挡土墙施工的方案.docx

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挡土墙施工的方案

挡土墙施工方案

一、编制依照：

1、依据XX工程企业供给的岩土工程勘探说明报告和挡土

墙设计施工图；

二、工程概略：

1、挡土墙高度为4米，此中毛石基础砼为62厘米，埋设深

度持力层黏土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4

米；

2、挡土墙的宽度此中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，

条石基础下边宽度为215厘米，上边宽为60厘米，挡土墙的长

度依据实质地形而定，挡土墙超出表面土50厘米设一个泄水孔，

表面土至顶部的地点中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的详细做法一定切合设计要乞降规范规定。

三、资料规格；

1、水泥采纳425#水泥，水泥一定拥有出厂合格证和现场抽

检试验报告，强度和平定性一定切合有关规定的性能指标；

2、砂采纳带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量一定在规定允

许范围内不得超标；

3、条石采纳青石并且强度一定达到设计要求即25mpa，规

格采纳3030或4040；

四、施工放线：

1、依照厂方现场指定开挖线，深度和宽度一定切合设计施

工图规定尺寸，采纳机械开挖时，施工单位一定安排技术负

责人员现场指挥，防止超深、超宽、多挖，造成回填资料的增大，根绝工程量的浪费；

2、基础开挖工作达成后，请当地质监部门、地勘、设计、

甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能切合设计

要求后，才能进行下一道工序施工；

五、施工技术保证举措：

1、基础部分采纳c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动

棒振捣密实，模板制作安装时，一定坚固、安稳，尺寸一定切合设计要求；

2、条石砌筑方法：

采纳一顺一丁层层交织上下错接的方法

砌筑，砌筑沙浆的强度为m10水泥沙浆，沙浆一定切合设计要求并且一定饱满，不可以有空鼓现象；

3、当每一层条石砌好后，中间部分填补资料采纳强度与条

石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；

4、挡土墙的外侧面一定采纳人工凿槽，详细做法应为寸

二錾，錾路一定保证均匀、平坦、垂直；

5、墙面勾缝采纳皮带缝1：

2水泥沙浆勾缝，要求横平竖直

表面雅观；

6、挡土墙内侧回填举措：

采纳砂夹石回填，砂：

石=3：

7，

回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的

高度。

砂夹石回填时采纳分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；

7、挡土墙内大面积土方回填举措：

消除场内的杂物，采纳

机械碾压的方法，在回填的同时并进行碾压，周围边角机械

碾压不可以到位的采纳人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；

8、以上方案请厂方领导审察、审定为准；

编制人：

刘定远

2014年9月30日

第二篇：

苏州挡土墙施工方案

一、编制说明

苏州市三级航道整顿工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石

混

凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、

上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:

1。

其结构性较为复杂，我部

经过研究谨慎剖析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模

板,保证该段砼板墙一次性成型雅观。

详细设备施工方案以下：

1、现场条件

（1）该段位于苏南运河左岸，运河大概70m左右。

（2）岸边有原有的石块的挡土墙。

（3）拟建场所平坦，无拆迁物。

（4）施工用水、电靠近建设用地现场。

（5）有关勘探资料齐备。

2、本工程采纳的主要的施工技术

（1）、本工程基槽采纳放坡开挖，坡比为1:

1.5。

（2）、本工程中模板采纳：

正反采纳定型重力式钢模，模板

对拉

筋采纳对拉螺杆。

（3）、本工程砼采纳泵送商品混凝土施工。

（4）、在现场管理上依据信息化施工的要求，采纳落实到施

工的

每个人，实行计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工难点及要点剖析

（1）、围堰的合理部署：

依据现场条件采纳以老挡土墙为依

托，

砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l4m的段在石块挡土墙

与砼挡土墙之间斜插入双排前后交织工字桩插入地面深度为

5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。

以保证围堰的

安全施工。

等砼档墙浇筑达成后，立刻回填前墙的土方和拔出工

字桩以保证围堰和用来施工道路。

当砼档墙前墙面离石挡墙距离

l4m的段，因为围堰没法支撑，因此采纳加宽围堰的方法，在保

证河流通畅的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩

打入深度为水位下5m。

间距为1m。

并在钢管桩上绑上竹排。

并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以保证围堰的安全，

保证安全施工。

在砼挡墙浇筑达成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方保证围堰和安全施工。

（2）、砼挡墙后背的回填：

对砼墙标高以下的回填进行分层

压

实回填。

在保证墙不挪动的前提下用发掘机50cm一层压实。

4、施工准备

1、施工现场暂时排水

施工场所移交此后，即对场所进行平坦夯实，平坦后的场所

向排水渠做0.5%的排水坡，地面水经排水渠再由积淀池积淀后

排入市政下水。

2、施工现场暂时供电

利用甲方供给的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电

电

缆。

电线、电缆一定架空架设。

现场供给用电容量为50kw即可知足施工用电需要。

（2）现场线路的设置

动力线路一级送电采纳三相五线制；二级送电和现场照明采纳三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

4、劳动力装备计划

为了保证本项目能优良高速准时以致提早达成，劳动力装备

一定考虑以下要素：

（1）依据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的装备要充分，以利于平行流水，立体交织施工有足够的劳动力分配。

