施工技术期末总结Word下载.docx
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h挖（填）—方格角点挖或填施工高度绝对值之和；
h—方格四个角点施工高度绝对值总和。
2）四方棱柱体（要先找出零线，见教材）
3）三角棱柱体法（见教材））
4）确定零线（挖填分界线）
A.插入法、比例法找零点
该图在书上P9有哈
B.零点连线
二．土方的调配
在施工区域内，挖方、填方或借、弃土的综合协调。
1、原则：
挖填平衡、总运输量最小，即土方施工成本最低。
2、步骤：
（1）画出挖方区、填方区；
（2）划分调配区
注意：
1）位置与建、构筑物协调，且考虑施工顺序；
2）大小满足主导施工机械的技术要求；
3）与方格网协调，便于确定土方量；
4）借、弃土区作为独立调配区。
划分调配区示例：
（3）找各挖、填方区间的平均运距（即土方重心间的距离）
可近似以几何形心代替土方体积重心
（4）列挖、填方平衡及运距表
（5）调配——初始调配方案
方法：
最小元素法－－就近调配。
顺序：
先从运距小的开始，使其土方量最大。
结果：
所得运输量较小，但不一定是最优方案。
（总运输量97000m3-m）
（1）求位势绘位势表Cij=Ui+Vj
（2）制检验表求检验数ij（无调配数方格的空格）
结论：
表中12为负值，非最优方案。
应对初始方案进行调整。
（3）方案调整（闭回路法）
1）找闭回路调整顺序：
从负值最大的格开始。
沿水平或垂直方向前进，遇适当的有数字的格转弯，直至回到出发点。
2）调整调配值
从空格出发，在奇数次转角点的数字中，挑最小的土方数调到空格中。
然后在表中左右上下各方格进行调整，以保持挖填平衡。
3）再求位势及空格的检验数
由于所有的检验数ij≥0，故该方案已为最优方案。
若检验数仍有负值，则重复以上步骤，直到全部ij≥0而得到最优解。
（4）绘出调配图：
（包括调运的流向、数量、运距）
（5）求出最优方案的总运输量：
400×
50＋100×
70＋500×
40＋400×
60＋100×
70＋400×
40＝94000m3-m
三．井点降水
掌握书上P31例题即可
以上三个题均来自课本第一张
4．模板的配板设计计算
例如：
钢筋砼楼板，支模尺寸为3.3m×
6.45m,试进行配板设计。
5．混凝土的配合比设计
混凝土施工配制强度的确定：
为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645，（—施工单位标准差）。
混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：
式中：
fcu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）
σ——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）
有近期同一品种混凝土强度资料时，
强度标准差σ的取值：
fcu,i——第I组试件强度值
μfcu——N组强度平均值
N——混凝土试件组数，N≥25
无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：
砼强度等级：
≺C20时，σ＝4.0N/mm2;
C20∼C35时，σ＝5.0N/mm2;
≻C35时，σ＝6.0N/mm2。
施工配比及配料计算：
1、混凝土配合比确定的步骤：
初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）→实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）→施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）→每盘配料量。
2、混凝土施工配合比换算方法：
（增加含水的砂石用量，减少加水量）
已知实验室配比：
水泥：
砂：
石=1︰X︰Y，水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率：
Wx、Wy
则施工配合比：
石：
水=1：
X（1＋Wx）：
Y（1＋Wy）：
（W－X×
Wx－Y×
Wy）
配料计算：
据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量。
【例】某混凝土实验配比为1：
2.28：
4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。
拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。
〖解〗1）混凝土施工配合比为：
水
=1：
2.28（1＋0.03）：
4.47（1＋0.01）：
（0.63－2.28×
0.03－4.47×
0.01）
2.35：
4.51：
0.517
2）搅拌机出料量：
0.625=250（升）=0.25（m3）
3）每盘投料量：
水泥——285×
0.25=71（kg），取75kg，则：
砂——75×
2.35=176（kg）
石——75×
4.51=338（kg）
水——75×
0.517=38.8（kg）
主观题
1．地基，基础加固处理
1.地基加固原理是：
“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。
2.地基加固的方法可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。
3.桩基施工
1）组成：
若干根桩、承台
2）种类
按受力性质分：
摩擦桩
端承桩
摩擦端承桩
端承摩擦桩
按材料分：
木、钢、混凝土、钢筋混凝土.....
