通过头脑风暴法分析造成表面平整度不合格的原因，整理绘制成如下因果图：
表面平整度不合格原因分析因果图
XXXX制图时间：
第7章确定主要原因
针对因果图中找出12条末端因素，QC小组成员绘制了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析，明确了要因确认内容、方法、判别标准、责任人和完成时间。
要因确认计划表
末端因素
确认内容
确认
方法
确认依据
负责人
确认时间
制度未落实到人
查看制度
调查
分析
有相关专职人员制定，并落实到对应专职人员，落实率100%。
2018.01.09
未建立奖罚制度
查看项目制度、合同
建立健全奖罚制度，奖罚到人，覆盖率100%。
技术交底掌握率低
查看技术交底内容、交底记录。
作业人员对交底内容，对施工工艺、注意事项掌握情况
检查交底情况，交底率100%，掌握率100%。
2018.01.10
无专人负责机管
查看制度，机具台账、保养记录等
现场
指定专人管理，执证上岗,100%落实到位。
石块没有大块平面
现场查看，石块平行面符合设计要求
测量
石块大块平整面的面积＞20cm2的石块用量达到80%以上。
2018.01.11
配合比不符合
现场查看、配合比台账、搅拌记录
试验
质量员复核，严格按配比施工，100%符合。
刷坡不到位
查阅测量复核记录，坡度复核，合格后进入下道工序
测量复核坡度为1:
0.4，100%符合设计要求。
沉降缝设置不规范
现场测量沉降缝缝宽，沉降缝两边块石高差，沉降缝设置间距
调查分析
沉降缝部位平整度合格率达到90%及以上
9
底部铺砌平整度差
底部铺砌碎石垫层，检查其厚度
底部铺砌碎石垫层，粒径应≯50mm，厚度≮150mm
10
专项方案不够详细
查看施工专项方案
审核方案内容，现场施工严格按方案执行
11
雨天施工
雨天作业频次，查阅天气情况记录及施工日志
雨天作业频次为0
后期成品保护不当
现场查看成品保护情况
由专人进行后期成品保护，100%落实到位
XXXX制表时间：
根据要因确认计划表，小组成员针对12条末端因素，逐一进行要因确认。
确认过程如下：
（1）制度未落实到人
经过现场检查，本工程管理规范，班组自检制度、原材料质量检验制度、质量员、施工员、砌筑工、钢筋工、泥工等质量管理制度及安全技术操作规程齐全，并指明由XXXX具体负责钢筋班的施工质量，XXXX负责泥工班的施工质量，XXXX负责砌筑班的施工质量。
对每项工序均进行二道质量把关，由上述3人负责第一道质量检查，第二道质量检查由项目质量员把关，通过层层落实责任，经二道质量检查，确保了工程质量。
2018年1月9日现场对管理人员、操作人员责任摸底，调查是否责任明确，如下：
责任摸底调查表
工班
调查结果
钢筋班
共3人
砌筑班
共5人
泥工班
质量员
共2人
施工员
共1人
责任明确
16
100%
由调查表可以看出管理人员、作业人员对自身责任明确，合格率达到100%。
与问题症结“表面平整度不合格”解决没有影响。
证明材料一
结论：
非要因。
（2）未建立奖罚制度
查阅相关的施工方案及管理制度，在施工现场调查发现项目部有具体的质量奖罚措施，质检员现场旁站，工人严格执行操作规程。
（见证明材料一）
与问题症结“表面平整度不合格”解决没有影响，结论：
（3）技术交底掌握率低
经调查发现本工程虽已有项目技术负责人编制的技术交底记录，满足现场实际施工需求，但对于浆砌石施工工艺的具体实施要求掌握率13名操作人员仅掌握了9人，合格率仅为69.23%，迫切需要提高作业人员对浆砌石施工工艺的掌握率。
对各工班浆砌石施工工艺考核情况统计表
合计（人）
了解施工工艺
13
考核合格
