彩色沥青施工方案Word格式.docx

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在摊铺施工中，对路缘石、排水井和井盖的处理如下:

缩缝处理

防水卷材具有良好的抗疲劳性能，即使上层沥青混凝土损坏，仍能起到防水密封的作用。

2.3路面材料、混合料组成及性能要求

2.3.1防水粘结层

GS-I性能指标见表2.1表2.1GS-1

项外观延展性柔韧性低温柔韧性

指数黑色或棕色液体≥6mm≥80%无裂纹断裂试验方法JC/T975-2005GB/T16777-1997GB/T16777-1997GB/T16777-1997

3

9-25℃2℃热-20℃抗穿刺、抗渗漏的苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）总量≥0.6兆帕≥0.8兆帕，见JC/T975-2005，夹角为45℃，25℃温度≥0.4兆帕≤4兆帕/T16777-1997≤12兆帕/T16777-19970.3兆帕。

经过30分钟的不透水GB/T16777-199720次不开裂JC408-1991露轮碾压试验（0.7兆帕，100次），0.3兆帕GB/T12952-1991水压下不渗水300毫克/千克GB18582-2008

2.3.2彩色沥青路面

2.3.2.1沥青结合料

|0.1毫米100克）适用的气候区划渗透指数PI软化点不低于℃a461-31-42-22-32-4t060445t060660~80t0604试验方法-1.5~+1.0

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60℃下的动力粘度不低于pas18010℃延展性不低于15℃延展性不低于ba2015251002.226099.52015160t0620t0605t0615t0611t0607

2.3.2.2骨料和矿粉

骨料用耐磨玄武岩压碎。

粗骨料、细骨料和矿粉的技术指标见表2.3、2.4和2.5，骨料的分类规格见表2.6

表2.3粗骨料技术性能指标

试验项目压碎值%洛杉矶磨耗损失%吸水率%硬度%附着力等级≤26≤28≤2.0≤12≥4表2.4细骨料技术性能指标

试验项目表观相对密度硬度（>

>

0.3毫米）%含泥量（试验方法JTGF40-2004T0316JTGF40-2004T0317JTGF40-2004T0304JTGF40-2004T0314JTGF40-2004T0616试验方法JTGF40-2004T0328JT≥2.50≤12≤3≥60Gf40-2004T0340jtge40-2004Cm含水率%0.6mm合格率%亲水系数塑性指数%0.15mm0.075mm3>

=2.50≤110090~10080~100≤1≤4表2.6骨料规格技术要求

试验方法JTGE40-2004T0352JTGE40-2004T0103JTGE40-2004T0351JTGE40-2004T0353JTGE40-2004T0355料位计5~103~50~3合格率%9.5MM≥90-4.75MM≤15≥90-2.36MM≤15≥80试验方法JTGE40-2004

表2.7混合料级配范围要求

AC13混合料类型合格率（筛孔:

mm）%1610013.290-1009.568-854.7538-682.3624-501.1815-380.610-280.37-200.155-150.0754-8表2.8混合料性能要求199马歇尔试验稳定性kN流量值0.1mm≥8.01.5-4.0≥75≥1000≥2000jtgf40-2004t0709jtgf40-2004t0729jtgf40-2004t0719jtgf40-2004t0715冻融劈裂强度比%车辙动稳定度（60℃）乘以/mm弯曲极限应变（-10℃）。

注意:

试样尺寸为低路面施工基本规定

路面施工开始前，施工单位应提交原材料供应商的质量检验报告和工程检验报告。

试验路施工和检验完成后，提交总结和申请报告，监理工程师签署并批准开工令，方可开工。

每道摊铺施工工序完成后，下一道工序的施工必须经监理工程师验收合格后才能进行。

接受的程序包括:

（1）表面预处理；

（2）防水粘结层；

（3）铺设面层

路面从施工开始到路面施工结束，每段路面不得通行，除路面施工外，其他工程不得交叉作业

卡车应按规定的操作和驾驶方法进入路面施工范围。

严禁与施工无关的所有其他车辆（包括手推车）、人员和机械进入路面施工范围。

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4。

4.1摊铺施工前的准备

1摊铺施工前的彩色沥青路面，按要求修复原路面。

对于原有旧路面的接缝、裂缝和修补，应根据实际情况选择清洗、修补、填充和缝合，处理后进行喷砂处理。

处理后的路面应无灰尘和松散杂物。

2采用有针对性的裂缝处理方法防水卷材具有良好的抗疲劳性能。

即使上层沥青混凝土受损，它仍能起到防水和密封的作用。

铺设

3彩色沥青路面前，应严格检查下承层质量。

下承层应保持清洁干燥，不符合质量要求不得铺设彩色沥青路面。

4路面施工（包括试铺施工）前，应根据合同要求准备好路面施工所需的机械设备、试验检测设备和路面材料，并完成现场配合比设计、试拌和取样性能试验。

原材料性能检验和详细的施工组织设计管理和技术人员应在场

所有机械设备应保持良好的工作状态，所有计量设备应进行检查

4.2机械设备要求

自动砂光机:

1台喷砂除锈

摊铺机:

1台具有自动调平功能的小型摊铺机

运输车辆:

3~5辆载重10t以上的自卸汽车

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压路机:

2台载重超过10t的轮胎压路机，包括1台水平摆动压路机其他相关设备:

装载机等。

小型施工机械:

压路机、手动手持式夯锤等。

4.3砂光

4.3.1砂光

砂光前的清洁，应先检查混凝土路面的外观，以确保表面有油、脂、盐和其他污物。

如果有此类污垢，应使用清洗剂、溶剂或高压清水进行清洗，直至无油污或污垢。

4.3.2打磨施工

（1）环境要求

A.在多雨、多雪、结露和其他气候条件下，严禁除锈打磨温度应高于露点3℃，相对湿度≤85%

（2）磨料要求为

a。

砂粒应为钢丸和钢角砂，其比例由试验道路结果决定砂粒必须保持干燥、清洁，不含油脂和盐等有害物质。

（3）喷砂质量要求及检验

喷砂后的混凝土路面粗糙、无污垢、清洁干燥、无浮浆等薄弱部位

检测方法:

目视检查，根据试验道路确定（4）喷砂设备

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A.采用带吸尘装置的移动式自动无尘喷砂机

℃。

对于不能由自动无尘打磨机构建的区域和边缘，可使用便携式打磨机进行操作。

d。

对于浮浆量大或强度高的地方，可使用便携式砂光机进行操作，也可使用手动铲片进行清除

4.4防水胶粘涂层

4.4.1环境要求

（1）喷涂基面必须干燥、清洁、无油污、异物和灰尘

（2）遇雨、雪、冷凝等气候条件，严禁涂装作业（3）基材温度高于露点，喷涂环境温度为-10-50℃

4.4.2涂层操作

表层由专用自动计量混合喷漆机喷涂当没有这种装置时，用滚刷涂布量可以是0.2-0.5L/m2。

4.5搅拌

1设备清洗:

用三氯乙烯清洗连接管道和沥青泵。

如果管道无法清洁，请更换新管道。

搅拌罐应使用大骨料加热和清洁，并保持清洁在

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2正式施工前，混合几罐白色材料，直到确认设备不会污染彩色沥青混合料。

3.颜料粉替代矿物粉，用量为2.5%，沥青喷洒后人工投入，湿拌时间延长5-10S4.出料温度应控制在170℃，但不得超过190℃，具体视施工期间的天气情况而定

4.6运输

1彩色沥青混合料前，彻底清洗卡车，防止污染。

2是为了及时覆盖和隔离装载在卡车上的混合料，以防止混合料的表面温度损失过快、运输过程中灰尘污染彩色沥青混合料、雨水变湿等。

卡车应配备干净的新被子或毛毡布。

3如果混合物被雨水浸湿或在运输过程中已经形成团块，则不允许进行铺路施工。

4从搅拌机上卸到卡车上时，卡车应按照先两边后中间的原则移动几次，以减少离析。

4.7铺砌

1铺砌应根据现场条件用相应宽度的履带式摊铺机进行摊铺时应注意:

（1）侧限

沥青混凝土在170℃~190℃摊铺时具有流动性。

应该设置侧向限制，以防止混合物横向流动侧面限制约为35毫米厚，300毫米宽的钢制或木制挡板，

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位于车道交叉口的边缘。

根据路面的平整度，采用不同厚度的铁板或木屑进行调整，以保证摊铺表面的平整度。

（2）摊铺前厚度控制

，根据路面情况进行测量放样，确定某点一定间隔的摊铺厚度，然后调整导轨和侧限板的高度，从而确定摊铺厚度摊铺机熨平板由自动水平设备控制，根据侧挡板的高度铺设规定厚度的路面。

