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围护技术标详解

0.编制说明

0.1投标声明

0.2工程管理目标及承诺...

1.工程概况

1.1地理位置及周边环境...

1.2现有场地情况

1.3工程地质概况

1.4建筑概述

1.5基坑围护设计概述

2.工程地质条件及水文条件

2.1工程地质条件

2.2工程水文条件

3.施工设想及施工流程

3.1施工总流程

3.2施工流程图

3.3施工平面布置

4.围护施工主要方案

测量工程

围护施工方案

钢支撑施工方案

基坑降水施工方案

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5土方开挖方案

5.质量控制措施

施工计划的质量控制措施施工技术的质量控制措施施工操作的质量控制措施施工材料的质量控制措施

5.1

5.2

5.3

5.4

6.施工进度计划及工期保证措施

6.1施工进度计划控制

6.2工期保证措施

7.应急预案

7.1

7.2

应急小组组织构架

应急预案内部救援队伍和物资应急预案启动流程

应急抢险、救援措施

7.3

7.4

8.环境保护针对性措施

8.1文明施工、环境保护

8.2周边环境的保护

8.3现场垃圾的整治处理

8.4对建筑垃圾和工程渣土环境管理措施

9.安全、消防管理措施

安全、消防管理目标

安全、消防保证体系

安全、消防总体措施

9.1

9.2

9.3

9.4安全施工专项方案

9.5急救

10.项目经理的工程管理经历及其证明文件

0.编制说明0.1投标声明

首先，我们对上海南翔市政建设工程有限公司接受我公司参加扩建厂房工程基坑围护、降水排水工程的投标表示衷心的感谢!

我公司在此郑重声明：

完全接受招标文件中的各项条款，并严格按照其中的要求开展中标后的承包管理工作，同时我公司完全拥有此类建筑的管理经验和方法，若中标将向业主交出一份出色和满意的答卷，将本工程建成“用户满意工程”。

0.2工程管理目标及承诺

1、承包管理承诺

遵守招标文件的所有条件和投标书全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包责任与义务。

一旦有幸中标，我公司将组织有丰富的同类工程有经验的管理班子和施工队伍组成项目体系，严格按照国家强制性规范要求施工，真正站在业主的立场上协调、配合各项工作。

2、工期目标

工期60日历天，开工日期2014年1月22日，竣工日期为2014

年3月22日。

（注：

开工日期以正式开工报告为准）

3、质量目标

整体竣工验收一次性合格。

如达不到，我方愿按合同结算总价2%执行，向发包人支付罚金。

4、施工现场管理目标

杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率控制在1%0以内。

如违约，违约金额为合同总造价的1%。

5、项目经理及相应的专业技术人员、管理人员

我公司承诺：

本工程项目经理及相应的专业技术人员、管理人员等无在建工程，在施工中未经招标单位同意，不得任意调换和撤离。

参建单位

建设单位：

上海天敏投资管理有限公司

围护设计单位：

核工业衡阳第二地质工程勘查院

代理单位：

上海荣基工程项目管理有限公司

总包单位：

上海南翔市政建设工程有限公司

编制依据

DG/TJ08-61-2010《基坑工程技术规范》

DG/TJ08-40-2010《地基处理技术规范》；

现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定等。

1.工程概况

1.1地理位置及周边环境

上海天敏投资管理有限公司扩建厂房工程，位于嘉定区南翔镇，浏翔公路西侧，东吾尚塘南侧，南北两个地块之间有规划道路尚翔路。

2栋民用

本工程北侧西侧为东尚吾塘河道驳岸,驳岸据工程场地约40m,

无综合管线；东侧为浏翔公路，周边管线较为复杂；南侧有建筑，保存状况完好，还有多栋物流和涂装公司的厂棚均为钢结构距离基坑40m。

1.2现有场地情况

施工场地围墙均已完成,现场一个进出场路头及大门已开设完毕施工现场四周及南北地块之间临时道路已浇筑完毕,生活区场地安排在南地块西南角。

施工场地东北角和东侧各有一个业主提供的500KVA

供电箱变；场地南地块东侧有150mm勺自来水管接入施工现场。

1.3工程地质概况

本工程建筑场地位于长江三角洲入海口处，属长三角冲积平原，拟建场地地貌单元属滨海平原地貌类型,场地内地形、地势较为平坦,场地地表主要为建筑垃圾土，地面标高变化不大。

