药业厂区外管施工方案Word文件下载.docx
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批号；
交货状态、重量和件数；
品种名称、规格、质量等级；
产品标准规定的各项检验结果；
技术监督部门的印记。
2.2.3.3若到货管子的钢号，炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得使用。
2.2.3.4对抽检不合格的管，应作的标记隔离存放，严禁使用到工程上。
2.2.4阀门的检验控制：
2.2.4.1用于SHA级管道上阀门，其焊缝或阀体，阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书。
2.2.4.2阀门安装前，应按设计文件中的要求，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材料材质进行抽查，每批至少抽查一件。
2.2.4.3阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。
2.2.4.4阀门试压，应在洁净的场地进行，试压场地排水设施通畅，试压后的阀门作明显的标记并填写阀门试验记录。
2.2.4.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行密封试验，并松开填料压盖，停压5min，无渗漏为合格。
2.2.4.6阀门液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。
2.2.4.7试验后的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需脱脂的阀门，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口。
2.2.5其它管道组成件检验控制
2.2.5.1对管道组成件产品质量证明书，应进行核对，必须符合设计及有关标准的规定。
2.2.5.2螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
2.2.5.3耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
2.2.5.4法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向间隙、松散、翘曲等缺陷。
2.2.5.5经检验合格的管道组成件及支承件，必须填写如下记录：
⑴设备材料交接清单。
⑵开箱检验记录。
⑶设备（材料）开箱验收入库明细表。
⑷设备材料出库单。
2.2.6管道的加工
2.2.6.1管子除锈防腐
⑴手工除锈的方法进行表面处理。
⑵材料出库后，按规格型号运至现场分排放好进行除锈。
除锈合格的，应及时做防腐处理，按设计先刷一遍防腐漆。
2.2.6.2管子切割
⑴管子在切割前应进行原有标记的移植工作，用记号笔进行标记的移植。
⑵碳素钢管，采用氧乙炔火焰切割，必须将表面修磨平整，保证尺寸正确。
⑶镀锌管采用机械方法切割。
⑷切割后管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
⑸切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
⑹不锈钢管，采用机械或等离子分法切割，切割后修磨应用专用砂轮片。
2.2.7管道的预制及安装质量控制：
（引用GB50235-98标准）。
2.2.7.1管道预制质量控制：
⑴管道预制加工，按照经审查合格的设计管段图进行预制，按要求留调整余量。
⑵管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配，管道的组成件，并按单线图标明管道的系统号标记清楚。
⑶自由管段和封闭管段按图纸要求选择合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差符合下表规定：
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
10
1.5
法兰面与管子
中心垂直度
DN100
0.5
10DN300
1.0
DN300
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
2.2.7.2管道预制过程中每道工序，均应核对管子的标记，并用记号笔做好标记的移植。
2.2.7.3夹套管预制加工，预留调整管段的调节裕量为50～100mm。
2.2.7.4夹套管的预制，应符合设计文件的规定，当主管有环焊缝时，该焊缝要经100%射线检测，经试压合格后，方可封入夹套。
2.2.7.5套管与主管的间隙要均匀，并按要求焊接直承块。
2.2.7.6预制的管道经检验合格后做好明显标记，其内部砂土、铁屑、熔渣及其它杂物必须清理干净后，将其封闭，存放到安全地带。
2.2.8管道安装质量控制（GB50235-98标准）
2.2.8.1管道安装应具备下列条件：
⑴与管道安装有关的土建工程已检验合格满足安装要求，已办理交接手续。
⑵与管道连接的机械已找正合格，固定完毕，
⑶管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物均已清除干净。
2.2.8.2管道安装控制：
⑴预制管道按顺序系统号进行安装。
安装中检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
⑵若管道需开孔，应在管段安装前开孔完，当在已安装的管道上开孔时，一定要把管内杂物清理干净。
⑶流量孔板上，下游直管的长度应符合设计的要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。
⑷连接法兰的螺栓应能在孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下表值：
管道级别
平行偏差
间距
DN300
DN>
300
SHA
0.4
0.7
垫片厚+1.5
SHB
0.6
垫片厚+2.0
⑸与传动机器连接的管道，为保证机器的安装精度，宜从机器侧开始安装，在管道安装前应先安装管支、吊架，以防管及阀门重量作用在机械上，管道水平及垂直度的偏差小于1mm/m。
⑹与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
⑺与机器连接的法兰密封面平行偏差，径向偏差及间距，应符合下表值：
机械旋转速度
（r/min）
平行偏差
（mm）
径向偏差
0.80
300～600
0.15
0.50
垫片厚+1.0
600
0.10
0.20
⑻管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。
⑼固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
