巷道掘进操作规程Word文档下载推荐.docx

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4．顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先支设临时支护，保证安全后，再进行处理，不得硬刨强挖。

第11条施工人员要妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。

在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按中、腰线施工，保证工程规格符合设计要求。

第12条掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。

如发现有异常征兆时，必须停止作业，将所有受威胁范围内人员撤到安全地点，报告矿调度室。

待查明原因并处理后，方可进入工作面作业。

第13条在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按规定进行作业。

在施工中，要随时注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出征兆时，必须停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并立即报告矿调度室。

第14条在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。

第15条采用炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。

使用好个体防尘保护用品。

第16条在掘进中，必须搞好文明施工。

所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

第二章钻眼工

第一节一般规定

第17条施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉、掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。

第18条钻眼工必须熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

第19条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。

第20条钻眼工在钻眼前，要扣好纽扣，扎好袖口，戴好安全帽，整好毛巾及灯线，以防和钻杆缠在一起。

第21条钻眼前，先标定中腰线，然后按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度和掏槽方式进行钻眼。

凡出现不合格的炮眼必须重新钻眼。

第22条钻眼过程中，要随时观察顶板和支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

第23条钻眼过程中，如遇透水或透老空或瓦斯喷出预兆，立即停止钻眼，但不许拔出钻杆，通知有关人员脱离险区，切断电源，并汇报调度值班长，等候指示进行处理。

第24条钻眼时严禁装药，装药时或装药后严禁钻眼。

第25条大断面巷道施工时，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、蹬矸钻眼等措施。

第26条掘进工作面有下面情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。

1．局部通风机停止运转、工作面风量或风筒口距工作面距离不符合规定时。

2．供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

3．工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4．工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

5．工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

6．工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

7．钻孔突然与老空或旧巷相透时。

8、空顶距离超过作业规程规定及支护不合格时。

第27条在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

第28条严禁干打眼。

钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第29条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员要配戴保险带。

第30条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第31条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第二节风钻钻眼

第32条钻眼前，对风钻进行如下检查：

1．风钻接风、水管前，检查管口内是否有杂物。

如有杂物要用风、水冲干净。

检查风、水管是否完好畅通，连接是否牢固。

1．注油器内要装满清洁油脂，并调节好油阀。

3.风钻各部件是否完好无损，并注油进行试运转，风钻声音是否正常，支架起落是否灵活。

有无漏风、漏水现象。

4．钻头安装要牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

第33条钻眼工服从领钎工指挥。

钻眼工站在风钻钻架一侧成丁字步，一手扶钻，一手操纵开关，调整钻架到一定高度。

领钎工要站在另一侧，避开钻眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

第34条开钻时要先送风，后送水，停钻时先停水，后停风。

（风水联动的风钻除外）。

第35条安眼时要调整手把，先慢速，安好眼后，由中速到快速，适当调节风量、水量。

第36条钻眼时钎杆、钻体、钻架成一直线，使钎杆在钻孔中心位置旋转，钻架要调整适量，推进力不得过大或过小。

第37条钻眼时钻体前方或钎杆下不准有人。

第38条钻眼时，钻眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时伤人。

第39条钻孔应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

第40条多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻、定人、定安眼顺序，不得交叉作业。

第41条钻眼中发现卡钎，回转不正常等故障要卸下风钻，查明原因，处理后再钻。

第42条突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆。

第43条更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

第44条按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。

第45条钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第46条钻好眼后，吹干净眼内污水和煤矸粉。

第47条钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

卸下和盘好风、水管，将钻扛到指定地点，机头向下放置，检查风钻有无损坏，螺丝有无丢失。

第三章巷道支护工

第48条施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护参数；

施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求操作。

第49条施工中不得使用下列支护材料：

1．不符合作业规程规定的支护材料。

2．腐朽、劈裂、折断的坑木。

3．露筋、折断、缺损的混凝土支护用品。

4．严重锈蚀或变形的金属支架、未经检测工作阻力的摩擦支柱或单体液压支柱。

5．过期或失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石。

6．不合格的锚杆杆体、钢绞线、锚具、严重锈蚀的金属托板。

第50条施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定使用临时支护，临时支护的方式、材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