勘探期间所测勘探孔孔口高程一般在+3.85〜+4.60m之间，高差为0.75m。

1.4建筑概述

本工程总用地面积33216m,总建筑面积为99064m（其中地上建

筑面积83040m,地下建筑面积14094吊）。

由4幢6层厂房、1幢8层厂房、1幢14层厂房及2座外扩一层地下车库组成。

1.5基坑围护设计概述

根据招标文件所提供图纸,本工程基坑围护体系情况如下：

本工程1#厂房和6#厂房基础地下室各为一个独立的基坑组成。

1#厂

房基坑面积约9957m2,周长427.8m,板底标高A区、B区-6.250m;C

区和未注明区域-6.100m;6#厂房基坑面积约4692m,周长294.8m,

板底标高为-5.800m。

现场场地内自然土标高经现场平整后为-1.000m

绝对标高+4.200m）。

围护体系：

围护类型：

基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝及钢

支撑形式,坑底局部部位采用水泥土搅拌桩加固。

围护体长度：

双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为4m、12m、

12.25m、12.5m、13m、13.5m、14m、14.5m。

坑底加固：

基坑被动土体加固采用©700双轴水泥土搅拌桩暗墩，宽

度4.7m，深度4m

2.工程地质条件及水文条件

2.1工程地质条件

2.1.1地形地貌

本工程建筑场地位于长江三角洲入海口处,属长三角冲积平原,

拟建场地地貌单元属滨海平原地貌类型,场地内地形、地势较为平坦,

场地地表主要为建筑垃圾土,地面标高变化不大。

勘探期间所测勘探

孔孔口高程一般在+3.85〜+4.60m之间，高差为0.75m。

2.1.2地基土的构成及特征

本次勘察查明，拟建场地在勘察深度（最大深度为70.3m）范围

内揭露的地基土均属第四纪沉积物,主要由粘性土、粉性土、及砂性

土组成。

2.1.3地基土物理力学性指标

本工程的各土层物理力学性质指标在综合现场钻探、原位测试及

室内试验的基础上，经分层统计分析提供土层物理力学平均值、子样

数、均方差及变异系数汇总于《土层物理力学性质参数表》。

层号

土层名称

比贯入阻力ps

（Mpa

直剪固快（峰值）试验强度

地基承载力设计值

（kpa）

0（°）

②

褐黄〜灰黄色粉质粘土

0.68

18.5

④

灰色淤泥质粘土

0.57

10.0

⑤3

灰色粘土

1.07

14.5

⑥

暗绿色粉质粘土

2.47

19.5

135

备注

（1）fd按照上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）14.4条规定，

采用室内土工试验指标计算，并结合静力触探指标综合确定。

（2）计算假定条件：

条形基础，基础宽度b为1.50m，基础埋深d为1.00m，地下水位

深度为0.50m。

（3）fd仅作为评价土层工程特性之用，设计时应根据实际基础形状、尺寸、埋深并考虑下卧层强度影响进行计算。

2.2工程水文条件

地下水类型及水位埋深

场地浅部土层中的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降

水及地表径流，排泄方式主要为蒸发。

上海地区潜水水位一般在

0.3〜1.5m左右，本次施工期间实测各钻探空稳定地下水位埋深在

0.4〜1.0m之间。

3.施工设想及施工流程

3.1施工总流程

根据我司多年施工经验决定在60天内完成围护施工，施工总流

程为：

施工桩基7围护7卸土7冠梁7钢支撑7降水7第二层土方

开挖7第三层土方开挖。

3.2施工流程图

3.2.1围护及桩基施工流程见下图

坑底加固

3.3施工平面布置

331施工便道

桩基及围护施工阶段：

沿施工场地一周设置4m6m宽环形施工

便道，施工便道做法为素土夯实+500mmt渣+150mn厚C20混凝土。

除南北地块中间便道外，其余施工便道只做轻车行走。

