暖通专项施工方案Word格式.doc
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第二节施工进度总体安排（60）
第三节工期控制点（60）
第四节施工进度计划（60）
第五节工期保证措施（61）
第六节质量目标（61）
第七节质量保证措施（62）
第八节冬、雨季施工措施（63）
第九节现代管理方法（63）
第六章安全、文明保证措施（64）
第一节安全目标（64）
第二节文明施工目标（64）
第三节安全保证措施（64）
第四节文明施工保证措施（65）
第五节扬尘、噪声治理措施（65）
第六节消防安全保障措施（66）
第七章成品半成品保护措施（69）
第八章技术服务（70）
第一节运营相关人员的培训计划（70）
第二节维修保养服务（71）
附表
拟投入的主要施工机械设备表（72）
质量保证体系机构图（73）
安全保证体系机构图（74）
文明保证体系机构图（75）
劳动力用量计划表（76）
项目管理机构配备情况辅助说明资料（77）
临时用地表（78）
第一章工程概况
第一节工程安装、验收执行规范、标准
1、GB50300—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2、GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》
3、GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
4、GBJ50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》
5、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》
6、JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》
7、GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》
8、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、GBJ302-88《建筑采暖工程及验收规范》
10、GBJ19-87（2001版）《采暖通风与空调设计规范》
11、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
12、JBJ46-88《施工现场临时用电安全规程》
13、GB50194-93《建筑工程施工现场用电安全规范》
14、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》
15、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
16、GB50045-95（2005）《高层民用建筑设计防火规范》
17、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
18、GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
19、GB/T18430·
1-2001《螺杆式冷水机组》
20、GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》
21、GB10891《空气处理机组安全要求》
22、GB/T19232-2003《风机盘管机组》
23、其他相关规范
第二节工程特点
本工程为：
吴忠市人民医院迁建项目（一期）空调及通风系统工程一标段；
建设地点：
吴忠市东兴街西侧；
建筑面积：
约121000平方米；
结构层次：
框架钢结构。
第三节施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1、支吊架制作与安装；
2、机电设备安装；
3、系统调试与试运行。
第四节施工平面布置
1、布置原则
1）临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置。
临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。
2）在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：
①业主招标文件和合同有关要求及《建设工程文明施工标准》；
②业主、土建总包施工总平面布置图；
③业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；
④总体部署和主要施工方案；
⑤安全文明施工及环境保护的要求。
3）在严格遵照业主的现场总平面布置基础上。
为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置。
临时设施布置还应考虑和注意以下几点：
①在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
②在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。
③符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
④满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入。
2、办公场所布置
我公司将根据业主安排，在现场设置办公场所，我们进行布置必要时将其内部重新装修布局，设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议室等办公房间（根据现场情况需要3～5间办公室，约40~60m2）。
办公室统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌（平时为阅图台）。
3、料场及加工场地设置
我们将根据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。
料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有2米高护板，地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；
工程进入安装阶段，另准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。
大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；
为减少对现场场地的占用，我公司将发挥加工能力上的优势，将大量风管、大型支吊件的预制加工放在加工厂进行，在现场只进行相对小量的加工工作。
施工现场办公区及料场区安排布置以服从业主的总体安排和管理为原则，并根据业主的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。
4、临时水电布置
1）本工程现场用水主要包括办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。
水源接入点采用镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口。
2）本工程现场用电主要包括生活用电、施工用电。
电源从土建总包设在现场的临时总配电箱引来，根据现场实际施工情况进行二次分配。
3）如我公司有幸中标，由项目部编制详细临时用水用电方案并另附布置图，报业主、土建总包审批后实施。
4）临时用电用水的施工管理
①建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。
②临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。
室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。
③施工现场配备专门维修电工三～五名，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。
维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
④现场办公区、临设区设置饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生，并建立节约措施消灭长流水，长明灯。
⑤清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；
施工中的试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
5）临时供电的接地及防雷保护
①配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。
②施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。
③作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。
6）现场废弃物管理
由于施工现场人员多、面积大，在每层楼按区域设置一处垃圾桶，每天下班后派专人清理。
在施工班组作业过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随时收集、清理，并将现场的施工垃圾倒放至指定的部位。
垃圾的清运使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁从楼上随意抛撒。
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第二章安装方案
第一节工期目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序施工质量得以保证。
继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。
自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。
强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：
诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。
一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。
在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
第二节施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
第三节工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：
施工准备就绪，工程开工；
第二控制点：
机电设备安装完毕；
第三控制点：
系统竣工验收，交付使用。
第四节工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。
在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。
第五节各工序的协调措施
1、开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。
2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。
布置施工任务和工期要求。
3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。
4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。
5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。
第六节现场管理及有关协调配合
我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。
第三章主要安装方法及技术措施
本章主要叙述通风空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装；
部件、空调水管道及部件的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。
本工程施工的总体原则为：
先地上后地下、先大后小、先繁后简。
先重点部位、后次要部位；
管线敷设依次先高后低、先主干后分支；
配管遵循先风管后水管、再电气配管；
先无压后有压。
具体安排如下：
●施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。
●认真解决通风空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。
●协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。
●采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。
第一节预留预埋方法和技术措施
1、预留预埋施工准备工作
1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习有关施工规程、规范及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。
2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。
3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。
4）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。
5）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。
6）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。
7）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。
8）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。
9）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。
2、预留预埋方法和技术措施
1）通风系统预埋施工方法：
A.风管吊点采用拉爆吊筋。
B.有通风管穿砌墙、穿砌楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。
C.风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。
D.浇灌砌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。
预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。
E在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。
2）空调系统管道预埋做法：
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。
管道穿墙壁或楼板，根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；
安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；
套管与管道之间用非燃性保温材料填实；
穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
关于防水套管安装（见下图）
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：
柔性穿墙防水套管安装图
注：
1－套管；
2－翼环；
3－挡圈；
4－橡皮条；
5－螺母；
6－双头螺母；
7－法兰盘；
8－短管；
9－翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
设备管道支吊架预埋铁件做法：
a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。
由专业人员现场核对设备及管道的位置、标高。
（预埋铁件不得与钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专人配合看管，防止移位。
b、管道支架预留预埋间距列如下：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
d、补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
f、按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。
g、管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架
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