模板方案.docx
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模板方案
模板工程施工方案
文件编号：
Q／TBC·G0302·0510—2010
建设单位：
沈阳万科永达房地产开发有限公司
工程名称：
万科城六期施工总承包工程
施工单位：
沈阳天北建筑安装工程公司第十二分公司
项目经理：
技术负责：
专业负责：
编制人：
编制单位：
沈阳天北十二分万科城项目部
编制日期：
2010年5月10日
会签栏
单位：
沈阳天北建筑安装工程公司第十二分公司
工程名称
万科城6期
方案名称
模板工程
施工方案
施工日期
2010.5
工程负责人
朱万和
编制日期
2010.5
编制人
耿江宏
项目经理
意见
年月日签章
技术负责人
意见
年月日签章
安全负责人
意见
年月日签章
建设单位意见
年月日签章
监
理
单
位
意
见
年月日签章
编制依据：
《建筑工程质量检查评分标准》（JGJ59-2002）
《建筑工程施工质量验收及统一标准》（GB50300-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
建筑《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2008）
施工模板安全技术规范JGJ-162-2008
《混凝土结构工程》（DB21/900.4-2002）
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
沈阳市政府及主管部门有关文件规定
沈阳天北建筑安装工程公司GB/T9001-ISO9001质量管理及质量保证系列标准。
施工概况：
沈阳万科城六期1＃-4＃楼及地下车库工程位于沈阳市和平区长白西路，1＃-4＃楼及地下车库总建筑面积约68602平方米，地下车库：
地下二层，建筑面积8600平方米，基础为筏板基础，板厚为350mm,高层部分板厚1300mm，结构为框剪结构，砼强度等级C30、抗渗等级S6。
本工程地下部分采用15mm厚2440mm×12200mm×12mm覆膜清水板，梁、板、楼梯部位使用60mm×90mm木方作为龙骨,墙体采用钢管做为龙骨，以满堂钢管碗扣架作为支撑体系施工。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
（3）进行找平工作：
模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
1.模板的组合
模板规格为1220×2440，竖方向使用，支墙可以不错槎，外墙从地下室底板开始到标高-0.06米墙体采用带止水环的Φ12对拉螺栓拉结固定墙厚度，内墙套管穿对拉螺栓加固。
不足整块模板的部分用55×需要厚度的木条，用M12螺栓相连，墙模顶沿用M12沉头螺丝固定300厚木方，以便支顶板时固定胶合板。
2加固螺栓的布置
上下距离400，左右距离最大为700；横向每个螺栓上侧放一根Φ48×3.5钢管，竖向每个螺栓左右各放置1根48×3.5钢管，用3型扣件加固。
墙体的洞口用短管和顶撑螺栓对顶。
3地下室模板设计
3.1混凝土墙模板验算
剪力墙模板沿长度方向竖向放置60mm×90mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。
墙模两侧支撑钢管脚手架，模板钢管与架体周连接牢固。
1.荷载设计值
（1）混凝土侧压力
1）混凝土的侧压力标准值：
查设计规范得：
t0=5.71
F1=0.22r0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2
F2=VcH=5×24=120kN/㎡
取二者中小值，即F1=40.4kN/m2
2）混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查设计规范得，4kN/m2
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2
（3）荷载组合：
F′=41.21+4.76=45.97
2、验算
1）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。
模板计算简图内钢管计算简图
化为线均布荷载：
q1=F′×0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；
q2=F×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）
2）抗弯强度验算：
（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）
M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm
δ=W/M=78×104/5.94×103=131N/mm2＜mf=215N/mm2
所以抗弯强度满足设计要求
3）挠度验算：
ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj
=12.36×336（-4503+6×3362×450+3×3363）/24×2.06×105×26.97×104
0.99mm＜[ω]=1.5mm
所以挠度满足设计要求。
（2）内钢楞验算
查材料手册，2根φ48.5钢管的截面特征为：
I=2×12.19×104mm4，W=2×5.60×103mm3
1）计算简图
化为均布荷载：
q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）
q2=F×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）
2）抗弯强度验算：
查表得：
a=0.4l。
由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度
300mm之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。
M=0.10q1I2=0.10×34.48×3002
抗弯承载力：
δ=W/M=0.10×34.48×3002/2×5.81×103
=26.7N/mm2＜215N/mm2
所以符合设计要求
3）挠度验算
ω=0.677×q2I4/100EI=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104
=0.304mm＜3.0mm
所以符合设计要求。
（3）对拉螺栓验算
M14螺栓净截面积A=154mm2
1）对拉螺栓的拉力
N=F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN
2）对拉螺栓承受的应力
δ=A/N=6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2＜170N/mm2
所以符合设计要求。
3.2梁模板设计
梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。
竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：
vf=10N/mm2（顺纹抗压）；
vf=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；
mf=13N/mm2（抗弯）；
E=9,000N/mm2（弹性模量）。
假设胶合板密度为5kN/m3
1．底模板验算（底模系两根100mm×100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。
（1）抗弯强度验算
1）荷载：
底模自重：
5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m
混凝土自重：
24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m
钢筋荷载：
1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m
振捣混凝土荷载：
2×0.25×1.2=0.6kN/m
合计：
q1=5.25kN/m
乘以折减系数，则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑
到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载布置计算：
弯矩系数：
km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。
则，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852
=-0.414kN·m=-0.414×106N·m
δ=M/W=0.414×106/（bh2/6）=0.414×106×6/bh2
=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2
所以符合设计要求。
注：
b为梁的计算宽度。
（2）抗剪强验算：
V=KV•q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN
则剪应力：
τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250
=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2
所以符合设计要求
（3）挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/m
ω=KW•q14/100EI=0.967×4.19×5004/（100×9×103×1/12×250×453）
=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm
所以符合设计要求。
2、侧模板验算：
（1）荷载计算
设沈阳市夏季日平均气温为27°C，则β1=1.2,β2=1.0，V=2m/h,则
1）侧压力：
F1=0.22rct0β1β2V1/2
=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2
=39.82kN/m2
F2=h•Γc=24×0.75=18kN/m2
取二者较小值，即F2=18kN/m2
乘以分项系数：
F=18×1.2=21.6kN/m2
2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：
4×1.4=5.6kN/m2
以上两项荷载合并：
21.6+5.6=27.2kN/m2
根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：
27.2×0.5=13.6kN/m
乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。
则，
M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm
δ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm2
2.19N/mm2＜fm=13N/mm2
所以符合设计要求。
（3）抗剪强度验算
V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN
剪应力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45
=0.253N/mm2＜fv=1.4N/mm2
所以符合设计要求。
（4）挠度验算
取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m
乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/m
ω=0.967qI4/100EI
=0.967×9.72×5004/（100×9×103×1/12×500×253）
=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm
所以符合设计要求。
3.支撑验算
钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。
（1）立柱稳定性验算：
δ=N/VAδ=N/γA
式中：
N——每根立杆承受的荷载，N=q（底模荷载）×l（支撑间距）；
A——钢管截面积；
V——轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L/i（L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。
i=（d1+d2）1/2/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。
所以V=0.960
δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2
所以符合设计要求。
（2）小楞抗弯强度验算
小楞间距为500mm，按简支梁计算。
在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。
M=pI（2-b/1）/8=4.73×0.5m×0.5m（2-250/500）/8=99×104kN·mm
δ=M/W=99×104kN·mm/5×103mm3=198N/mm＜fm=205N/mm2
所以符合设计要求
（3）小楞挠度验算：
ω=pI/48EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104
=0.47mm＜[ω]=l/250=2mm
所以符合设计要求。
4地下室墙模板支设
剪力墙模板采用胶合板，60mm×90mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
外墙墙模两侧支撑钢管脚手架，模板钢管与架体周连接牢固。
地下外墙模板支设图
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
对拉螺栓加工图
内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
5梁、板模板支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排碗扣架，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。
为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。
梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。
6胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。
锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
7施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土温度缝、伸缩缝、梁板施工逢）主要有以下部位：
后浇带部位的施工缝；
施工缝采用图所示方法封堵。
施工缝镀锌钢丝网封堵示意图
上图镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31中的3φ16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。
梁板施工缝处用密目钢丝网．．和木模封堵。
本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。
8模板的拆除
（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。
（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（3）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。
其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。
（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；
（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。
9后浇带处理
由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1︰2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。
后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。
地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。
浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。
密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。
10.模板材料及施工质量检验标准
胶合板的质量要求
胶合板翘曲度
≤1%
胶合板的尺寸公差：
长度公差
厚度公差
对角线公差
3mm
12±0.6mm
≤5mm
拼缝缝隙最宽处
≤1.0mm
板边缺损
≤10mm
方木过刨质量要求
检查内容
允许误差（mm）
边长
2
弯曲（通长）
3
扭曲
无
胶合板模板加工的质量要求
检查内容
允许误差（mm）
长度
2
宽度
2
对角线
4
边缘平直
2
边缘毛刺
无
预埋件和预留孔洞的允许偏差
位置
规范允许偏差（mm）
预埋钢板中心线
3
预埋管、预留孔中心线
3
预埋罗栓：
中心线
外露长度
2
+10
预留洞：
中心线
截面内部尺寸
10
10
现浇结构模板安装的允许偏差
部位
规范允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
10
载面内部尺寸：
基础
墙、梁
10
+4/-5
层高垂直：
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相临两板面高低差
2
表面平整（2m以上）
5
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