第51条支护过程中，必须对施工地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善保护，不得损坏。

第52条倾角大于30°

的上山巷道进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第53条操作前应做好以下准备工作：

1．支护工作之前，按作业规程规定准备足够的合格材料，检查好所使用的工具。

2．支护前首先检查处理顶帮活（煤）矸及危岩，维护好施工地点的顶帮。

3．支护前按作业规程要求检查巷道中、腰线及断面规格等。

4．施工前，维护好风水管路、电缆、设备等。

施工设备安放在规定地点。

第54条支护完毕必须清理现场，剩余材料堆放指定地点，分类码放整齐，距轨道不得小于50cm，不得影响行车。

第二节临时支护

第55条支设临时柱应遵守下列规定：

1．支帽柱：

柱要砍口，应支在实底上并要有柱窝，如底板松软必须穿鞋，倾斜巷道要有一定的迎山角，柱要背紧支设牢固。

2．支设液压支柱：

临时柱应优先使用手动快速升柱器配合单体液压支柱戴帽作为临时支护。

（1）帽采用φ20×

50cm的两开木，平面向上，临时柱要支在实底上，底软或有浮矸时要穿鞋。

（2）使用快速升柱器前，首先检查其乳化液及水是否清洁，有无杂物进入，以免堵塞。

（3）使用快速升柱器前必须拧紧卸压阀，在扳动操纵杆时，排除缸内气体，待出液后再与支柱连接。

（4）液压支柱的初撑力必须达到规定值。

（5）使用快速升柱器后或长期不使用时，要用机油清洗干净，以防锈蚀堵塞。

3.支设金属摩擦支柱：

摩擦柱必须穿鞋戴帽并使用5t液压升柱器升紧背牢，倾斜巷道要有一定的迎山角。

第56条支、回临时拱形金属支架遵守下列规定：

1．操作顺序：

按作业规程要求钻好托钩眼，安好托钩，上托木，将一根棚腿与梁联好，搁在一侧托木上，2～3人扶好，随后将另一根棚腿搁在另一侧托木上，棚腿脚处焊圆铁（轨道）时配合单托钩使用。

螺丝齐全，拧紧，随后上拉钩，钻抗钩眼上抗钩，用背板构紧背牢；

支设整体支架，一人指挥，先上起一头，再上另一头，用拉钩联接，钻抗钩眼，固定支架。

2．托钩长度不小于800mm，外露长度不得超过200mm，托钩外露超过200mm应加辅助托钩或加底梁支撑。

1．支架变形、缺少零件禁止使用。

2．支设支架一般应在矸石堆上操作，搭架支设时，架必须牢固可靠。

5．支架回收，重新加固构盘所回收支架相邻的两架棚子。

顶板好时依次回收两架，回棚后及时穿插梁维护，背板构紧背牢；

顶板破碎压力大时，工作人员站在安全有掩护的地点用长柄工具捅掉所回支架顶上的活矸，然后松所回支架的构木，穿上插梁维护好两帮，再回支架。

插梁不少于6根，直径不小于180mm，插梁与碹茬搭接部分不小于500mm，另一端与拱形支架搭接不小于300mm，回收的支架及附件抬出碹茬30m以外巷道一侧，堆放整齐，与轨道的距离不小于500mm。

顶板破碎压力大，暂不回收时，可在支架维护点上打通天柱维护，通天柱要砍口。

第三节架棚

第57条棚腿必须支在实底上，柱窝深度不小于100mm。

底板松软时，必须穿鞋，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第58条架棚作业应由外向里逐架支设，一架未支完不得中途停止。

