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常用于只织线呢类织物。
另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。
（样卡）
6、膨体纱
由短纤维或连续长丝经热收缩性处理制成的纱，除具有通常的伸长性外，有高度松软性和丰满度。
在一定的拉伸和松弛条件下她还能保持其蓬松度，致使织成的织物具有质轻而覆盖能力高的服用特征。
常用于晴纶针织外衣，内衣和绒线。
7、变形丝（纱）
由化纤长丝经过变形加工以改变其外观和性质的纱（丝）材料。
它的特点是体积蓬松，手感柔软和弹性良好。
目前主要应用是弹力丝（纱）。
主要品种的卷曲有刀边卷曲，填塞箱法，空气变形等形态。
根据紧缩伸长的大小分高弹变形纱和低弹变形纱两种。
有些高弹纱的伸长可为其自由状态的1~2倍，有些甚至可以达到3~4倍。
弹力纱不仅有高的伸长还有同样高的弹性。
在松弛的条件下，变形纱类似膨体纱，在受拉伸时，蓬松度大大降低。
在充分拉伸后，变形纱类似于普通长丝纱线或短纤维纱，而松弛时就能回复原状，其服用性能是贴身而使人感不到大压力；
在织物中有良好的覆盖能力，但其触感不象膨体纱及短纤维纱那样丰满，其严重不足之处易产生钩丝现象。
高弹锦纶丝，丙纶丝用于弹力衫裤等，低弹涤纶丝用于仿毛，仿丝，仿麻等针织物和机织物中。
二、按纤维长度分类
一般可分为短纤维纱和长丝纱。
短纤维纱按长度有分为：
1、棉型纱线
指用长度在51mm以下的棉纤维或类似棉纤维的短纤维，在棉纤维设备上加工而成的纱线。
“人造棉”为粘胶短纤维的商业名称。
2、
中长纤维型纱线
指采用的纤维长度介于棉、毛之间，为51~76mm，在棉纺设备或中长纤维专用设备上加工而成的，具有一定毛型感的纱线。
3、毛型纱线
指采用长度较长的羊毛或类似羊毛的纤维（64~114mm）在毛纺设备上加工而成的纱线。
长丝纱一般指长丝束或经过变形加工的变形纱，其纤维长度理论上可以成为无限长。
用短纤维纱线织成的织物有优良的触感（手感），覆盖能力，舒适性和丰满的外观，然而短纤维纱的强力和均匀度不及同样细度的长丝纱。
三、按纤维种类分
1、纯纺纱线
由一种纤维纺成的纱线，称纯纺纱线，如棉纱，毛纱，粘胶纱等。
2、混纺纱线
由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。
命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。
如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；
50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。
（注意：
混纺与交织区别
低比例及高比例流行）
四、按纱线系统分类
1、普梳系统
纤维原料经开松，梳理，并合，牵伸，加捻纺成纱线用于棉纺，称为普梳纱后梳棉纱。
2、粗梳系统
纤维原料经开松，梳理，分条，搓捻后直接纺成纱，有粗梳毛纺，废棉纺，细丝纺，石棉纺等。
纺成的纱称粗疏毛纱，废纺纱，细丝，石棉纱等。
3、精梳系统
纤维原料经开松（或净化），梳理，精梳和多次并合牵伸，加捻纺成纱，有精梳棉纺，精梳毛纺，亚麻纺，苎麻纺，绢纺等。
纺成的纱线称精梳纱，和精梳毛纺类似，但不经过精梳，只利用梳理，针梳，粗纱，细纱工艺称半精梳毛纺，纺成的是半精梳纱。