考核合格率
9÷
13×
100%=69.23%，＜100%
2018年1月10日
与问题症结“表面平整度不合格”解决有显著影响，结论：
要因。
（4）无专人负责机管
查阅相关的施工方案及管理制度，机具台账、保养记录等，在施工现场调查发现，项目部有具体的机管人员，并具有机械员岗位资格，已100%落实到位。
（5）石块没有大块平面
2018年1月11日物机部对现场所进场的块石块进行了抽样调查，所进材料大小不均匀，没有明显的边角，不适合做浆砌石护坡面层材料。
具体抽样调查数据如下：
块石抽样数据统计表
抽样编号
1#石
2#石
3#石
4#石
5#石
6#石
7#石
8#石
9#石
10#石
大块平整面面积cm2
5.7
15.3
8.5
14
3.4
5.1
9.5
20.5
1.9
25.3
平整度偏差（mm）
2.5
1.64
2.56
1.56
3.45
3.57
2.12
1.12
4.89
0.86
11#石
12#石
13#石
14#石
15#石
16#石
17#石
18#石
19#石
20#石
7.5
1.5
6.5
15.7
28.8
11.6
21
2.4
18
2.83
6.12
3.08
4.36
1.47
0.54
1.79
0.95
5.42
1.31
XXXX制表时间：
2018年1月11日
块石大块平整面面积与平整度偏差相关图
通过从以上抽样记录和图表分析得知，大块平整面面积和平整度偏差成反比，且关系密切。
因此无大块平整面面积是导致平整度偏差大的要因。
（6）配合比不符合
2018年1月10日XXXX对现场的砌筑砂浆配合比进行了随机抽查，设计砂浆强度M7.5，对搅拌的砂浆随机抽查8盘，抽查结果如下表，配合比均符合要求。
配合比抽查结果汇总表
盘号
1号
2号
5号
7号
10号
11号
15号
抽查结果
合格
XXXX时间：
（7）刷坡不到位
2018年1月11日XXXX对边坡复核记录进行了查阅，刷坡坡度均达到设计要求1:
0.4。
我们的现场技术人员对边坡坡度控制很严格，监理要求边坡的坡度满足不了1:
0.4设计要求均不能进行下道工序的施工。
（8）沉降缝设置不规范
2018年1月10日XXXX、XXXX通过对现状调查存在问题的不合格点进行分析，发现在调查出来的表面平整度不合格35点中，就有7点是因沉降缝部位平整度不符合要求而造成的，占了表面平整度不合格点的20%，解决这一因素对整个浆砌石的施工质量尤为重要，同时我们对造成这7点不符合要求的原因进行分析（如下表所示），发现设置间距、分缝宽度、分缝处理要求处理不好都会造成表面平整度不合格，故沉降缝设置要作为重点来解决。
沉降缝部位平整度不符合要求的原因分析汇总表
影响因素
结论
5#点
18#点
77#点
121#点
157#点
198#点
221#点
设置间距5m
不合格
分缝处理要求
缝宽20mm
（9）底部铺砌平整度差
2018年1月10日XXXX对现场浆砌石底部铺砌平整度差做了详细调查，浆砌石砌筑前，按设计要求铺设碎石垫层，其粒径为超过50mm，碎石垫层厚度150mm，平整度均满足设计要求。
（10）专项方案不够详细
2018年1月10日XXXX对浆砌石挡墙专项施工方案进行了现场调查，项目部已将详细的浆砌石挡墙专项施工方案的操作过程和要点经分公司审定，送至总工程师审
已通过审批的专项方案封面
批并已审批通过。
与问题症结“表面平整度不合格”解决没有影响，
（11）雨天施工
2018年1月11日XXXX通过查阅比对天气情况记录表、工程施工日记和监理日志，在雨雪天气下没有施工作业记录。
雨天施工是非要因。
（12）后期成品保护不当