第59条放炮崩倒崩坏的支架，必须由外向里逐架修好后方准进行其它工作。

修复支架有危险时，要支设临时支护。

第60条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。

迎山角值应符合作业规程的规定。

第61条架棚巷道，棚子之间必须安设拉杆或撑木。

炮掘工作面迎头10m内还应支设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

第62条在井下加工木棚时，遵守下列规定：

1．支设梯形木棚前，要选好加工地点，准备好砍口的工具。

2．用量具准确度量棚梁和腿的尺寸。

3．柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

4．按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线，柱口和梁口的深度应为料径的1/4。

5．用弯料时，料的弓背朝向巷道顶帮。

6．锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

7．砍口时，不得用力过猛，必须前后照应，以防伤人。

8．做梁时，要有一人负责固定和看平，一人砍口。

9．砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

10．及时清除粘在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

11．锯、砍的地点，应避开风、水管路和电缆。

第63条帽柱支设按以下要求进行：

1．处理好顶板，刨好柱窝，然后立柱戴帽背紧。

木楔背在帽的一侧，不准戴双帽或背双楔。

2．打锤时不得用力过猛，注意前后人员。

3．木柱大头向上，柱和帽平面接触，半园帽平面向上，柱要砍口。

第64条鸭嘴棚支护按以下要求进行：

1．根据支护高度确定好腿长，并在棚腿大头砍口，呈弧形，与棚梁相吻合。

2．支设时，专人指挥，先立好腿，专人扶好，然后顺肩抬梁放入腿上端的鸭嘴内，上梁不少于2～3人，用锤打紧，背牢、打正，使梁腿保持在同一竖平面上。

3．梁与顶板之间局部有间隙受力不均时，要用背板、木楔背紧。

第65条架设梯形棚应按下列顺序操作：

1．按规定支设好临时支护。

2．将中、腰线延长到架棚位置。

3．按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，按中线分至两帮，找出柱窝位置。

4．挖柱窝至设计深度，清到实底。

5．立柱腿并支撑稳定。

立棚腿后按中、腰线检查棚腿位置是否适中，再稳固棚腿，必须有专人扶腿，观察顶板。

6．上顶梁，构顶盘帮，背紧，打紧楔子。

上梁时不准单人操作，支木棚、金属棚上梁时须3～5人。

上梁时要顺肩抬梁，并站在梁的外侧，一人指挥，上起一头再上另一头，棚梁摆正调平，把棚梁固定牢固后方可离手。

7.固定好防倒器，上好拉杆、撑木。

第66条金属梯形棚支设应遵守下列规定：

1．不同规格、型号的金属支架不得混用。

棚腿无钢板底座的不得使用。

2．棚腿要紧靠梁上的挡块。

3．梁腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在接口处打入木楔。

第67条拱形金属支架支设应遵守下列规定：

1．支棚顺序：

临时支护→挖柱窝→立腿→上梁→上卡缆→拧紧螺丝，然后上拉钩，最后构顶盘帮。

2．支设拱形支架时不少于6人，并有专人指挥和监护。

3．立棚腿后按中、腰线及棚距检查棚腿位置是否适当，再将腿固定，必须有专人扶腿，上梁时要顺肩抬梁，棚梁调好位置，并与棚腿搭接符合要求。

4．拱梁两端与棚腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架质量，合格后即可将卡缆上齐。

5．U型钢搭接处严禁使用单卡缆。

卡缆要按规定位置安装，不准上下对调；

要用特制的螺丝固定卡缆，严禁用其它螺丝代替；

紧固卡缆螺丝必须使用专用工具，卡缆拧紧力矩不得小于150N.m。

螺丝及螺母底部必须进行防锈处理。

U型钢搭接长度、卡缆间距必须符合要求。

6．梁腿搭接要严密，梁要搭在腿上，搭接长度符合规程要求；

卡缆与梁腿接触要严紧，不准有间隙。

第68条冒顶处支棚，罗架木应构成“井”字形，构顶要构紧、背牢，接点与棚垂直成一直线。

构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，由有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。