此外，新型纺纱系统是指与环锭纱不同的纺纱方法所纺得色纱线，主要有自由端纱与非自由端纱两类。
前者有静电纱，气流纱等。
后者有自捻线，包缠纱，天拈纱等。
每种纺纱系统纺出的纱线具有各自的纱线结构特征。
五、按制衣用途分
可分机织布用纱，针织布用纱，编结线，缝纫线等。
1、机织布用纱
主要供制机织布的经纱和纬纱，上述各种纱线均可使用，视织物品种而定。
2、针织布用纱
由于针织物结构特征和针织物成圈过程的要求，针织物用纱不同于机织布用纱，要求捻度低，均匀度好，弹性好，杂质少。
3、编结线
大多使用股线或较粗的纱线。
手工编结绒线一般列入针织物用纱一类。
4、缝纫线
将衣片缝合成服装的辅料，可分纯纺线，混纺线和合纤长丝等。
六、按纱线粗细分类
可以分为粗号纱（粗支纱）、中号纱（中支纱）及细号纱（细支纱），其相应的号，支数范围分别为32号以上（英制18支以下），31-20号（英特19-29支），19-9.5号（英特30-60支以上）。
样品：
第二节
纱线结构与纺纱方法的关系
纱线中纤维的排列分布形态及混纺中纤维的经向分布规律进研究纱线结构的重要内容之一。
它和纤维本身的性质共同决定着纱线的性质。
纱线中纤维的形态及相对位置决定着纤维间相互接触情况，因而决定着纱线的力学性质和表面性能以及其它机械性质。
根据混纺纱中不同组分纤维的经向分布规律可使纤维的性能得到充分利用。
上述一些问题与纱线的纺纱方法直接有关。
随着新型纤维的不断出现和新型纺纱方法的发展，更增加了纱线中纤维排列形态及分布的复杂性。
近几十年中，许多学者对此类问题进行了长期的研究，得了了一些规律，已付诸实践应用，但仍有不少问题有待深入研究。
结果，着重分析一些典型的纱线加工方法对其纱线中纤维排列结构规律的影响，从而为研究纱线，织物服用性能有了理论分析的依据。
一、环锭纱
如图，在环锭精纺机上，从前罗拉引出的纤维来的纱条由于加捻器钢丝圈牵引回转，和到一定的捻度，并收缩成一定粗细的纱，由图中看出该纱在前罗拉引出处形成过渡性的加捻三解区，因受纺纱引力和加捻作用，使纤维伸长变形，形成螺旋线的同时产生了向心压力。
处在三角边缘的纤维，向心力最大，在它克服了周围纤维对它的阻力后，会向纱的中间转移，而中间的纤维由于螺旋半径较小，比较松驰而被挤向外面。
一根纤维在加捻三角区可反复发生多次内外转移，纤维的两端露在外面，形成毛羽。
在纱中形成不等节距，不等半径的复杂的圆锥形螺旋线的配置，即该螺旋线各处具有不同的半径，这是环锭纱中纤维配置的主要特征。
纤维的内外转移使纱中纤维互相纠缠联结，形成较好的结构关系，使纱具有一定的力学性能和表面性能。
二、捻线、复丝
由于长丝加捻时所有单纤维的端部都被握持。
因此，虽有类似环锭纱中内外层纤维转移但振幅都很大，一般其螺旋线的波数与所加捻度有关，丝线横向结构特征，从切片表明实际上任何丝线都有一个尽可能取得密堆砌的趋势，但堆砌的方式却显然是不够规整和对称的，介于立角形和开环形堆砌结构之间。
这样单丝螺旋线时大时小，反复进出的环象，使单丝间互相纠缠形成一定的结构关系，从而增加了力学性能，但表面光泽受一定影响。
三、股线
普通的单纱不能满足服用织物的要求，因为单纱加捻时内外层纤维的应力不平衡，不能充分发挥所有纤维的作用，同时难以兼顾各种性能要求，如加捻使单纱有较高强力，但会产生手感坚硬，光泽较差等缺点。
单纱并合加捻起着匀条和结构稳定作用之外，还使股线形如复式弹簧，改变了股线中单纱表面纤维与肌线轴间的平行度，从而改善了强伸性、弹性、耐磨性、光泽与手感等服用性能。
四、花式线
其特征是表面常用特殊的形态结束构或是特有的色纹效应。