2018年1月10日XXXX对现场调查发现项目部已派2人进行成品后期的保护，每天进行不定时的检查，成品保护措施满足要求。
经过对以上12条末端因素的逐一确认，最终确认了3个要因，分别是：
1.技术交底掌握率低；
2.石块没有大致的平行面；
3.沉降缝设置不规范。
第8章制定对策
针对确定的3个要因，我们按5W1H原则制定了对策表，设定了对策目标，制定了实现对策的措施，明确了责任人、实施地点和完成时间。
见表8：
对策表
要因
对策
（What）
目标
（Why）
措施
（How）
地点（Where）
责任人
（Who）
时间
（When）
对现场作业人员集中进行详细技术交底，对交底内容进行全数考核。
保证每一名操作人员能熟练掌握浆砌石挡墙施工技术，考核通过率达到100%
1、进行详细的技术交底；
2、进行岗前考核，达到优良成绩才能上岗操作；
3、建立奖罚制度，提高作业人员积极性及质量意识。
施工现场会议室
2018.1.15
协调供货商在配料时挑选最好的石块装车
80%以上的石料大块平整面面积达到20cm2
1、协调供货商能否配同单价且能满足现场用材的最好石料，否则更换石材；
2、收料员收料严格筛选石材，并记录，质量员或施工员复核，严控大块石料平面复核要求；
3、砌筑人员施工时严谨配料，平整面积大的优选砌筑。
石材供应厂、
施工现场
2018.1.26
根据设计图纸、专项方案，明确分缝的间距，控制缝宽，缝宽处理方法符合设计要求
合格率达到90%
1、挂双线根据作业指导书，现场设专人指导挂线施工；
2、缝宽控制在20mm，缝内采用沥青木板填充；
3、浆砌石挡墙每5m设一道沉降缝，控制垂直度。
2018.2.5
2018年1月12日
第9章对策实施
浆砌石挡墙施工工艺流程图
制图人：
对策实施一：
针对要因“技术交底掌握率低”，施工前对现场作业人员集中进行详细书面技术交底，邀请经验丰富的资深老师傅讲授经验，确保作业人员掌握浆砌石挡墙施工工艺。
2018年1月12日，在施工前总工对全体施工、技术人员进行交底，并带领工程部主要技术人员进行现场交底及指导作业人员。
并邀请了经验丰富的资深老师傅讲授经验。
每道工序班组进行施工作业之前，由工程部负责编制详细的施工作业指导书，在现场组织操作人员学习，安排专业技术人员讲解施工工艺及注意要点。
经确认进场作业人员均了解工艺要求及施工程序，全体施工人员很好的掌握了浆砌石挡墙施工工艺。
效果验证：
对策一实施后，2018年1月14日，我们组织人员对现场进行了考核。
考核结果为，技术交底考核合格率为100%，其中有85%为优良。
工班
考核结果
考核合格率（%）
优良
85%
技术交底教育培训后考核情总统计表
XXXX制表时间：
2018年1月15日
负面影响验证：
实施效果在安全、质量方面没有负面影响。
对策实施二：
针对要因“石块没有大致的平行面”，协调供货商在配料时挑选最好的石块装车，收料时筛查，质量员复核抽样，层层把关，确保石料符合要求。
2018年1月15日，小组成员XXXX、XXXX到供货厂现场实地考察，发现现场有很多符合浆砌石施工所需的石块。
由于挖掘机师傅没有耐心对石块进行挑选就直接装车，造成了运至现场的石块不能使用。
XXXX协调供货商在配料时挑选最好的石块装车，把现场不能使用的石材全部运回石材厂重新挑选装车。
运至现场后收料员筛查，测量平整面面积，质量员再进行抽查复核，最终选择的石料在工程应用，符合要求。
对策二实施后，2018年1月18日，我们组织人员联同质量员随机对现场的50组石料再次进行抽查。
发现石样品平整面达到20cm2满足标准的达到了
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