按形状分：
方、圆、多边、管
按桩的施工方法分：
预制桩、灌注桩
4.预制桩沉桩方法：
锤击法：
以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法：
以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，沉拔快，适砂土。
水冲法：
高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～2m打入或振入。
适坚硬土、砂石层。
钻孔锤击法：
钻孔（留1～2m）、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。
用于坚硬土层。
静力压桩法：
80～120t压桩机，适软弱土层。
5.灌注桩按成孔方法：
钻孔法——一般土层
沉管法——土质差、水位高
（含夯扩沉管法）
爆扩法——土质好（粘性）、无地下水
人工挖孔法——桩径大、土质较好
6.打桩顺序
施工实践证明：
当桩中心距<
4倍桩径时，要拟定合理的打桩顺序。
1）当桩中心距<
4倍桩径时，
可：
①自中间向四周环绕或放射打；
②由中心向两侧对称打；
③分段对称打；
2）当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；
3）当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
4）当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
7.灌注桩施工
钻孔灌注桩：
施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。
1）干作业法（用于无地下水或已降水）
成孔机械：
螺旋钻－长：
钻杆长10m以上,φ400～600
短：
钻杆长3～5m，φ300～400
钻扩机：
钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m
施工工艺顺序
平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。
施工要点
①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作；
②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆；
可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆；
③及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌；
④浇混凝土时放串筒，混凝土坍落度5～9cm，每层浇筑高度≯1.5m。
2）泥浆护壁成孔（用于有地下水）
施工工艺顺序：
平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。
水下灌注要求：
①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒径≯30mm；
②导管最大外径比钢筋笼内径小100以上；
③钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm（混凝土垫块）；
④能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝；
⑤提管时保证混凝土埋入≮1m。
8.沉管灌注桩
1）特点：
适于土质很差，地下水位很高。
2）施工方法：
锤击沉入钢管法
振动沉入钢管法
3）工艺顺序：
桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
4）要点：
防止钢管内进入泥浆、水，灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动，防止缩径、断桩及吊脚桩。
5）施工时，桩的间距<
5倍桩颈或<
2m距离时，均应跳打，在邻桩砼强度达50％时，打空出的桩。
打桩要停歇时，须把桩管沉入土中。
6）提高桩承载力的方法
桩砼出现颈缩、夹泥等质量问题，或设计要求提高桩承载力时，可用下述方法：
复打法——不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。
反插法——（用活瓣式桩尖）拔管时，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。
9.爆扩灌注桩
内容：
爆桩孔，爆扩大头
步骤：
成孔→放炸药→灌砂及压爆混凝土→引爆成扩大头→检查→置筋→灌筑混凝土。
炸药用量：
依扩大头径及土质而定，可用计算、试验、查表三法。
覆盖砼量要符合要求，同时在砼初凝前响炮，以免产生砼拒落现象。
10.人工挖孔灌注桩
安全要求：
