管理制度橡胶行业设备管理制度.docx

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管理制度橡胶行业设备管理制度

（管理制度）橡胶行业设备管理制度

设备管理制度

壹、实行设备管理责任制，谁操作的设备，由谁负责保养，多人共同操作的设备，应分工负责保养，使用人员每班生产完清理和保养设备、设施中滞留物，操作人员应四会：

会使用、会保养、会检查、会排除壹般性故障。

二、加强设备的预防维修工作，按时对设备进行三级保养（操作人员的清洁保养、机修人员的日常保养、机修人员的维修保养）。

三、根据设备的使用情况和性能，将设备分类：

重要设备、主要设备、壹般设备，且根据使用说明书，制定对设备进行小修、中修、大修计划，按计划对设备进行维修，机修人员对设备应做到三好：

管好、用好、修好。

四、关键设备的管理：

生产流程中起关键作用的设备，要进行特别的维护，定期检查保养和维修，保证生产的顺利进行。

五、提高设备的利用率，正确操作设备，把生产过程中所有的设备故障记录下来，找出原因及时维修且做好维修记录。

六、采购的设备和零配件由机修人员检查质量，不合质量要求壹律予以退货，设备和主要的零配件机修人员须进行中间监造。

七、设备的报废和技改，由机修技术人员牵头和关联的部门人员对设备的总体性能鉴定，确认须报废的或进行技改能达到使用要求的按流程处理。

设备的日常管理：

壹、设备使用、维护规程的制订和执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

规程制定和修改的要求

1.首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，且按照设备于生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：

重要设备（主机）、主要设备（生产线设备）、壹般设备（辅助生产设备）三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装于用的设备，必须做到台台均有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，机修部要负责于设备投产前30天制订出使用、维护规程，且下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，于改变工艺前10天，机修部要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位于执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，各关联部门进行分开审核，最后各部门汇总审批。

8.当设备发生故障时，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由主管领导批准执行。

故障消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容

（壹）设备使用规程必须包括的内容：

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

2.设备交接使用的规定，俩班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行情况进行交接，内容包括：

设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4.紧急情况处理的规定；

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6.设备运行中故障的排除。

（二）设备维护规程应包括的内容：

1.设备传动示意图和电气原理图；

2.设备润滑“五定”图表和要求；

3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准情况参数、周期（时间）、检查人等；

5.运行中常见故障的排除方法；

6.设备主要易损件的报废标准；

7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由机修部布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手壹册。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.车间领导及设备管理人员，每月要对生产人员实际操作进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

设备技术情况的管理

对所有设备按设备的技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，且分别制订具体考核标准。

生产设备必须完成上级下达的技术情况指标，即考核设备的综合完好率。

生产和机修部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，且层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

（壹）对设备润滑管理工作的要求：

1.设备部设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理和实施工作。

2.每台设备均必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，且认真执行。

3.润滑专业员认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：

规定加、换油时间；

定量：

规定每次加、换油数量；

定人：

规定每个加、换油点的负责人。

3.润滑专业员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，且做好运行记录。

4.机修主管要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑情况，发现问题及时方案和处理。

（三）润滑油脂的分析管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行润滑油分析工作，对不同设备规定不同的取样分析时间。

经分析后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

（四）设备润滑新技术的应用和油品更新管理。

1.对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入的年度设备工作计划中，且经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，且于每日维修记录中详细记录。

2.岗位操作人员和维护人员无力排除的设备缺陷要详细记录且上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须由生产主任和机修主管研究决定如何处理。

4.于安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过壹定的手段，使各级维护和管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的情况制订相应措施。

（壹）建立健全系统的设备巡检标准

设备部要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），且针对设备的具体运行特点，对设备的每壹个巡检点，确定出明确的检查周期，壹般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系

当班生产管理人员负责对使用设备的所有巡检点进行检查，发现异常报机修部，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

（三）信息传递和反馈

生产管理人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知机修部，由机修部和生产管理人员协商，由机修部组织处理。

壹般隐患或缺陷，检查后登入检查表，且按时传递给机修部。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向机修部主管传递，以便统壹汇总。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由机修部确定解决方案。