冒顶高度超过0.5m时，要在罗架木上上好护身板。

第69条假顶下支棚，先在托梁下支临时柱子，支好正式棚腿后，再回临时柱。

第70条盘帮构顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

盘帮时两侧要均衡进行。

混凝土背板构顶盘帮时，正面与梁，腿相接触。

第71条棚距要符合作业规程要求，顶板不好时可适当缩小棚距，事后必须及时向技术部门汇报。

第72条支架支设好后应进行检查，不合格时应重新处理。

检查内容包括：

1．梁和柱腿接口是否严密吻合。

不得有射肩、顺肩、歪扭、后硬、后空、合楞、吊口、偏肩、扛肩等现象。

2．巷道的高度、宽度是否符合设计要求。

3．支架有无前倾、后翻等现象。

4．支架顶、帮是否按规定构紧、背牢。

第73条支棚不准与出煤（矸）平行作业。

第74条需要挂顶网时，把网展开，联网，利用后一架支架插背板挑起网，然后上梁。

第五节锚杆

第75条打锚杆眼应遵守下列规定：

1．打眼前应做好以下准备工作：

（1）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危石，确保工作环境安全。

（2）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。

（3）按作业规程规定的锚杆布置方式确定眼位，并作好标记。

（4）检查和准备好钻具、电缆、风水管路，在钻杆上作出眼深标记。

2．严禁空顶作业，必须在临时支护掩护下作业。

打眼的顺序由外向里进行。

3．锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

第76条手持式风煤钻钻眼遵守下列规定：

1．准备工作：

使用前必须加注黄油，也可在风管上加油雾器；

检查各部件是否完好无损，风管是否足够长，有没有漏风现象，发现问题及时处理；

把风管中的杂物吹干净，用快速接头将钻机和风管连接牢固。

试运转，检查风煤钻声音是否正常。

2．钻眼前，检查好钻杆并安好钻头。

安眼时要用镐先刨好眼窝，刨不动或不易刨时，要用专用工具托住钻杆开眼。

3．钻眼时严禁手扶麻花钻杆，推进力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。

4．钻眼过程中，要随时注意顶、帮情况，发现情况及时处理；

钻眼过程中，如发现钻杆被卡住，要立即停钻处理。

5．钻眼完毕，往复拉动钻杆，将煤粉掏净。

第77条风动锚杆钻机钻眼遵守下列规定：

1．钻工要认真学习风动锚杆钻机的操作说明书，了解掌握钻机的性能、结构及操作方法。

2．锚杆钻机下井前在地面必须进行试运转，试运转正常后方可下井作业。

3．锚杆钻机应固定专人进行操作。

4．每班开机作业前，必须详细检查锚杆钻机、风水管、钻杆及所使用工具等，发现问题立即处理，检查无问题并进行试运转后，方可投入使用。

（1）风水管路是否畅通。

（2）雾化油杯中的油量是否适中，机油的标号要符合要求。

（3）马达是否润滑。

（4）风水过滤器是否工作正常。

（5）管接头是否与管路相匹配。

（6）风、水管路与钻机是否缠绕。

（7）风、水压力是否符合要求。

（8）支腿升降是否灵活可靠。

（9）水能否从钻套中喷出。

（10）检查钻头是否锋利，钻杆是否平直及内孔是否畅通。

5．按以下要求进行操作：

（1）操作前所有开关均应处于“关闭”状态。

严禁平放钻机对准人员进行升降试验。

（2）开钻时先送水后送风，停钻时先停风后停水，以利粉渣排出。

（3）将六方钻杆插入钻套的六方孔中，然后将支架控制阀旋转一小角，慢慢升起钻机，直至即将接触顶板。

注意支架供气不可太快，以免失控顶弯钻杆发生事故。

钻杆抵触顶板后，打开控水阀一小角开始供水，将马达气源压板，轻轻点压，使钻机转动开孔，开孔深度50mm～100mm。

（4）调节控水阀，支架控气阀及马达压板，开始进行全力钻孔作业，要求转速和推进速度逐渐增大，推力要均匀，不要将钻杆顶弯。