3.3.2施工临电布置

（1）现场布置

本工程施工用电平面和立面分开布置；施工用电和办公区用电分

开布置。

业主已在场地内提供两台500KVA箱变，作为施工用电来源。

箱变位于场地东北角。

在平面上：

从两个箱变中分别接出1个一级配

电箱（0#电箱），放置在箱变旁的总配电间内。

基础施工阶段，从两

个总配电间各接出两路，一路供现场施工区用电，另一路供大型机械

设备用电。

从上述一级配电箱（0#电箱）接出二级配电箱（2#电箱），

二级配电箱（2#电箱）沿工地围墙隔50m设置1个。

现场室外四周设

足够的夜间照明灯。

围护夜间施工阶段，配置完善的低压照明，作业

点配置节能灯照明。

（2）临电现场布置图本工程临时用电平面布置情况详见附图。

3.3.3施工临水布置

业主已在施工现场西南侧提供临时给水点（管径150mm,现场

用水水管从业主提供的用水水源接出，接出口处单独设表使用。

施工用水在平面上和立面上分开布置；平面上生产用水和办公区

域用水分开。

办公区设置卫生设施，厕所配备大、小便器等。

3.3.4施工排水布置

在出入口处均设置一个洗车池一个洗车平台，所有车辆离开现场

时，必须冲洗车胎，防止将现场泥土带至施工现场外。

沿现场围墙一圈设置300X500砖砌排水沟，在基坑转角处设置

600X600X1000的主集水井，另外每50m设置一个300X300X500

的小集水井。

以便于进行现场排水，在每个出水口设置三级沉淀池，经三级沉淀后排入施工现场周边的市政管网接口。

施工现场厕所的排污问题，将与环卫部门协议后解决。

在施工期间派专人负责施工现场的排水，并确保在晴天施工现场

无积水，雨后24小时后施工现场无积水。

4.围护施工主要方案

4.1测量工程

4.1.1概述

本工程基坑阶段的工程测量，主要集中在高程控制及轴线控制。

4.1.2测量依据

1、相关工程测量技术规范与标准。

2、建设单位提供的施工图纸。

3、建设单位提供的施工现场平面控制点和高程控制点技术文件。

4.1.3测量仪器选用

表4.131主要测量仪器表

序

号

仪器名

称

品牌

型号

精度

单位

数量

产地

全站仪

徕卡

TCR702

2〃士2mr±2ppm

台

瑞士

TCR1201+

T,1mr±1.5ppm

台

电子水

准仪

索佳

DNA03

士0.3/km

台

日本

水准仪

苏光

3mm/km

台

国产

经纬仪

苏光

2〃

台

国产

徕卡

0.8"

台

4.1.4测量控制网建立

4.1.4.1平面控制网建立

本工程测量平面控制网设置三级控制网，遵循高级控制低级的原

则。

测量控制网采用GPS静态模式测量并作内业平差，结合全站仪测量对控制网进行检验，以确保测量无误。

一级平面控制网设置在远离工程的地方。

二级平面控制网布置在

施工现场周边道路上。

每个月根据远距离高精度一级控制网对二级控制网进行复测，确

保二级控制网的精确性。

二级平面控制网布置见下图。

4.142高程控制网建立

一级深埋水准点，用于每月对施工现场二级高程控制点进行复测，确保二级控制网的精度。

4.1.5测量方案

4.1.5.1基坑平面测量

1在工程项目开工前，建立平面控制网，控制网的区域大于施工范围，以消除施工时对导线点可能变动的影响。

2平面控制网的网形可布置单三角形、多边形和附合导线，为了施工方便，在个别位置布设地面坐标点，对地面增设复测校核的措施。

3根据建设单位提供的坐标点进行控制网联测，及时整理测量成果，报送监理工程师认可。

④在施工过程中，加强对控制网的保护，制订复测制度，定期对控制网进行复测。

⑤本工程平面位置控制网均采用全站仪，极坐标测量方法定位。

每一结构放样均符合有关规定的规定，经校核后，报请监理再次复核方能施工。

4.1.5.2高程测量控制

临时水准点的高程引测从业主提供的高程起算点开始如测量结果在允许误差之内，则进行平差，计算出各临时水准点的高程，并将测量结果向监理工程师以书面形式呈报，以获得监理工程师的验收认可。