护壁、通风、联络、照明、抽水、人员上下
2．预应力混凝土
考点P201，P213施工工艺流程图
1.施加预应力的目的：
①提高结构或构件的抗裂度；
②提高结构或构件的刚度；
③充分发挥高强钢材的作用，节约材料；
④把散件拼成整体。
2.预应力混凝土的施工方法：
按施工顺序分：
先张法（先张拉钢筋后浇砼，钢筋与砼粘结力建立预应力）；
后张法（先浇砼后张拉钢筋，锚具传递建立预应力）。
按张拉方法分：
机械张拉（液压或电动螺杆）
电热张拉
3.先张法施工p201
工艺过程：
张拉固定钢筋→浇混凝土→养护（至75%强度）→放松钢筋
适用于：
构件厂生产中、小型构件（楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁……）
4.后张法施工P213
浇筑混凝土结构或构件（留孔）→养护拆模→（达75%强度后）穿筋张拉→锚固→孔道灌浆→使用（浆达15N/mm2,才能移动，达100%后，才能使用。
）
适于：
大构件及结构的现场施工——预制拼装，现浇预应力砼结构。
特点：
不需台座；
但工序多、工艺复杂，锚具不能重复利用。
后张法孔道留设的方法：
①钢管抽芯法（直孔）
②胶管抽芯法－－用于长孔或曲线孔。
③预埋波纹管法——可用于曲线孔，有金属和塑料两种。
孔道灌浆的目的：
防止生锈；
增加整体性。
3．防水工程
1.屋面防水（卷材）
（1）平屋面的构造及分类：
构造：
结构层→（找平、隔气层）→
找坡层→保温层→找平层→
防水层（基层处理、粘结、卷材）→
保护层
P280图9-1
2.分类（按防水层材料分）：
1）卷材屋面：
石油沥青油毡（热粘法）
改性沥青油毡（冷粘或热熔法）
合成高分子卷材（冷粘）
2）涂膜屋面（一般不单独用）：
高聚物改性沥青防水涂料（厚度不小于3㎜）；
高分子防水涂料（多道设防单层≮1.5厚；
一道设防单层≮2厚）；
3）刚性屋面：
细石混凝土防水层（配筋、分格、隔离、嵌缝）；
隔气层施工
找平层干燥后涂膜或贴卷材
（2）找坡层施工（2～3%）：
1）结构找坡：
要求屋面板的支承构件坡度准确（预制板、现浇梁时，最好硬架支模）
2）构造找坡――铺找坡层：
做法：
干铺炉渣、蛭石（铺平、压实）
铺水泥石灰焦渣（铺平、压出浆）
保温层同种材料（厚度：
最薄处满足保温）
（3）保温层施工：
1〕材料：
a.类型：
松散保温材料（炉渣、膨珠、矿棉，……）
板状保温材料（加气混凝土板块，泡沫塑料板，……）
整体保温材料（炉渣混凝土、膨珠混凝土，……）
2）施工要求
松散材料—分层铺设（虚铺≯150mm/层），适当压实；
表面平整，找坡正确，允许厚度偏差+10%，-5%；
压实后不得行车或堆放重物
干铺板块材料—铺平垫稳，板缝用同类材料填实；
分层铺时上下错缝
整体保温层——拌和均匀，分层铺设，适当压实；
表面平整，找坡正确；
厚度偏差≯±
5%和4㎜。
（4）找平层施工
1）材料：
1：
3水泥砂浆15～30厚（32.5级以上水泥）
8沥青砂浆15～25厚（60甲、60乙道路石油沥青）
2）要求：
A.设置分格缝（防温差与结构变形引起防水层拉裂）
间距≯6m（水泥砂浆）；
≯4m（沥青砂浆）；
缝隙嵌严；
B.坡度满足要求：
屋面宜为2％，天沟纵向坡度≮1%）；
C.转角作成圆角：
半径≮20（高分子卷材）；
≮50（改性沥青卷材）；
≮100（沥青油毡）。
D.表面：
平整（≯5mm/2m），无裂缝，不起砂，不空鼓（养护好）；
E.沥青砂浆热铺热压，当天铺一层防水卷材或盖好。
（5）卷材防水层施工
1）准备工作：
找平层充分干燥，基层处理剂（或冷底子油）刚刚干燥；
2）卷材铺贴顺序：
高低跨——先高后低（便于施工）
多跨——先远后近（利于成品保护）
一个屋面上——
先排水集中部位增强（排水口、檐沟、管根、转角…）
按标高由低到高（顺水搭接）
3）铺贴方向：
屋面坡度3%时——平行于屋脊铺贴；
屋面坡度15%或受振动时——垂直于屋脊铺贴（用沥青油毡时）；
屋面坡度为3%～15%时——可平行、也可垂直于屋脊（但不得交叉）。
4）搭接：
A.油毡：
长边压边≮70mm，上下层压边均匀错开（1/3～1/2幅宽）；
短边接头≮100mm，上下左右接头均错开≮500mm；
垂直于屋脊铺贴时，过脊≮200mm。
B.其它卷材：
搭接长度均≮80mm，位置均匀错开（≮300mm）
5）铺贴方法：
实铺法：
卷材下满涂粘结剂
花粘法：
第一层卷材下条粘、点粘
第一层的边角下、其它层下满粘（宽≮500）
屋脊设排气槽、出气孔，构成排气屋面
6）粘结方法：
热粘结剂法——沥青油毡
热熔法——SBS、APP改性沥青油毡
冷自粘法——改性沥青冷自粘油毡
冷粘结剂法——改性油毡、高分子合成卷材
7）保护层施工（铺贴完、检查合格后立即进行）
作用：
减少阳光辐射；
减轻冰雹、雨水冲击冲刷；
阻止沥青胶流淌。
从而提高防水层寿命。
作法：
沥青油毡——浇涂2～4mm沥青胶，撒绿豆砂，嵌入一半。
改性油毡——涂胶、撒细砂或石屑；
自带保护层；
喷刷浅色涂料（着色剂）。
高分子合成卷材——喷刷浅色涂料（着色剂）