重要设备的重大缺陷和故障，由机修部和主管领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

（五）设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

4.存于不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（六）对薄弱环节的管理

机修部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；

机修主管领导要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划或技改计划；

设备技改管理标准

技改定义

具有较高技术含量或投入资金量大、产生效益高的设备或工艺改造，具备固资产管理范畴，申报公司审批立项。

项目经费来源于公司审批的技改费。

管理分工

1、生产部根据设备或工艺的使用结果，负责提出设备或工艺技改要求（方案）。

2设备部负责组织项目的立项及技术鉴定手续、技改项目实施的全过程管理、设备技改项目专项评审会议。

3财务负责费用分类记帐。

4办公室负责设备技改项目资料入库及保管。

项目管理程序

1项目申报：

设备部形成项目技改方案，公司主管领导负责组织关联部门进行技改项目评审，项目投资管理部参和。

2项目审批：

由公司总部（项目投资管理部）组织对技改方案的可行性进行专题研讨及审查，财务对项目费用预算进行审核。

3项目立项:

设备部负责对技改项目编号管理。

4项目实施:

设备部对已立项技改项目组织实施的全过程管理,技改项目备件、材料计划报设备部及运营,设备技改方案需要外委托内容，由实施部门协助采购部办理关联外委托手续。

5项目鉴定:

项目鉴定由生产部提供试产数据材料，设备部撰写《设备技改项目实施总结》，报公司组织鉴定，投资项目管理部参和。

6项目费用管理没有编号的设备技改项目和超出设备技改方案内容，，财务不予技改项目受理，费用计入维修成本考核。

资料管理程序

1资料内容：

①、准备阶段资料:

技改项目审批文件、任务书、开题方案、调研方案、方案、论证和协议书、合同等文件；

②、研究实验阶段资料：

各种载体的重要原始记录、实验方案、计算材料、专利申请的有关文件材料、设计文件、图纸、关键工艺文件、重要的来往技术文件、备件计划及随机资料等；

③、验收阶段总结鉴定资料：

实施总结、科研方案、论文、专著、参加人员名单、技术鉴定材料、科研投资情况、决算材料等；

④申报阶段资料：

成果和奖励申报材料及审批材料、推广应用的经济效益和社会效益证明材料等；

⑤推广应用阶段资料：

推广应用方案、总结、扩大生产的设计文件、工艺文件、生产定型鉴定材料、转让合同用户反馈意见等。

2资料移交入库：

移交资料须于项目验收鉴定完后壹月内，将鉴定的项目完整资料壹套移交给办公室，且附资料清单壹式二份，关联的技术资料设备部备壹份。

设备大修管理办法

1、为保证设备的可靠使用和加工质量的需要，必须有计划地对设备进行周期性大修，大修包括：

生产线大修（生产线须停产）、整机大修和总成大修。

2、设备部制定设备的大修计划，由公司审批，费用计入维修成本。

3、设备大修时根据生产的需要和技术发展水平，允许进行技术改造。

4、重要设备（主机类）大修技术方案由机修部提出方案，进行含技术改造的，必须由主管领导和项目投资管理部经过可行性论证。

5、设备大修前，设备部必须根据设备技术鉴定情况，确定大修规模、技术条件、投资估算、工程期限，由设备部负责施工管理。

6、设备于进行大修或技术改造时，必须考虑采用备用的设备或加工工艺及其他措施保证生产顺利进行。

7、设备大修后，投产时可靠使用和便于维修。

8、设备大修竣工后，生产部根据使用提供试产数据材料，由公司主管领导组织进行技术鉴定达到要求后且投入正常使用，且提供大修竣工文件由设备部备案，内容包括：

竣工图和主要设备性能测试记录及技术资料；

9、凡遇下列情况之壹时，根据具体情况可提前进行大修。

①、国家关联部门明令禁止使用或淘汰的设备型号规格。

②、设备陈旧，维修配件没有来源，而又没有替代器件，严重影响生产安全，不能保证使用时。

③、于正常维修条件下，设备影响产品产量、质量和过高的故障率，不能保证生产顺利进行时。

10、设备已到大修年限时，应当根据实际调查、技术鉴定和生产时的具体情况，本着既要节约投资，又要保证使用、确保安全的精神，可适当延期大修，由设备部提供鉴定方案。

11、于设备大修计划执行过程中，如遇特殊情况，需要变更计划修正技术方案时，由设备部出大修计划修正方案，且报请主管领导审批和抄报项目投资管理部，方可变更或修正。

12、设备大修需要外委托内容，由实施部门协助采购部办理关联外委托手续。

设备的购置和验收及报废管理办法

设备及配件添置计划申报

1、各部门根据实际工作及设备的使用情况，于每年10月中旬填写年度设备添置计划，上报到公司管理层、董事会审批。

2、采购部接到已通过审批的各部门设备添置预算汇总后，组织设备部等关联部门进行技术论证和选型，由设备部整理技术资料，最后经公司会议讨论总经理审批，作为采购依据。

3、临时应急添置,由于不可预见原因未列入计划，但生产、检测确实需要却又无法调剂的设备，由使用部门填写计划外设备添置申请表。

设备及配件购置

1、公司须组织技术人员对设备及配件采购合格供方厂家进行实地考察，考察应考虑的因素：

厂家资质、产品质量、价格、服务信誉等，且由考察技术人员完成供方厂家的考察方案，为最终招标确定采购的供方厂家做参考和支持。

2、设备及配件选择应考虑的因素：

性能可靠、安全适用、能耗低、环保型、使用寿命长、价格和对原料加工中所需的效果，便于维修保养和配件采购，仍应考虑设备使用过程中的各种可能情况。

3、设备及配件由公司采购部以公司技术人员考察过的供方厂家为主，负责按计划采购，设备部提供详细的技术资料，如遇生产应急需添置的设备，经公司总经理批准后由采购部紧急采购，重要的设备及配件设备部须派技术人员中间监造。

4、需要自制的设备由使用部门提出，由设备工程部制图，且经设备工程经理审核，副总经理批准后，由设备工程部组织加工制造，设备需要外委托配件，由设备部协助采购部办理关联外委托手续。

设备及配件的验收

1、设备及配件的验收壹般由技术人员或设备工程部专业人员组织关联部门按国家行业标准、公司有关标准或技术资料进行质量等验收，验收合格填写《设备验收单》和《材料入库单》。

2、验收入帐时应该核对各项凭证，包括《材料入库单》、订货合同或协议、设备及配件的发票、货运单、装箱单、发货明细表、质量保证书以及有关需要归档的文件和技术资料等，合同等非技术资料由采购部保存，技术资料交设备工程部保存。

3、验收时发现供货型号规格、货物质量、技术资料等方面存于问题，必须保持原状，及时通知采购部和供货单位交涉，督促供货单位及时处理。

设备及配件的报废、处理

1、设备报废需符合以下条件：

a）主要结构、主要机件已损坏到不堪使用，再进行大修已经不能达到使用安全要求者；

b）设备的主要部件已老化，技术性能落后，耗能高出正常值10%之上，效率低，已无改造价值；

c）修理费用高达原值壹半之上，于经济上不如更新合算者；

d）属于淘汰机型，配件无供应来源者；

e）国家强制规定报废的。

f）设备的使用年限已到，故障率高，影响正常生产的。

g）设备于整个生产线中成为生产率和加工质量提高的瓶颈，大修和技改任无法达到要求的。

2、设备报废程序

①、由设备部组织关联人员对设备进行鉴定，符合报废条件的，形成鉴定方案报公司领导，得到批复后，设备部或现场机修组负责填写《设备停用、封存、重新启用、报废申请表》提出报废申请，经副总经理审核、总经理批准后，报废生效。

②、批准报废的设备原则上不得转让或继续使用，由原使用部门、设备工程部、EHS部集中处理，任何人不得任意拆毁。

报废设备因特殊原因需作其他用途时，应经设备工程部、生产部同意且办理手续。

③、设备因遭自然灾害或其它非人力能挽回等原因丢损，使用部门应认真查清原因，上报EHS部，由EHS部会同有关部门处理；属于保管不妥而丢损者，应查明责任者，且作出负责赔偿全部或部分损失的处理意见，待赔偿后再按报废程序处理。

④、报废、淘汰或长期积压无使用价值的设备应进行处理。

由商务部下属的仓库和设备工程部或生产部提出需处理设备的清单，经公司主管领导批准后实施，残值上交公司财务部。

⑤、报废设备由设备工程部做好记录且存入该设备档案。