浅谈材料管理文档格式.docx
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材料的跟踪管理-----------------------------------------7
参考文献-----------------------------------------------8
摘要
材料是企业再生产过程中为销售或耗用而储备的各种有型的资产,是企业存货的主要内容,也是构成资产负债表中流动资产的一个重要项目。
因此,材料管理的好坏已成为衡量一个企业的管理制度是否完善、材料储备是否合理、流动资金占用是否最佳的重要标志。
关键词:
材料管理;
材料储备;
企业
1、材料管理的定义
所谓材料的管理是对指企业材料的入库、摆放、发放、使用、回收等的管理。
主要包括了材料的信息管理和在此基础上的决策分析,最后进行有效的控制,达到材料管理的最终目的,降低消耗量,降低成本。
2、材料管理的目的
随着天津中际装备制造有限公司企业管理制度的日益完善,车间材料的管理业成为车间管理的重要组成部分,加强材料的管理是保证成产正常进行的基础保障,能有效的服务于基本生产、技术改造的全过程。
(1)管理有序,保证使用者放心使用
(2)避免混用,保证了每一块材料的质量
(3)寻找方便,保证了发料的迅速
(4)节约成本,降低了材料的损耗
(5)资料准确,确保每天、每个项目都有准确的台账
3、材料管理过程中的问题和影响
随着市场的发展,工程项目中钢结构的应用越来越广泛,而在钢结构项目实施过程中,通常原材料采购及供应是项目实施的核心,但是因为钢结构工程有经常因为这个核心问题,往往达不到业主预期的效果和目地,通常会出现如下问题:
1、
资金链得不到保障,影响施工周期
2、
材料、材料材质达不到规范要求,影响主体结构安全,影
响竣工验收
,增加监理方工作环节,增加材料复验费用
,增加材料单位损耗。
这些情况的发生,最直接的影响就是施工周期得不到保障,导致成本上升。
而目前钢结构行业在原材料采购及供应环节普遍采用两种方式,业主供料和钢结构企业自购材料,根据目前的市场行情及国家现在的经济形势,钢结构企业往往尽量选择业主直接供料,以此减少资金压力及保障施工周期。
4、材料管理的要求
4.1材料的状态标识
仓库的材料有三种状态,必须用醒目标牌进行区分,避免混淆。
(1)待检验材料:
指刚进仓库还没有经过检验的或模糊不清无法识别的材料,一般用“待验”标牌加以区分。
(2)不合格材料:
指检验或试验不合格的材料,一般用“不合格”标牌加以区分,并且与其他材料相对隔离堆放。
(3)入库材料:
指经过检验或试验合格的材料,按色标要求进行分类、标识堆放。
4.2台账和材料的一致性、及时性
(1)账或卡上的数量必须与实物相符。
即:
入库数量-出库数量=库存数
(2)由于仓库不停在进出料,所以库存数是个动态的数量,必须及时销账。
一般卡是即时的数量,账至少三天销一次账,每月盘点库存数,确保仓库账、卡、物的一致。
(3)由车间或其他厂家退回的预料应即时分项目、分材质、整理进账。
以便排版人员再次利用。
4.3堆放有序,以便寻找和防止变形
(1)一般钢材分为二种,定尺与不定尺,型钢都是不定尺寸;
而钢板分定尺与不定尺,定尺钢板是一一对应不能随意替换的,所以在接受前不但要了解钢板定尺情况,还要知道使用的前后顺序。
(2)材料堆放的顺序应按照生产计划的先后顺序,前面的放在上面,后面投产的材料可以放在下面,堆放有序可以大大节约翻料的时间。
(3)一定数量钢板之间放置垫木,数量的多少根据行车吨位的大小而定,这样可以提高翻料的速度。
注意:
垫木应放在同一垂直面上,防止钢板产生永久变形。
钢材堆放不合理引起材料变形
合理的钢材堆放方法
4.4按项目单独堆放,避免混料
(1)由于各个项目对材料的技术要求有差异,造成了同样牌号的钢板不能替代。
如:
Z向要求、屈强比要求、交货状态要求、探伤及等级要求等。
Z向分:
Z15、Z25、Z35交货状态分:
热轧、正火、控轧、TMCP探伤分:
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
(2)由于各个项目的复试比例不同,造成同样牌号的材料不能随意替换。
4.5标识的唯一性与定置管理
(1)材质色标按强度等级区分:
Q235、SS400、A36——红色
Q345、SM490、A572——蓝色
Q390——黄色
Q420——绿色
Q460——棕色
(2)项目色标采用双色,以区别于材质色标:
某项目没有结束,项目的色标不能用于其他项目,避免重复产生混淆。
(3)为了便于寻找,材料的堆放点应根据场地条件划分库位,并设置醒目的库位编号。
在材料的账册及卡上分别标上材料的库位编号,这样可以依据库位号正确地找到需要的材料。
5、余料的管理与使用
余料的再使用可以有效的降低成本,但是没有有效的管理无法充分地利用。
(1)余量进库必须要有材质钢印、材料牌号及项目名称。
(2)余量进库后必须报尺:
规格、尺寸(最大矩形尺寸)材质钢印、材料牌号及项目名称。
无法确定材质的预料按Q235处理。
(3)每块余料标上余料编号,登记入账、以便排版人员再次利用。
(4)由材料工程师对特殊要求余料,在备注栏注明特殊性能。
探伤等级、交货状态、Z向等级等。
(5)为了节省堆放场地,不同项目的预料可以堆放在一起,但材料卡上必须登记余料编号,账上必须登记余料的余料编号及库位号。
(6)余料使用路径:
排版人员按需要在余料库的数据库里查找余料——开具余料限额单(标注材料牌号、规格尺寸、余料编号)——仓库人员根据限额单的余料编号查找库位号——材料工按库位号查找材料卡——按库位号寻找余料,并在材料卡上登记销账。
6、材料的跟踪管理
为了防止材料在加工中发现问题必须跟踪报废处理,必须对出库的材料进行跟踪管理。
(1)排版图上对每张钢板标注材料的厂编号。
(2)钢板出库时,按材料工程师规定的项目厂编号进行流水号钢印种植,同时记录厂编号对应的炉批号,定期反馈给材料工程师编制厂编号与炉批号的对应表。
(3)钢板切割后在每块零件板上移植钢印(本体与大节点板)
(4)跟踪管理路径:
缺陷板的厂编号——排版图上的数量找到其余零件板——厂编号与炉批号的对应表——材料质保书——钢厂。
参考文献:
[1]李清.钢结构住宅的发展与推广[J].安徽建筑.2005.(01).
[2]李成河等.我国钢结构住宅发展前景展望[J].
[3]卜德钰.钢结构住宅在我国的发展前景[J].
[4]高伊琳,刘岩.浅谈钢结构住宅[J].
[5]王继强.辽宁建材.2004.(03)[J].