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有关工厂实习心得体会范文集合5篇文档格式.docx

  1.43亿元,从20xx年起,公司经济指标每年以20%的发展速度递增,已成为全国牙膏行业十强企业之一。

  2.参观流程在该公司的王经理带着我们参观了公司的技术车间和生产加工车间。

技术车间里我们参观了普通仪器室、精明仪器室、产品检测室、微生物检测室、制香室、留样观察室等。

王经理特别强调产品留样观察室,凡是公司生产的产品都要按批次的抽样,并在这里留样观察三年。

查看产品在保证期内的变化,如果出现问题也便于检测研究。

在生产车间我们看到,牙膏的生产主要分为两部:

制膏和灌装。

而牙膏的主要成分有:

粘合剂、保湿剂、磨擦剂、起泡剂、抗菌剂、芳香剂和功能性原料等。

  2.1制膏过程根据工艺配方,先将香料、活性添加剂、稳定剂、在预溶锅中用纯净水溶解至均匀,加入制膏锅,再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅,再加粉料;

粉料添加完毕后,再添加香料,进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨;

因在捏和、研磨过程中,膏料中会产生气泡,故需同时进行抽真空,直至真空度达

  0.096Mpa为止。

捏和作用使膏料充分混合均匀,研磨目的使膏料细腻。

捏合、研磨结束后,打出少量的膏体进行检验,合格后,再打入膏体储存锅进行陈化,使物料自然冷却至常温,同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体,提高物料的弹性。

  在制膏过程中,因捏和、研磨过程会磨擦放热,故在夏季需用夹套冷却水控制温度。

  2.2灌装过程分膏料装灌及成品包装二部分,装灌在自动灌装线上完成,装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度,定时检查牙膏重量和封尾质量,灌装结束后,再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理,包装过程中要调节好收缩温度和机器速度,注意检查包装材料质量和品种的一致性,并特别要注意防止空管、空盒现象,包装结束后,按品种、时间分类堆放,进行检验,合格后,再入库储存。

  3.参观心得短短的几小时参观学习,却让我的大脑思索了几天。

也许有人会说:

他们资金雄厚,硬件建设投入大,这固然是一方面,标准化建设、一流创建离不开资金作后盾,但资金不是天上掉下来的,支撑他们的是一种精神,把这种精神溶化在企业文化建设、安全生产管理、经营管理、设备维护管理等各个方面,要靠科学管理来实现,他们的经验和做法很值得我们去研究和学习。

只有振奋精神,凝聚员工的力量,虚心学习和借鉴先进管理经验,才能在这个竞争激烈的社会立于不败之地,才能创造企业的美好明天。

  社会实践是大学生全面素质提高的重要环节,是学生将所学知识应用于社会的重要过程。

它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结,又是对学生素质与综合能力的一次全面检验。

大学生学习方式采取”在实践中读书,在工作中科研”。

参观企业可以使我们更好的理解课本上的内容,使我们灵活掌握专业知识。

  在这一次企业参观学习中,更让我明白了:

机会是留给有准备的人,大学就是提供一个平台,让我们做好踏入社会的充分准备,争取好的就业机会。

”千里之行,始于足下”,这次参观对我走向社会起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

在这次的实践中所学到的经验和知识,这是我一生中的一笔宝贵财富。

  工厂实习心得体会篇2实践,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践,那么所学的就等于零。

理论应该与实践相结合。

另一方面,**年以来,我从来没有经历过的。

几乎在责骂自己的自找苦吃,可工作还是要干,该坚持的必须坚持。

何况我这已经是所谓的技术工作,而那些做体力工作的工人们,又该是何等的辛苦,这些,我不敢想象。

  在实践的这段时间内,我感受着工作的氛围,体验着工作的辛苦与快乐。

这些都是在学校里无法感受到的,而且很多时候,我不时要做一些工作以外的事情,有时要做一些清洁的工作,在这里,没有人会告诉你要做什么,你必须自觉地去做,而且要尽自已的努力做到最好,一件工作的效率就会得到别人不同的评价。

在学校,只有学习的氛围,毕竟学校是学习的场所,每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。

而这里是工作的场所,每个人都会为了获得更多的报酬而努力,无论是学习还是工作,都存在着竞争,在竞争中就要不断学习别人先进的地方,也要不断学习别人怎样做人,以提高自已的能力!

  一片叶子属于一个季节,年轻的莘莘学子拥有绚丽的青春年华。

谁说我们意气风发,年少轻狂,经受不住暴雨的洗礼?