在摊铺彩色沥青混合料之前，彻底清洁摊铺机和所有可能接触到彩色沥青混合料的设备。

为了保证摊铺机的清洁度，可以试铺彩色沥青混合料，直至彩色沥青混合料表面无黑条污染。

3彩色沥青摊铺应在稀浆封层或防水粘结层之前完成

4当底层表面温度高于15℃时，混合料的最低摊铺温度不得低于155℃；

当底层表面温度≤15℃时，混合料的最低摊铺温度不得低于160℃在摊铺过程中，现场技术人员和辅助工人应确保鞋底清洁，鞋底上的泥浆冲洗干净。

被黑色沥青污染的鞋子不得进入现场。

6摊铺机必须缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺。

不允许随意变速或中途停车，以提高平整度和减少混合料离析。

摊铺速度应控制在2-6m/min的范围内摊铺机压实必须紧跟

4.8压实

彩色沥青混合料压实。

一次和二次轧制的工作长度约为30m，不超过50m对此，建设单位应采取适当的保证措施？

1初压

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初压应在摊铺机后立即碾压，并保持较短的初压区长度，以便尽快压实路面，减少热量损失。

通常钢辊用于静压1-2次。

碾压时，压路机驱动轮应面向摊铺机，由外向内碾压，在超高路段由低至高碾压，在坡道上由低至高碾压。

2重压

密实级配沥青混凝土重压宜采用重型轮胎压路机进行，以增加密度。

总质量不小于25t，冷态轮胎充气压力不小于0.55Mpa，加热后轮胎压力不小于0.6Mpa，各轮胎气压大致相同。

相邻的碾压带应重叠碾压轮宽度的1/3-1/2，并碾压至所需的压实度。

3最终压力

最终压力应在重新加压后立即进行。

如果在重新按压后没有明显的轮迹，则可以消除最终压力。

终轧可采用双轮钢轮压路机或振动压路机，振动关闭不少于2次，直至无明显轮迹。

4.9接缝

彩色沥青路面施工必须接缝严密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析上下纵向接缝应错开150毫米以上相邻两层与上下两层的横向接缝应错开1m以上接缝施工用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

4.10通车

路面完工后，注意养护。

必须确保维护不少于6小时。

同时，只有当路面温度

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降到50℃以下时，才能通车

5。

彩色沥青施工质量控制

这里列出了施工质量的主要控制点。

施工单位可以根据施工质量控制的需要，增加控制点，制定控制措施1喷砂除尘

质量控制点:

（1）原路面是否已清理干净且无油污；

（2）施工条件（温度和湿度）；

（3）粗糙度和清洁度

2胶层

质量控制要点:

（1）原料性质；

（2）施工条件（温度和基层表面条件）；

（3）涂层量（满布、厚度）和均匀性；

（4）刷洗过程；

（5）粘结强度；

彩色沥青混合料运输的3个质量控制点

:

（1）运输过程中的温度控制；

（2）运输车辆运行等待摊铺的时间控制；

（3）防水粘结层行车注意事项；

（4）卸载时与摊铺机的配合；

（5）卸载过程中的混合物温度

4彩色沥青混合料摊铺质量控制要点

（1）摊铺机行走速度；

（2）混合料流动性试验；

（3）摊铺温度；

（4）侧向限位板的位置和高度；

（5）纵向接缝的处理；

（6）预拌沥青碎石的分布数量和均匀性

5施工缝设置及处理

（1）施工缝位置；

（2）纵向施工缝附近的密实度

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6防排水处理

质量控制点:

（1）路面板排水（排水孔）；

（2）横向坡度的保证；

（3）填缝材料的连续性和饱满度

6。

彩色沥青路面施工质量控制试验

彩色沥青路面施工质量控制试验主要目的是为了更好地控制施工质量，帮助监理工程师更好地掌握工程质量主要包括以下受控检验内容:

1）应检验喷砂除尘

:

（1）粗糙度:

50~100μm

检测频率:

（1）清洁度:

每段；

（2）粗糙度:

每施工段3分检测方法:

用放大镜观察；

用塑料扎纸法测量

2）试验

彩色沥青混合料的拌和:

（1）施工控制试验:

混合料的目标排放温度为170~190℃；

（2）质量检验、沥青混合料取样抽取筛选（级配、油石比）

（1）排放温度:

每辆车3次；

（2）提取和筛选:

3次/每个施工日

（1）放电温度:

数字温度计；

根据现行相关规范

3）彩色沥青混合料运输及摊铺

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