⑽导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
⑾焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
⑿管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
2.2.9阀门安装质量控制：
2.2.9.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
2.2.9.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；
焊缝底层采用氩弧焊。
2.2.9.3管道上安装的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
2.2.10管道焊接质量的控制（引用标准GB50235-98标准）
2.2.10.1一般规定
⑴施焊前，根据通用焊接工艺编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊。
⑵焊工应从事合格项目内的管道焊接。
⑶焊材应具备产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。
⑷焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
⑸管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
a.电弧焊焊接，风速等于或大于8m/s。
b.气体保护焊，风速等于或大于2m/s。
c.相对湿度大于90%。
d.下雨、下雪。
2.2.10.2焊前准备，接头组对的控制：
⑴管道焊缝的设置，应便于焊接和检验。
⑵管道焊缝的中心与弯管起点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm（无直管段弯头除外），焊缝与支、吊架的距离不应小于50mm。
⑶直管段两环焊缝间距不少于100mm，且不小于管子外径。
在焊接接头上及其边缘不宜开孔，否则，应100%进行射线探伤。
⑷管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
⑸焊接接头的坡口形式，尺寸及组对要求，设计未规定时，可参照下图：
I型坡口Y型坡口
=1～3mm8mmP=1～1.5mm
b=0～1.5mmb=1.5mm～2.5mm8mm
=60～70b=2～3mm
=60～65
法兰角焊接头
带垫环Y型坡口H=1.4+2～3mm
6mmS=3～4mm
b=3～5mm=45～55
P=0～2mmB=20～30mm跨接式三通支管坡口
4mmP=1～2mm
=45～55b=2～3mm
H=0～2mm
⑹管子坡口，可采用氧乙炔焰等离子弧加工方法，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
⑺壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
⑻壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求加工。
L4（S1—S2）
管道的内壁差1.0mm，外壁差2mm。
⑼焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
2.2.10.2焊接工艺要求
⑴不得在焊件表面引弧或试验电流，不锈钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
⑵单面焊缝均采用氩弧焊进行根部的焊道焊接。
⑶焊接过程中应确保起弧与收弧的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊的焊层间接头应相互错开。
⑷奥化体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
⑸焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
2.2.10.3质量检验控制：
⑴焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
⑵焊接接头表面不允许裂纹，未熔合，气孔、夹渣飞溅存在。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
⑶焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b1，且不大于3mm，b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。
焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.2.11管道系统试验的控制（引用GB50235-98）
2.2.11.1管道系统压力试验
⑴管道系统压力试验应按设计规定，管道安装完毕经无损检验合格后进行。
⑵全部技术文件均齐全并符合要求。
⑶试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，并有明显标记，试压用的检测仪表的量程，精度等级检定期符合要求。
⑷有可满足试压的水源，试验压力为设计压力1.5倍。
⑸设计温度高于200℃的管道的试验压力，按下式计算：
Pt=KP01/2Pt—试验压力（MPa）
K系数，取1.5P0—设计压力（MPa）
1—试验温度下材料的许用应力（MPa）
2—设计温度下材料的许用应力（MPa）
⑹液体压力试验用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道用水氯离子含量不得超过25mg/L。
⑺压力试验时液体温度不得低于5℃。
⑻液体压力试验时，必须排净系统内空气，升压应缓慢分级，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。
⑼系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质应在室外指定合适地点排放。
（10）打压试验正直冬季上水排水必须作好防冻措施，必须保证管内不存死水（在最底点适当多接排水管，以保证排水的速度及效果）
（11）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录。
2.2.12系统吹扫：
2.2.12.1系统试压合格后，对系统进行吹扫，可采用人工水冲洗，空气吹扫等方法，公称直径大于600mm可采用人工方法，小于600mm的管道，用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。