谁说象牙塔里的我们两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书?

走出校园,踏上社会,我们书写了一份满意的答卷……

  通过社会实践的’磨练,我深深地认识到社会实践是一笔财富。

  在实践中可以学到在书本中学不到的知识,它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。

  工厂实习心得体会篇3生产实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

  开学伊始,通过课表我就知道这学期会有两门实训:

一个是数电的小学期;

一个就是模电的工厂实习。

这对于我来说其实并没有什么难度,因为我是本地的学生,所以对本地的工业区分布有一定的了解,所以心里多少有点数。

再加上和上一届的学长探讨过,他们之前去过哪些工厂,我就更有数了。

另外我是班长,在这个时候一定要帮助老师管好本班学生,做到一个不落的带回学校。

  在出发当天,我和学委徐铭早早的就来到了集合地点,等待同学们上车。

不一会儿,同学们三三两两的来了,清点人数,够了,发车。

  到了目的地之后同学们纷纷拿出手机,相机进行拍照留念,这也难怪,我一个本地人也没见过工厂到底是怎么运作的,也不足为怪了进到丹东思凯电子发展有限责任公司,觉得真的是很气派。

各种煤气表,水表,电表,还有一些居家用不上工业能用上的仪表,都特别精美,做工优良。

据思凯公司副经理介绍,我们得知于92年研制成功中国第一块IC卡预付费燃气表,使我国成为世界上第三个生产出IC卡预付费燃气表的国家。

93年正式获得国家专利,并于94年首次参加国际燃气技术展览会,引起中外各界轰动。

丹东思凯电子公司自92年起至今围绕着IC卡预付费燃气表共获得了5项国家专利。

  丹东思凯电子公司为美国IGM公司及英国利时UGI公司配套设计的第四代IC卡预付费燃气表,经过两家公司的测试对比,其性能指标优于国外同类产品,居国际领先水平,而价格仅为国外同类产品的三分之一。

  接下来,副经理先生带我们来到了生产车间,这种机会对于我们大学生来说很难得,同学们更是竖起耳朵认真仔细的学习

  当我们认真学习的时候,不知不觉,时间已经从早上的9点到了中午的11点半了。

此时,思凯公司也参观的差不多了,于是我们就和思凯公司副经理先生告别,上车去吃饭,好准备下午的参观。

  欢乐的午餐过后,我们来到了丹东国通电子元件有限公司。

因为校方之前和公司联系好了,经理早早的就在门口等着了,老师和经理握手表示歉意之后,简单的说了几点纪律方面的要求,就进了公司的大楼了。

  进楼后,没有金碧辉煌的装饰,也没有华丽炫酷的海报宣传。

但仍能从这座建筑中读到科学严谨,求真务实的态度。

经理一边给我们带路,一边给我们介绍”丹东国通电子元件有限公司成立于1998年,是一家专业从事电子元件的科研、开发、生产——国家级高新技术企业,生产设备、检测仪器大部分为国外进口。

公司拥有多个高新技术产品,产品的技术指标达到国内领先水平,企业被评为质量、信誉双保障单位。

公司以科技和市场为先导,经过几年的努力,通过ISO9001:

  20xx质量管理体系认证,并产品通过国际权威”SGS”无害环保检测,多个系列的产品通过国家CQC产品认证、美国UL认证、欧盟TUV认证。

其中启动器系列产品无论性能或是产量上均居国内首位,经鉴定其性能指标达到国际先进水平,是国家电子行业知名品牌,并荣获”省级科研成果”及”科技进步奖”等多项奖励。

本公司拥有高素质的技术开发、管理和生产队伍,拥有高水平专业技术人才。

”在经理和老师的带领下,同学们有条不紊的参观了各个科室,各个车间,见识到了各种各样的电子元器件。

虽说在之前的课设中,我们见到了像类似于电阻,电容,数码管等元器件,但是那天我们看到的都是形状各异的。

不知道的都以为是药片呢。

因为加工这些器件需要高温炼就,所以车间的温度挺高,但同学们并没有因为这个而抱怨,纪律得以保证。

因为时间的关系,我们下午要参观两个工厂,所以我们就和经理快速的参观完毕之后,上车去往最后一个工厂——丹东华通测控有限公司。

  不一会儿,就到了华通测控。

华通测控我之前听我父亲提起过,所以上课的空余时间就上网查了一下,丹东华通测控有限公司是中国电工仪器仪表行业的骨干企业,现为国家新标准首批认定的高新技术企业、国家火炬计划产业化企业、国家火炬计划重点高新技术企业、省AAA级信用企业、全国电工仪器仪表标准化技术委员单位,并参加了5项相关产品国家标准的制订工作。