以防损坏钻头、钻杆突然卡钻伤人。

操作人员要随时注意岩性的变化，适当调整转速与推力的大小，一般情况下，软岩需要较大的转速，较小的推力，硬岩需要较小的转速，适当的推力以获得最佳的钻进速度。

（5）钻进过程中，钻机与钻杆要保持在同一轴线上，防止折断钻杆。

接换钻杆时，不应挪动钻机，保持钻机、钻杆与钻孔同一轴线。

（6）严禁无水干打眼。

供水量要适当。

在泥岩或煤层中钻孔时，尤其要注意水压，若出水量小，则应停转马达，控制升降支架，冲洗一会再钻。

（7）钻孔时，至少两人操作，一人操作操纵臂，另一人辅助扶钻安孔或更换钻杆。

（8）风动锚杆钻机要轻拿轻放，严禁摔、砸玻璃钢体。

（9）移动钻机时，必须手提支架尾端的提手架，怀抱回转部或者二人抬钻移动，严禁在巷道底板上拖拉。

（10）风动钻机的水、气管路要铺放整齐，金属管要悬吊，工作软管捋顺平直，严禁缠绕钻机或挽结。

（11）钻孔过程中，如钻杆被卡住，必须立即停钻处理,不得强行硬钻，防止堵钻甩钻伤人，发现钻杆有弯曲变形、裂纹、钻头掉片等损坏现象时，要及时更换。

（12）钻孔时，不要用手扶摸旋转的钻杆，钻机收缩时，手不要扶在气腿上。

（13）钻孔达到设计深度位置后，先关闭支架控气阀，缩回支架，同时保持马达旋转，以利钻杆随钻机下降，停钻时先停风后停水，达到冲洗钻孔的目的。

（14）在钻杆脱离钻孔前，操作人员应重心后倾，拉紧操纵臂，另一人抓住扶手架，防止钻机失控倒地伤人。

（15）若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂。

或升降钻机上下拉动，避免卡钻事故发生。

第78条使用风钻打锚杆眼时，执行第二章第三节中的规定。

第79条安装锚杆应遵守下列规定：

1．安装前，应先检查锚杆孔布置方式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。

2．安装前，应将孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹干净。

吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3．锚杆托板要紧贴岩壁面，不得有松动现象。

锚杆的螺母必须用气扳机、电动扳手或锚杆钻机拧紧。

4．锚杆的外露长度要符合规定。

5．锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力、扭力矩检测，不合格的锚杆必须及时处理。

6．有滴水或涌水的锚孔，不得使用水泥锚杆。

第80条气扳机操作遵守以下规定：

1．使用气扳机前应检查机体各部件连接螺丝是否牢固，扳套与所拧螺母规格是否匹配，无问题后将扳套用专用卡销固定在扳轴上。

检查油雾器内机械油量是否充足。

没有油雾油时，每次使用前应在进气口滴入5～10滴10#机械油。

2．连接好管路，打开压风阀门，进行空载试验，压柄、变向手轮灵敏可靠，转速、转向、声音正常方可使用。

3．气扳机不应作为搅拌器使用。

第117条安装树脂锚杆应遵守下列规定：

1．操作人员要熟悉所使用的锚杆及锚固剂的性能、规格以及正确的操作程序。

2．钻孔完毕，清理孔内杂物。

先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

3．在杆体尾部上好专用搅拌器，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。

搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌器，不许出现杆体下滑现象。

根据所用树脂锚固剂的固化时间，等锚固剂固化后，安装托板，拧紧螺帽。

4．采用锚杆钻机安装锚杆时，钻孔完毕，降下钻机至最低位置，退出钻杆放置固定点，将准备好的锚杆与搅拌器（甩杆）联结，并穿入钻孔检查孔深。

将树脂锚固剂塞入孔中，然后用锚杆锚固端顶推锚固剂送入孔底。

将搅拌器（甩杆）尾端插入钻机钎尾套中，慢慢升起钻