4.1.5.3精度要求

施工控制点（网）及施工放线定位测量应分别符合《工程测量规

范》（GB50026-93）中一级导线测量及二级导线测量的各项规定。

高程测量：

施工控制点（网）的高程及高程定位应分别符合《工程测量规范》（GB50026-93）中二等及三等水准的规定。

4.2围护施工方案

4.2.1SMW工法桩施工方案

4.2.1.1SMW工法桩工艺流程和工期计划

测量放样

开挖沟槽

SMW搅拌机架设

设置导向定位型钢

smW搅拌机就位，校正复

核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液，开启空

压机，送浆至桩机钻头

插入型钢

固定型钢

搅拌机械撤出

基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度

型钢回收

2.围护桩施工工期计划

本围护桩工程工期计划如下:

6#厂房围护桩计划施工工期1月24日-2月2日，工期10天;

1#厂房围护桩计划施工工期2月3日-3月4日，工期30天。

4.2.1.2测量放线

用全站仪复核业主提供的规划坐标点，复核无误后结合图纸坐标定出本工程的轴线，在轴线定位的基础上，定出双轴搅拌桩的位置。

4.2.1.3开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除

4.2.1.4定位型钢放置

心线成45°插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

4.2.1.5搅拌桩孔位定位

双轴桩机双轴中心距为500m,根据这个尺寸在平行H型钢表面

用红漆划线定位。

4.2.1.6SMW工法桩施工根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件等情况，拟采用三台双轴SMV工法深搅设备施工。

1）施工顺序

SMV工法施工按下图顺序，每套搅拌桩的搭接为200mn为了保证

墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

700

（2）桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

（3）搅拌速度及注浆控制

a、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同

时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度2m/min。

b、制备水泥浆液及浆液注入

工法桩机均采用自动拌浆设备，严格控制水灰比和水泥掺量。

421.7搅拌桩施工质量控制

（1）制浆质量的控制

按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液应不停地

搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

（2）泵送浆液质量的控制

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌

和必须均匀。

遇到浆液硬结堵管，必须拆卸输浆管道，清洗干净。

（3）桩长的控制

钻杆标线控制法：

施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长;

（4）施工中常出现的问题和处理

常见问题

发生原因

处理办法

预搅下沉困难，电流值

高、电机跳闸

1、电压偏低

2、土质较硬，阻力太大

3、遇大石块或树根等障碍物

1、调高电压

2、适量冲水下沉

3、开挖排出障碍

搅拌机下不到预定深

度，但电流不咼

土质太粘，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或加设反

压装置

喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空

（1）后台投料不准

（2）灰浆泵磨损漏浆

（3）灰浆泵输浆量增大

1、重新设定投料量

2、检修灰浆泵

3、重新标定灰浆泵输浆量

输浆管堵塞，爆裂

1、输浆管内有浆液硬结块

2、喷浆口球阀间隙太小

1、拆洗输浆管

2、使喷浆口球阀间歇适当

421.8H型钢加工及下插H型钢质量保证措施

双轴水泥搅拌桩施工完毕后，机械手立即就位，准备下插H型钢。

（1）H型钢使用前，需要在型钢表面涂抹一层减摩剂，若所需H型

钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨

焊缝至与型钢面一样平。

（2）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根

据定位型钢与H型钢顶标高的高度差在机械手上做好标高控制线，误差控制在+5cm以内。

（3）机械手准备好，夹起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂

直。

（4）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水

平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确,要求H型钢平面度平行基坑方向L士4cm（L为型钢间距），垂直于基

坑方向S士4cm（S为型钢朝基坑面保护层）；机械手将H型钢底部中

心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。

4.2.1.9涂刷减摩剂

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后

必须全部拔出回收。

H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出。

4.2.1.10型钢起拔

已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，同时土方回填密实后，割除掉焊接在H型钢上的支撑钢筋，并修割平整后，回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面，即可以开始拔除H型钢。