  接待我们的是一位怀孕六个月的人事部经理,虽说怀孕挺累人的,但是她着实给了我们一个下马威。

首先不能拍照,因为这可能泄露公司秘密。

没办法了,又没有图了。

其次,公司虽然小,但里面的工作人员都是进行高强度工作的,不能再走廊里小声嘀咕,有任何问题可以举手向她提问。

只有保证这两条要求,才能进楼里。

于是我们管好了自己的嘴巴进去了。

和上一个公司国通电子不一样,里面大大小小各种展板无一不向我们展示着华通测控近几年来的业绩,还有获得的各项荣誉。

先后获得国家10项软件著作权、24项专利。

7种产品被认定为软件产品。

广泛用于各行业35KV及以下电压等级的变/配电所,尤其是低压400V智能化配电系统,在电力、石化、国防、机场、智能建筑等诸多行业广泛应用。

  在这位雷厉风行的经理的带领下,我们了解到丹东华通在国内的办事处分布于西北、中南、西南、华南、华北、华东、东北七大区域,产品销售覆盖全国30多个省、市、自治区和直辖市,同时部分产品已走出国门实现出口。

严格的工艺管理、完善的质保体系和高效的管理体制为产品质量提供了可靠的保障。

依托标准化、定量化、制度化、规范化的管理,积极开展企业品牌建设,是赢得良好口碑的基础。

  就在参观的过程中,我们还碰见以为我们的直系学长,他现在在那里实习,据经理说,学长学习都还不错,工作也还可以,就是与人沟通交流这块有点欠缺,现在也在改善呢。

当时我就在想,多好啊,毕业就有工作了,这不就相当于几年前的毕业包分配么。

  不知不觉间,就到了说离别的时刻,和这位准妈妈经理辞别后,我们就踏上了回学校的路。

路上,我们老师和我们说了好多好多。

最后还是不得不感谢老师带我们出来,费时费力的。

在此,特别感谢姜大为老师牺牲自己的时间带我们去工厂参观。

  总之,在这个经济高速发展的年代里,要想在困难中生存,并且”屹立不倒”,必须牢记在困难中求生存,在艰苦中求发展的不灭信念,用一颗永远年轻的心去面对、接受和适应这纷繁复杂的新社会。

社会需要前进也必定前进,历史证明了,先进的、科学的事物必将战胜陈旧与迂腐,生存与发展都掌握在我们自己的手中!

  工厂实习心得体会篇4近年来,随着经济发展和市场竞争的日趋激烈,服装企业希望学校培养的人才不仅要懂技术,而且动手能力要强,并且毕业后能很快进入工作状态,承担实际工作任务,这对学校传统的教学内容和教学形式提出了更高的要求。

然而学校的学习环境与工作环境之间的差异,导致了学生所学知识在两者的转换中产生了间隙与矛盾与冲突,尽管可能做同样一件事情,所用方式不同,目的相同,但所通过的途径在时间、资源、人力、价值等方面着差别,但是,虽然学校与工厂有着众多不同,但是也有着千丝万缕的联系。

为了缩短学校与工厂的差别,我们到XXX服装厂参观实习。

我们去XXX工厂参观实习,这就不再同与我们在学校了。

  第一天进入工厂后,我们先听了厂长的讲话,然后下午开始参观工厂,我们看见了许多的特种机器,和很多个车间,和忙碌中的工人,这当然与我们安逸的校园是截然不同的两种氛围。

接着我们又参观了服装厂的核心部分,技术室。

工厂使用CAD技术,在一个半小时内就完成打板的工作。

当时,我们正看到输出仪在输出样板,清晰明快。

  两个人两台电脑就可以了,当然,在他们的对面也有师傅在用手工打板,与计算机比当然速度慢了些,在计算机的迅速发展下,手工制板会不会逐渐被淘汰呢?