形成花式捻线最常用的方法，就是在加工过程中，便用同一根捻线中饰线的输出速度大于芯线，由于饰线的输出速度快于芯线，因而饰线便在芯线的外围形成圈结状的包覆，如果这时还有固结线围绕着芯线加捻，则由饰线形成的圈结效应便在芯线上得到固定。
在纺纱（丝）中混入不同的原料，如混纤丝和混纺纱，利用不同纤维有不同染色性能，而形成特有的色彩效应。
花式线是丰富织物花色品种常用的纱线材料。
除了传统金银全将金箔粘合，切条或再螺旋地裹于棉纱或丝钱外的制造方法外，一般的涤纶金银全的制品加工，以聚酯薄膜真空镀铝，外表涂以无色或有色的透明涂料，或把真空镀铝聚酯薄膜与未镀铝聚酯薄膜进行层合，然后再切割成扁丝，加上不同色彩的涂料。
质量要求细度匀称，色泽光亮，色牢度好，弹伸性好，无刀痕，耐酸碱，耐皂洗，耐摩擦，耐气候性等。
五、膨体纱
1、组合纱法
将两种不同收缩率的纤维混纺或纱线，在蒸汽、热空气或沸水中，高收缩纤维遇热收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩小，被挤弯在表面形成圈形。
也可用高收缩合纤做芯纱，把天然纤维短纤维包在外围形成包芯纱，受热收缩后形成变形纱，兼有天然纤维和合纤的特性。
2、喷气变形法
如图，用高压气流通过喷嘴以侧面冲击长丝，将各单丝吹散开松，并使其在紊流中产生不规则的环圈和弯曲的波纹。
这种膨体纱可不需要藉助于热和化学处理，所以不局限于热塑性纤维，可加工成各种纤维的纱线，如将根数不同特性的纱线同时送入，还可纺花圈纱，竹节纱，雪花纱等花工纱。
成纱的尺寸稳定性好，表面包有圈环，做成服装可增加保暖性。
其他，还有压缩卷曲法，齿轮卷曲法，编织解编法等。
六、弹力丝（纱）
工业化生产弹力的加工方法有假捻法，双捻法，复合丝法和刀边卷曲法。
以刀边卷曲法加工的纤维呈交错排列，方向相反的螺旋形状加捻法。
而其他三种方法加工的纤维都呈螺旋形。
1、假捻法
可以加工高弹丝和低弹丝。
丝条上下移动时，由于假捻器上下两段丝条的加捻方向相反，丝条经加热器时所加热定型的捻线具有毛绒感和弹性。
有时考虑到这种方式生产的弹力存在着不平衡的拉力，结构不稳定，实用中还需将两根捻向相反的变形丝合股使用。
加工低弹丝时还需要将高弹丝在一定伸长条件下经过第二加热区热定型或由假捻丝卷装用高压蒸气定型。
从而制成伸长只有30%，又不太影响其捻度的低弹丝。
丝织物和外衣针织物广泛采用低弹丝。
2、刀边卷曲法
如图，将一根原丝经过加热罗拉后，以一定张力与紧*着刀边的边缘擦过，当张力去除后，纤维及产生卷曲波纹。
由于擦刀边缘处的纤维分子受拉伸，两者产生处在一个截面中分子排列取向度不同的结构，将赋予纤维的类似于羊毛双侧结构的卷曲特征。
这种弹力丝不呈真正的螺旋形。
因为丝上没有加扭矩，但却有很高的伸缩和蓬松性。
七、自由端纱
把纤维松解成单纤维。
在使单纤维凝聚，在一端是自由状态下加捻而成的纱。
其纺纱特征是喂入纤维与加捻的纱之间是不连续的。
常有转杯（气流）纺纱，涡流纺纱，静电纺纱等。
其成纱的结构特点是：
1）结构较松，纱中纤维伸直度和内外层转移程度较差。
2）成纱截面中内外层捻向分布不同：
物理—机械性能主要表现为成纱强度偏低，捻度偏多，伸长大，条干均匀，耐磨，吸湿兴好，染色和上浆性好，主要适纺粗中号（中低支）纱。
如图转杯纺纱，又称气流纺纱，单纤维经气流进入转杯后，先被送倒转北内壁的斜面上。
由于转杯内壁表面速度高，纤维沿着内壁的周向平行排列。