2.地下防水
（1）防水方案有：
A.自防水方案——防水砼结构
B.排水方案——利用盲沟、渗排水沟排水
C.表面防水方案——结构表面设防水层
常用“防”、“排”结合的防水方案
（2）防水混凝土施工
施工缝
防水混凝土宜整体连续浇筑，尽量少留施工缝
（1）留设位置
底板、顶板应连续浇筑；
墙体：
一般留水平施工缝：
可留在
施工缝距孔洞边缘≮300mm。
（3）卷材防水层施工
施工方法：
1）施工顺序与构造要求：
（1）外贴法：
（先底后立面）
墙体结构→防水→保护
特点：
结构及防水层质量易检查,可靠性强；
施工场地较宽，工期长。
（此法常用）
（2）内贴法：
（先立面后平面）
垫层、保护墙→防水层→底板及结构墙
槽宽小，省模板；
损坏无察觉，可靠性差，内侧模板不好固定。
用于：
场地小，无法采用外贴法的情况下。
（3）构造要求：
不同材料，层数不同
合成高分子卷材——
单层，搭接长度≮100mm，附加增强；
改性沥青油毡——
1～2层，搭接长度≮100mm，接缝错开；
（4）防水层施工：
工艺顺序：
基面处理→涂布基层处理剂→细部增强→铺第一层卷材→（铺第二层卷材）→接缝处理→保护层。
粘贴方法：
A.改性沥青卷材铺贴（施工温度≮10℃）：
热熔法——喷灯熔化、铺贴排气、滚压粘实、接头挤出刮严；
冷粘结剂法——选胶合理、涂胶均匀、排气压实；
B.合成高分子卷材铺贴（施工温度≮5℃）
——冷粘结法：
①选胶与卷材配套；
②基层、卷材涂胶均匀（卷材搭接边不涂）
③晾胶至不粘手后粘贴、压辊排气、包胶铁辊压实；
④搭接边涂胶自粘。
4．装饰装修工程
1.抹灰工程
抹灰的组成和分类
抹灰的组成底层一般厚5～9mm，主要起使抹灰层与基层粘结
牢固，兼初步找平作用；
中层主要是找平作用，厚5～12mm；
面层主要起装饰作用，厚2～5mm。
抹灰工程分类
抹灰工程按装饰效果和使用材料分为一般抹灰、装饰抹灰两大类。
一般抹灰按质量标准不同，又分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。
1）一般抹灰施工
墙面抹灰
A.设置标筋
B..做护角
C.底层和中层的涂抹
d.罩面压光
2）楼地面抹灰
楼地面抹灰的工艺顺序为：
清扫、清洗基层→弹面层线、做灰饼、
标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光→覆盖、浇水养护
2.装饰抹灰
1）水刷石
工艺流程：
基体处理及底层→找平层施工→弹线→粘分格条→抹石渣浆→反复揉压→刷水拍实→铁抹子压光压实→用手压泵喷刷→起出分格条、滴水条→水泥膏勾缝。
2）干粘石
清理基层→湿润墙面→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平
先在已经硬化、厚12mm的1：
3水泥砂浆底层上浇水湿润，再抹上一层厚6mm的1：
2～1：
2.5的水泥砂浆中层，随即抹厚为2mm的1：
0.5水泥石灰膏粘接层，同时将配有不同颜色的石渣，甩粘拍平压实在粘接层上。
拍实石子时，不得把灰浆拍出，待有一定强度后洒水养护。
3）水磨石
楼地面面层施工工艺顺序：
抹找平层砂浆→弹分格线→粘贴分格条→养护→扫水泥素浆→铺水泥石子浆→清边拍实→滚压→再次补拍→养护→头遍磨光→擦水泥浆→养护→二遍磨光→擦二遍水泥浆→养护→三遍磨光→清洗、晾干、擦草酸、清洗、晾干、打光蜡。
2.饰面工程
1）饰面砖镶贴
（1）内墙釉面砖
A.准备
釉面砖应经挑选，使规格、颜色一致，并在清水中浸泡（以瓷砖吸足水不冒泡为止）后，阴干备用。
对镶贴基层应找好规矩，弹出横、竖控制线，按砖实际尺寸进行预排。
B.镶贴
镶贴前先浇水湿润基层，根据弹线稳好底部尺板，作为镶贴第一皮瓷砖的依据。
铺贴应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。
镶贴时，应将粘结砂浆均匀刮抹在瓷砖背面，逐块进行粘贴。
C.嵌缝及清理
釉面砖铺贴后，用棉纱蘸水将表面灰浆拭净，并用与面砖颜色相同的嵌缝剂或水泥浆嵌缝，作到密实、无气孔和砂眼。
嵌缝后用棉纱擦拭干净。
如砖面污染严重，可用稀盐酸酸刷洗并用清水冲洗干净。
2）外墙面砖
施工工艺流程为：
施工准备→基体处理→排砖→拉通线、找规矩、
做标志→刮糙找平→弹线分格→固定底尺→镶贴→起出分格条→勾缝→清洗。
首先应按面砖颜色、大小，厚薄进行分选归类。
其次要根据设计要求，确定面砖排列方法和砖缝大小，保证墙面不出现非整砖。
保证阳角方正。
B.面砖镶贴
当采用落地式脚手架时，外墙面砖的镶贴应自上而下进行，随镶贴随拆除脚手架。
C.勾缝及清洗
勾缝一般分两次嵌入，底层用1：
1水泥砂浆，面层用设计要求的彩色水泥浆。
勾缝后的凹缝深度为3mm左右。
密缝处用与面砖同色水泥浆擦缝。
待勾缝砂浆硬化后，应对砖表面进行清洗。
必要时可用稀盐酸擦洗，然后用清水冲洗干净。
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