汽修实训教学安排文档格式.doc
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2到3周
学校大型汽修设备的认识
主要设备的正确使用（双柱式举升机）及常用工具的名称和使用方法。
项目3
4到5周
常用量具的使用
1、汽车维修中常用量具的名称、规格和工作中的正确使用及读数方法。
2、汽车维护中常用量具的维护和存放方法。
项目4
6到7周
汽车各大系统主要部件的认识
1、掌握汽车的整体结构和汽车底盘、车身的各大组成系统。
2、掌握汽车底盘车身的组成部件。
3、刹车油、防冻液及各种润滑油的规格和选用标准。
项目5
8到10周
拆检轮胎及轮胎的动平衡
1、轮胎的分类规格及表示方法。
2、汽车前轮前束的测量。
项目6
11到14周
离合器的拆检
1、了解离合器的主要类型。
2、了解各式从动片及扭转减震器的构造与工作原理。
3、离合器自由行程的大小对于行车的影响，并掌握正确的调整方法。
4、离合器的拆卸及主要零部件磨损程度的检查。
项目7
15到21周
三轴手动变速器的拆装
1、熟练普通变速器及操纵机构的结构和工作情况。
2、了解同步器的结构及工作情况。
3、掌握正确的拆装顺序与方法。
4、变速器各零件磨损程度的检修。
项目8
22到23周
万向传动装置的检修
1、掌握万向传动装置的组成和工作原理。
2、掌握刚性十字轴的拆卸方法。
3、掌握球笼式万向节的安装位置及正确的拆装方法。
项目9
24到28周
驱动桥的检修
1、掌握主减速器和差速器的工作原理和结构。
2、熟练掌握主减速器齿轮的啮合痕迹及主、从动锥齿轮间隙的调整。
3、主减速器的车上安装。
项目10
29到32周
转向系的检修
1、认识各式转向桥的结构、组成及各零件的相关位置。
2、熟悉独立悬架和非独立悬架的基本结构及工作原理。
3、对以上两种悬架形式进行拆卸并检修。
项目11
33到37周
汽车制动系的检修
1、了解汽车制动系的结构及分类。
2、掌握汽车制动系的拆卸与安装方法。
3、以液压制动装置为例对车辆进行检修。
4、解决刹车油路的空气排出问题。
5、掌握制动器间隙的调整方法和制动器踏板间隙的变化时行车的影响。
发动机实训部分
项目12
1到8周
汽车二级维护
1、掌握车辆维护项目。
2、合理安排维护顺序正确使用各种量具。
3、按照省职中汽车技能大赛流程合理安排维护项目。
含：
润滑油的更换，轮胎花纹磨损程度的检测，冷却液、制动液的添补，转向系及制动系的调整。
项目13
9到12周
发动机的认识
1、汽油机和柴油机的区别。
2、从发动机部件的不同，能够对发动机的机型进行鉴别。
3、熟悉各种发动机的燃油供给装置。
4、掌握汽、柴发动机的燃烧方式。
5、发动机外观附件的认识及相关螺栓扭距大小的掌握。
6、发动机冷却系大小循环路线的问题。
项目14
13到15周
气门的检测
1、掌握气门常见的损伤形式。
2、掌握气门主要的检验项目及检验方法。
3、熟练使用检测平台、v型铁、百分表、外径千分尺完成对气门的检测。
4、掌握用刀口尺对缸盖进行测量。
5、掌握熟悉常见车型的气门间隙数据及间隙的调整方法。
项目15
16到17周
曲轴轴颈磨损的检验
1、了解曲轴的磨损规律。
2、掌握取轴的拆卸及安装要点。
3、掌握曲轴圆度、圆柱度的测量和计算方法。
4、曲轴轴瓦间隙的测量及主轴瓦、连杆螺栓的紧固顺序。
项目16
18到20周
气缸磨损的测量
1、了解汽缸的磨损规律。
2、掌握气缸圆度、圆柱度的测量和计算方式。
3、掌握外径千分尺和量缸表的配合使用方法进行汽缸的测量。
4、掌握活塞环的端隙、侧隙、背隙的检查方法，并掌握三隙的标准数据。
5、掌握活塞环、活塞、活塞销及连杆的装配方法。
项目17
21到35周
发动机大修
1、结合当前常用车型，让同学们亲自动手，通过对发动机的大修，检验学生对以前所学知识的掌握程度及熟悉发动机的装配流程及工艺最后能够启动点火。
2、拆卸过程中的零部件的摆放及各种专用工具的正确使用。
3、各零部件的检验方法及检验标准。
4、按正确顺序组装检验装配工艺，合理的配合间隙，标准螺栓扭矩。
5、顺利启动，作为一个毕业作品，让学生们在毕业前亲自完成一次发动机的组装。
汽车电器实训部分
最后，电气实操课根据理论课进度，理论联系实际，不设专门的实训时间，由任课教师灵活掌握，重点对发动机、起动机及点火线圈的工作原理及结构进行学习、拆装和检测。
对汽车简单的电器设备的检测及空调系统进行讲解并做以示范。
电气线路简单故障进行诊断和排除。
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