在离心力的作用下，滑向内壁最大的直径处的凝棉槽内，在此叠合成环形的须条，产生纤维的凝聚作用，然后凝聚的纤维束与转杯中的纱尾接引，加年成纱。
气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直度差，内外层纤维转移较少和捻度不已。
因此纱的强力低，伸长较大。
但制成的织物手感丰满厚实、保暖性好、耐磨、吸湿性好、吸色率高。
八、混纺纱
从服用性能品质要求，成本价格，纤维来源等方面进行考虑，还未找出一种结构性能都优的纺织纤维。
只能采取相互取长补
短的办法用两种或两种以上的短纤维混合纺纱来达到对材料的要求。
从机织和针织物的手感、外观、风格和耐穿耐用性来说，研究纤维在纱的短面内经分布，更具有实际意义。
通过实验观察和加捻三角区纤维转移的理论解释，推荐的一些基本规律是：
1.当纤维长度越长，向心压力就越大，纤维易被压倒纱的内层，反之，长度短的纤维，则受压小，易在纱的外层。
2.纤维越粗时，理应向心力越大，纤维向内转移，但由于随着纤维变粗，纤维刚度大，不易变曲扭转，所以尽管受压力较大，结果还是较少地被约束在纱的内层。
3.小负荷下伸长大（初始模量少）的纤维要比小负荷下伸张小（初始模量多）的纤维容易分布在纱的外层。
这是因为在同样伸长下前者张力小，不易向内转移而处在纱的外层。
第三章纤维和纱线的几何特征
一、纤维及纱线的细度
直接指标、间接指标
及其定义、换算及适用范围
二、纱线的捻度及捻回
纱线加捻指标：
捻度、捻向角、捻系数
捻向：
同捻向及异捻向经纬纱形成织物特点
三、股线的结构特征
纺纱纤维结构的几何特征主要反映在长度和细度，以及横截面和纵表面的形态。
纱线结构的几何特征主要反映在细度，表面状态和纤维在纱线中的向何配置。
上述内容已有前面的章节里讨论过。
这里，着重论述基本结构因素的细度和纱线的捻度。
对纺织纤维和纱线的基本结构因素的认识，将有助于对纤维和纱线的力学性质和其他物理特性的分析和纺织纱线的品质评定。
纺织纤维和纱线的细度
细度是表示纤维与纱线粗细程度的几何尺寸指标。
细度指标有直接指标和间接直接两类。
直接指标如纤维和纱线的直径、截面积、最大截径等。
间接指标采用定长制和定厘制两种表达方式。
定长制是指一定长度的纤维和纱线所具有重量，即线密度，数值越大表示纤维或纱线愈粗。
常用的有旦数，号（又称特）和分号（又称分特）数等。
定重制是指一定重量的纤维或纱线内规定长度的倍数。
数值越大表示纤维或纱线愈细。
常用的为支数，又有公制支数和英制支数之分。
必须指出，纺织材料的重要随回潮率不同而变化。
所以细度间接指标中所用的重量均应是公定回潮率时的重量，否则没有可比性。
生产实际中，纱线需按公定重要计算，纤维则多采用在标准大气条件下调湿处理后称廛（标准重量）计算。
一、细度间接指标的计算公式
至于直接指标中对直径、截面积、最大载径等测量比较费时费力，况且纤维和纱钱的断定面都不是规整的几何形状，不易测得正确，一般不常采用。
在实际应用中，纱线的直径常根据纱线的号数和体积重量换算而求得。
1、
特数：
1000m长纤维在公定回潮率时的重量克数，称为特数。
常用下式表示：
Ntex=
式中：
Ntex—纤维的特数（tex）；
GK—纤维的重量克数（g）；
L—纤信的长度（m）
我国对纤维和纱线细度的法定单位是特数。
特数俗称号数，特数越大，纤维越粗。
对纤维来讲，特数这个指标太大，常用分特（Ndtem）来表示。
分特数（单位dtex）是指1000m长纤维在公定回潮率时的重要克数，计算式为：
Ndtex=
Ndtex=10×