2.2.12.2吹扫前，孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等拆下，对已焊在管道上的均采取相应的保护措施。
2.2.12.3吹扫的顺序按先主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的赃物不得进入已清理的设备或系统内，也不得随地排放污染环境。
合格的管道系统，及时恢复原状，并做好记录。
第三章 主要施工机械动员计划
主要施工机械一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
2
25吨
3
16吨
4
载重拖板汽车或平板拖车
10吨
5
逆变焊机
ZX400
6
电焊机
ZX-5
7
等离子切割机
120
8
无齿锯
9
倒链
SH1010吨
电动煨弯机
YW60Ｄ
11
空压机
0.8MPа
12
水泵
12S-6
13
潜水泵
10M
14
行灯变压器
24～36V
15
角向磨光机
Ф180～Ф150
16
Ф100
17
焊条烘干箱
0～500℃
18
油压千斤顶
19
千斤顶
20
半自动切割机
21
X射线探伤机
2005型
22
水准仪
23
经纬仪
24
钻孔机
Φ159
25
手提式电钻
JIZ-6
把
26
冲击钻
27
卷扬机
5T-3T
28
焊条保温筒
个
第四章劳动力需用量计划
4.1劳动力动员计划表
劳动力动员计划表
工种名称
高峰人数
2006年
2007年
11月
5日
11月20日
12月
2日
20日
1月4日
1月20日
2月2日
钳工
管工
铆工
电焊工
气焊工
起重工
维修电工
辅助工
30
探伤工
管理人员
第五章、安全施工技术措施
5.1.安全施工技术准备
5.1.1.组织施工人员熟悉施工安全规程，作安全技术交底，加强安全施工意识。
5.1.2组织施工人员察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数。
5.1.3建立健全安全施工保证体系，确保人员到位，保证安保体系的正常运行。
5.1.4准备好安全施工记录表格及周一安全例会记录书。
5.2安全施工机具及材料准备
5.2.1用电设备一定要做好防漏电措施。
《严格按照漏电保护器安装和运行》（GB13955-22）以及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）布设用电设备和用电线路。
5.2.2备好足够的安全帽、安全带、安全网、劳保手套等必须的劳保用具。
5.2.3备好备全防暑降温必须的药品。
5.2.4各种施工机具使用前要经认真检查，不得有安全隐患。
一经发现必须修好或更换。
5.2.5备好备全消防器材。
5.3.安全保证措施
5.3.1加强对职工的安全技术教育，提高自我防范意识。
凡进入现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。
施工过程中做好安全事故的预防、分析、统计工作。
5.3.2坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执行。
5.3.3进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。
5.3.4施工中，严禁班前喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教不改者清除出场。
5.3.5施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。
5.3.6施工机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行和带病运行。
电气设备必须绝缘良好，做到接地可靠。
5.3.7严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后才能使用。
脚手架必须有良好的防触电、避雷装置和接地设施。
5.3.8严格按照甲方批准的平面布置规划图，搭建施工生产、生活设施，杜绝乱搭乱建。
5.3.9使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。
5.3.10使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护镜。
5.3.11施工现场设备及管材运输必须要绑扎牢固，并限速行驶。
5.3.12设备及材料吊装严禁吊臂下站人，要统一指挥。
对于大型设备吊装要编制专项吊装方案。
5.3.13在施工动火前，应清除周围易燃物。
5.3.14加强施工现场管理，按照“三清六好”的标准文明施工，各级施工人员要严格遵守工作纪律，遵守甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。
5.3.15设备单体运转试车和联动试车要编制专项安全防护措施。
5.3.16为确保安全，加强安全管理，建立如下安全保证体系：
安全保证体系图
项目经理：
樊爱军
施工经理：
韩儒志施工经理：
李辉
安全负责人：
赵顺辉
管道负责人：
刘永江桁架负责人：
何士军
第六章、质量措施
6.1.1施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，按照指南编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作计划。
6.1.2特殊工种，如：
电、气焊工、起重工、无损检测人员必须持证上岗。
6.1.3施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，运行良好，特别是焊接设备、电气设备、仪表设备等。
检测试验设备、测量器具必须在监检期内并有鉴定合格证才能使用。
6.1.4工程过程中使用的材料必须有产品质量证明书及合格证书.未经验证或复验不合格的材料不准投入使用。
6.1.5管道工程材质、品种、规格较多,施工中要作好标记移植,杜绝错用、混用材料。
6.1.6严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。
焊条要烘干、发放、回收。
焊条烘干次数不允许超过两次。
6.1.7施工技术人员根据设计及图纸要求,编制单位工程施工方案和重要部位施工技术交底。
确定施工工艺标准以指导施工，并与业主共同确定A、B、C三级控制点进行施工过程的质量监督检查、测试，及时办好签证手续。
6.1.8认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种质量文件、施工记录并及时通知甲方有关人员检查、签字，做到质量纪录与施工进度同步。
6.1.9竣工验收资料的整理和交付符合国家及行业现行标准的要求，并符合胜利生物公司的管理规定。
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