型钢拔除后及时装车运输出场。

吊车需配备专人进行指挥，杜绝

在施工中吊机碰撞围墙，做好围墙的保护工作。

4.222编网喷浆施工技术措施

（1）放样：

根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经

纬仪及钢尺进行测放坡顶线。

2）挖土，要求土方在开挖过程中，严格按照设计图纸的放坡

比例要求挖土，不能超深开放，施工人员要及时修坡，开挖严格控制开挖深度，不得超深开挖。

3）人工修坡

在开挖土方完成后，施工人员要及时跟进人工修坡，在修坡过程中，要确保坡面的平整度和坡面斜面坡比的正确性。

4）绑扎钢筋网

钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；使用前应调直，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。

5）配制砼及喷砼

喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，应满足节约水泥、回弹量少，黏附性好等要求。

喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，先对空压机和喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管惊醒通水试验，不得出现漏风或漏水现象。

喷射砼前，应在坡面上设置喷射厚度标志，喷射时，应先对受喷面喷水润湿，喷射作业应按施工技术方案分片分段进行，喷头与受喷面保证垂直，距离宜为0.8〜1.5m，枪头以旋涡状移动，自下而上作业。

喷射时，喷射手控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整湿润光泽，无流淌现场。

4.2.3施工机械的配备

工艺

名称

设备名称

型号

数量

单位

功率

用途

搅拌

桩

双轴搅拌桩

机

SJB-2

台

3*45KW

双轴搅拌

桩施工

注浆泵

100L/min

台

3*5.5KW

挖机

210B

台

开挖沟槽

汽车吊

16t

台

配合施工

机械手

EX450

台

插入型钢

挂网

喷砼

施工

砼喷射机

PV-7.5

台

7.5KW

喷砼施工

空压机

10m3

台

55KW

压顶

工程

插入式振动

器

2Z-7

台

1.5KW

震动密实

砼

钢筋切断机

SHS7

台

2KW

切割钢筋

钢筋弯曲机

GF16

台

1.5KW

弯曲钢筋

工艺

名称

设备名称

型号

数量

单位

功率

用途

双轴

搅拌

桩

双轴搅拌桩

机

SJB-2

台

12*100KW

双轴搅拌

桩施工

注浆泵

100L/min

台

11*5.5KW

挖机

200

台

开挖沟槽

汽车吊

16t

台

配合施工

挂网

喷砼

施工

砼喷射机

PV-7.5

台

7.5KW

喷砼施工

空压机

10m

台

55KW

压顶

工程

插入式振动

器

2Z-7

台

1.5KW

震动密实

砼

钢筋切断机

SHS7

台

2KW

切割钢筋

钢筋弯曲机

GF16

台

1.5KW

弯曲钢筋

424施工人员的配备

序号

项目

人数

职责

施工管理人员

全面负责围护工程的生产、质量、安全

双轴搅拌桩操作工

双轴搅拌桩机操作

挖机驾驶员

负责土方开挖

焊工

负责焊接操作

电工

负责电供应

修理工

负责桩机设备保养维修

其他工

负责支模、绑扎钢筋、浇筑砼等施工

合计

425施工管理人员的组织架构

4.3钢支撑施工方案

4.3.1钢支撑施工流程

施工准备T一层土方开挖T焊接托架T吊桩支撑管T连接固定

7施加预应力7打入钢楔固定。

4.3.2顶圈梁及钢管撑施工

采用双单拼

加牛腿的形式连接成整体，在支撑交接处采用双向双管十字接头对

接。

钢支撑与冠梁之间采用千斤顶施加轴力，顶紧后一端焊接固定，

另一端安装活络头用钢楔顶紧。

钢支撑安装采用汽车吊，基坑内支撑

平面布置以对撑为主，局部加以斜撑。

4.3.3钢支撑架设流程及方法

1）钢支撑架设流程

1、基坑开挖至第一层土下时，即冠梁顶标高-2.250m后，立即

放测出支撑位置线，凿出冠梁牛腿位置处的预埋钢板并进行牛腿支座

的焊接加工，牛腿位置与支撑位

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