Ntex
2、旦数9000m长纤维在公定回潮率时的重量克数，称旦数。
下式计算：
Nden=
Nden—纤维的旦数（den）
化学纤维与蚕丝的细度，过去常用旦数表示，旦数越大，纤维越粗。
3、公制支数。
在职公定回潮率时每1克重纤维的长度米数，称为公制支数。
按下式计算。
Nm=
Nm—纤维的公制支数
L—纤维长度米数（m）
Gk—纤维重量克数（g）
过去，棉、毛、麻、纤维的细度常用公制支数表示。
公制支数越大，纤维越细。
3、
类制支数：
棉型纱线的英制支数是指公定回潮率时，每磅纱线长度840码（yd）的倍数。
Ne=
Ne—棉型纱线的英制支数
Le—纱线的长度（码）
Gex—纱线在公定回潮率时重量（磅）
精梳毛纱的英制支数是指公定回潮率时每磅纱线长度的560码（yd）的倍数。
粗梳毛纱的英制支数是指公定回潮率时每磅纱长度的256码（yd）的倍数。
麻纱的英制支数则是公定回潮率时每磅纱线长度的300码（yd）的倍数。
纱线的英制支数现在用得较少。
股线的特数（号数）以组成股线的单纱特数乘上股数来表示，如14×
2。
当股线中两根单纱的特数不同时，则可以单纱的特数相加来表示，如14+16。
股线的公支制数以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示。
如50/2。
如果股线是由两次加捻而成，则应把每次单纱合股数用斜线分开表示，如80/2/2。
股线的英特支数也是采用类似方法表示。
化纤或真丝的复丝为n根，纤度为Nden的单丝所组成，则复丝的纤度为n×
Nden。
二、
纱线或纤维的各细度指标可换算如下
n
特数与公制支数的换算
特数与旦数的换算
公制支数与旦数的换算
英特支数与其它各单位的换算见书42页。
纱线的捻度
从理论上讲，加捻的定义是在纱线的横截面内加一力偶，使纱线的一个截面能绕中心轴线相对于相邻的另一截面捻转过一定的角度。
纱线捻度是指纱线中纤维受束加捻的程度。
加捻的目的是使纤维、纤维束、纱、线捻合成为具有一定品质的纱线。
影响到细度、强力、伸长、弹性、耐磨性、光泽、手感等物理机械性能，以及改变纱、线或长丝的几何结构，使之具有所需要的几何状态及其性能。
捻度的功能可使纤维抱合后即提高纱线强力，耐磨等机械性能，但又保持纱线相当柔软，丰满、良好的触感和良好的弯曲刚度。
实践证明，100根长丝纤维的纱其弯曲刚度为单根长丝的100倍，而若将100根长丝粘合成棒状，则弯曲度将会是单丝的1002倍。
把这种子纱线材料用于服装织物，不会有舒适的服用性能，但利用加捻，可使纤维聚集成纱所织成的织物具有较理想的弯曲性能、最低的弯曲应力。
这是由于捻度即使纤维间产生横向相互挤压力，增加了纤维间相互滑动的阻力，又允许使纤维间有细微的相互滑移或产生弹性变形等因素赋予的。
一、纱线加捻的指标
纱线加捻性质的指标是表示加捻程度大小的捻度、捻回角和捻系数，以及表示加捻方向的捻向。
1、捻度：
由纤维来形成的纱钱加捻时，在单位长度上两个截面间相对回转数（角位移）（捻回数）称为捻度。
纺织生产中，不同纱线所取单位长度并不相同，常用的有捻/英寸，捻/厘米，捻/米。
用T表示，捻度不能衡量不同粗细纱线加捻的程度。
2、捻回角：
表示纤维的倾斜方向与纱线轴芯线间的夹角称为捻回角，捻回角可比较不同粗细纱的加捻程度。
tgβ=
tgβ=πdT
β——捻回角
R——细纱半径
P——螺距
T——捻度
当纱线直径相同时，β与捻度T成简单的函数关系。
Β大、T大、β小、T小。