所以自己暗下决心,学服装CAD时一定要用心。

在其间,我们看到他们铺好料之后,他们会用会将样板放上去,样板的裁剪线、净样线、对位标记处都有一些小洞,之后将粉末洒在上面,用抹布在上面擦,上地是使粉末能从小洞透到下面的面料上,他们称之为漏粉。

当然要比我们用手按轮廓画上去快得多。

他们会用电裁刀将衣片裁下,过小的零部件有时会大边毛缝裁下,然后再用精确裁剪机二次裁剪。

在一个小屋子里,我们还看到那里放置了许多东西,像工艺单、生产报告、质量标准、生产计划、技术说明等等,有许多我们还未接触到的东西,一看见这些东西我就有些眼晕,并且有一部分是外文的,我无法说明这是什么,才觉得原来会的东西还是太少,不能胜任这样的工作。

  第二天按照计划我们开始上到岗位学习,我们一天换一个工作岗位,尽量能在有效的时间内争取接触的东西能多一些。

我先是在粘衬车间粘衬。

当时工厂做的是休闲西服,粘衬,我在学校的时候做过,我们是一件一件的去粘的,而在这,放在我面前的是一捆,中间有布带系着,就这样翻一片就辅上一层衬,然后抬到粘衬机上去过一遍,只有像袖口小面积粘衬的地方才能用熨斗去粘。

当时正值夏季七月,本来天气就热,站在粘衬机旁一会就会大汗淋漓,而且会有一种不太好闻的味道,可见,做这项工作的工人是多么的辛苦。

  第三天,我换了岗,我去了后整理车间。

是把悬挂的衣服拿下来,然后用缠满胶布的木板拍打衣服,使浮在衣服表面的绒毛粘下来,再把一张薄纸放在衣服的胸前,之后将衣服叠好,送到下一个地方去。

  当时我觉得这个工作挺轻松的,一个下午下来,我发现我的手被衣服染上了黑黑的颜色,并且不易清洗下去,身上粘满了绒毛,痒痒的,鼻孔里就更不用提了。

可见,这个工作的工人全部在夏天戴着套袖,口罩在酷暑季节有多么的不容易,我们都知道常呼吸这各空气会得一些肺部的疾病,所以这些装备他们一直武装着,这种工作环境和工作状态是我们在学校里一直都想像不到的。

  第四天,我去了生产车间。

生产车间都有是流水作业,将各个步骤分开来做,每个人只做一到两个工序,这样久了工人的速度也就快了起来,也将缝纫难度降低了,节省了我们在校时单人单做二到三倍的时间,有效的提高了生产效率,在缝纫时,工人们用了一种工具,叫做尺椎,将它安在压脚上,很容易就跑出各种宽度的线迹,着实省力不少。

我们在做衣服时,为了保证尺寸与规格尺寸相同,会用划粉在衣片上画出衣片的净样线,工厂里也一样,只不过在工厂里的片数多了一些,我做的就是这项工作。

会有一个样板给你,然后,把样板扣在面料上,画出轮廓,我发现同样的样板画在布料上,会产生缝份预留量大小不一的现象,班长和我说,这些布料以前生产过,用的是以前剩下的边角料,有的是用载断机粗裁的,所以在我画完之后,每个缝纫工都要按净缝线去缝纫。

后来,我们又去裁断室将大批的服装分号。

我们都知道服装是分大小号的,在工厂里,服装还分色号,两个相邻的色号色差很小,若不仔细观察很难看出,我们做的就是将所有用车推过来的衣服按色号分门别类排放好,一个人管几个号,报号是谁管的谁就应声,刹时衣服满天飞,但是却很出效率,我们也是乐此不疲。

在欢快的节奏中,我们结束了此次实习。

  作为在校生,时常会听见学姐们对我们说现在学的东西到工厂里没有多少能用上的,虽然学校与工厂之间不同之处校多,但我们学的东西都不会白学的,但是想靠4年的时间就学会工厂的全部东西那是不可能的,况且时代在发展,科技在进步。

所以,我们学的东西不能只依靠课本上教我们的那些东西,知识是学不完的,所以人们长说活到老学到老,因此,到工厂后遇到我们的知识无法行通的时候需要的是学习,而不是抱怨。

  此次实习让我感觉到了工厂与学校的不同,明白了没有什么借口说我没时间去学习,只有不断的在逆境与舒适中徘徊,才方知自己能力太弱,这种参照让我有了学习的动力,无论做什么都离不开学习,从此明白,只有以学习为基石,才能漫步人生路。

  工厂实习心得体会篇5在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。

因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。

于是理性的判断就显得重要了。

在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

  下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会:

目的通过安排到xxx车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制。

  流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。

  其中,先前我们对xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度。

而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践。

  在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

  由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒和常白班制度。

我们车间有四个人上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。

  虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。

在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。

为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。

当然在化工生产中最重要的是安全。

因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。

  我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。

生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。

据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。

市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:

所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔,所述的水解塔内采用导热油加热;

  所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种类型:

一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标:

ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度。

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