在不同粗细的纱线β的大小，除与捻度有关外，还受直径大小影响。
同一根细纱中当捻度一定时，β角正切与细纱半径成正比，可理解或同一纱中各层纤维捻度角不同，愈近表面捻回角越大。
由于捻回角的测试较费时，又不易准确，在生产上不采用常作为理论分析的依据。
3、捻系数：
由于捻回角测试困难，在实际生产中采用与纱线捻回角有关的指标——捻系数表示纱线的加捻程度。
号数制：
at=Tt·
类支制
ae=
公支制
am=
由于捻系数与捻回角和纱线体积重量有关，对于相同纤维纺成的纱线，在生产中广泛采用捻系数表示不同粗细纤维加捻程度，由于不同原料的纤维比重不同，体积重量差异较大，捻系数不能作为不同原料纱线间加捻程度的比较。
捻系数的选择主要取决于原料性质、纱线种类和用途等因素，一般可归纳为：
1）纤维及纱线粗细：
为获得所需纱线强度等性质，当纱线粗细不变时，纤维细，捻系数at可选低些，反之，at可选高些。
当纤维粗细不变，纱线直径细时，at可选高些，反之，则选低些。
2）纤维长度：
纤维愈长，相互接触面积愈多，在保护纱线性质一定的条件下，捻系数可选低一些。
3）纱线用途：
经纱一般要求高强度，捻系数应选大一些，纬纱针织用纱、起绒织物用纱、捻系数可低一些。
薄爽织物要有薄滑、挺、爽的风格，捻系数可选高些。
抗起毛，起球织物捻系数可高些。
刚性高的纤维织物，捻系数可选高些。
如涤/棉织物捻系数一般比同号棉纱大。
缝纫线时强力和表面性能要求高，捻系数可高些。
4）不同纺纱方法：
纱线结构不同，应具体分析，选用不同的捻系数，一般气流纱的捻系数较环锭纱高。
二
捻向
纱线中纤维束加捻后，纤维在纱线表面倾斜的方向，或单纱在股线表面倾斜的方向，可
有S捻及Z捻。
S捻又称右手捻或顺手捻，Z捻又称反手捻或左手捻。
一般织物的经纬纱采用同一捻向，民可根据织物要求，经纬纱采用不同捻向，或同一织物中的经纱或纬纱采用不同捻向，以获得不同风格，由于细纱接头的习惯，短纤维的单纱捻向以Z捻居多，股线捻向也有S捻及Z捻之分。
可与单纱同向加捻或反向加捻，通常以反向加捻居多。
股线捻向表示方法是按先后加捻的次序列出，如ZSZ表示单纱Z捻，并合初捻S捻，复捻Z捻。
织物中利用纱线捻向不同，可取得不同手感：
如图，采用相同捻向，从织物正面可看出，经纬纱纤维倾斜方向垂直，而经纬纱交织点，纤维倾斜方向几乎一致而相互嵌合。
因而织物质也较薄，身骨较好，组织点清晰，但织物光泽不及捻向不同织物。
经纬纱采用不同捻向，正面看，经纬纱倾斜方向一致，光泽好，交织点倾斜垂直，织物显得松厚柔软，精纺毛织物或化纤中长纤维织物中的影条，影格效应就是利用不同捻向纱线组合的织造工艺设计的。
股线是两根或以上单纱合并加捻而成。
一般股线的截面假设为圆形（实则为椭圆形），截面中各根单纱与捻线轴心距离相等，在加捻过程中各根单纱受到同样张力，所有单纱在股线中按等节距罗列，实践证明，当股线中单纱根数增加到6根以上，则股线结构不稳定，其中一根占在中心位置，所受张力与其它单纱不一样，结果产生内外层单纱位置迁移现象，使股线结构不匀。
因此，一次单纱的并合根数一般不超过五根，否则采用二次或多次合并加捻方汉，如合并的单丝为无然丝，化纤长丝等细度细且柔软时，并捻时一般不受此限制。
股线并捻过程实质，就是以改善纱线中纤维的应应力分布状态的方法来提高纱线品质。
股线捻向与单纱同向时，股线比较坚硬，光泽和捻回稳定性较差，股线伸长大，股线与单纱异向时，股线较柔
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