（2）依据工艺要求装备专业施工人员，专业工种要齐备，技术资质知足要求，特别要优先选择劲头足，技术水平高的操作好手，以利于保证质量、进度。

（3）增强机械管理和劳动力的科学分配，充分提升劳动效率

二、主要施工方案及技术举措

1、基坑开挖

基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:

依据丈量放样的要

求，用发掘机进行开挖进行外翻一次发掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比

为1:

1.5，并在开挖方向开挖集水坑。

用人工在基地纵向双侧挖上30cm宽的排水渠和横向4m间距挖至30cm宽的排水渠，使纵横贯连连同集水坑，

保证基坑没有积水。

2、底板模板安装，混凝土浇筑

底板模板采纳竹胶板立模，钢管架加固：

依据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平坦

和纵向成线。

用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

钢筋绑扎：

钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

混凝土浇筑:

本工程基础为c20，砼拌制应依据试验室的要求，保证砼的质量，制作石块。

振捣时，在流淌处一定振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防备混凝土内出现孔洞现象。

即用快插慢拔的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防备砼产生离析而影响砼质量。

3、墙身模板安装，混凝土浇筑

墙身模板采纳单面整体钢模，装载机吊装：

施工放样

-------墨

盒确立轮廓

-------装载机吊装模板定位

---------

安装模板对拉杆和

预埋水管

--------

校订模板。

混凝土浇筑：

墙身采纳c20夹石混凝土，依据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑达成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。

振捣时，在流淌处一定振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不

宜快，防备混凝土内出现孔洞现象。

即用快插慢拔的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防备砼产生离析而影响砼质量。

模板拆掉和保养：

待混凝土达到设计强度时，拆掉模板。

并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个礼拜。

4、盖顶立模和浇筑混凝土

盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采纳

竹胶板。

墙顶凿毛，冲水清理干净-------加固顶模模板---------

筑混凝土----------抹平收光。

浇

6、墙背回填

依据现场条件，对台背进行回填。

用小挖机对台背分层以

50cm一层回填压实至顶帽，而后用大挖机把前墙土翻过来按坡

比修坡至设计标高。

7、挡土坝修建

待回填达成后，对挡土坝丈量放样，用振动式压实机压实至

设计标高，而后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。

而后代

工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。

挡土坝达成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

三、安全文明施工

1、要求工人进驻工地一定佩戴安全帽。

2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。

配电柜和配电箱定

期检查保证用电安全。

第三篇：

毛石挡土墙施工方案

一、砌体工程概括

本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各种砌体项目，此中包含前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；克制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；

其余永远和暂时工程浆砌石砌筑。

此中浆砌石结构为100、200mm

厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，沙浆标号为m7.5、

m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。

二、砌体工程原资料的检验与试验及工程过程质量的检测

1、原资料的检验：

本砌体工程波及需检验的原资料有：

水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。

上述六种原资料在采买时除业主指定外，均在本企业iso9002质量系统归入的合格分供方中选购，资料运到施工现场后，在工程师目睹下依照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。

原资料经检验其结果若不合格，在施工现场进行表记隔绝并退货出场；若资料合格，报送工程师审批后，进行表记并投入工程使用。

2、水泥沙浆配合比试验：

本砌体主要砌筑资料为水泥沙浆。

依据设计要求标号，抽取

经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥沙浆配合比的

试配工作。

其配合比及试验结果上报工程师经审批赞同后方可使

用。

3、工程过程质量检测：

在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：

基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、沙浆坍落度及沙浆强度；针对检测项目，依据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。

三、资料控制

1.石料：

砌体所采纳的石料为毛石料，其质量要求为：

质地坚硬、不

易风化、无裂痕，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少拥有一个平面。

2.砂：

沙浆采纳的砂料要求质地坚硬、洁净、级配优秀、细度模数

为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。

3.水泥：

水泥质量除切合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师赞同后使用。

4.水泥沙浆：

拌制水泥沙浆，严格依照试验确立的配合比进行配料。

配料

的称量赞同偏差为：

水泥不大于2%，砂3%，水1%。

沙浆采纳

自落式350l型拌合机拌制，并依据砂料含水率的变化状况，随

时调整用水量，以保证水灰比的正确性，机械拌和许多于2min，

沙浆应随拌随用，在沙浆初凝前一定使用完成。

5.土工布：

从合格厂家购置，一定拥有出厂合格证，抽取每批交货卷数

的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。

6.碎石：

粗骨料质地坚硬、洁净、级配优秀；粗骨猜中的含泥量小于

1%，且不该含有黏土团块，针片状颗粒含量小于15%。

四、砌体工程施工方法和程序

1.施工程序（浆砌石）：

丈量放线土方开挖及基底平坦土工布铺设碎石垫层浆砌石砌筑勾缝保养

2.施工方法：

2.1依据设计图纸及工程师赞同的文件对砌体部位第一进行

丈量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经赞同后进行

砌筑前的基槽开挖及地基整平。

2.2土工布的铺设

清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。

土工布一定从合格

厂家购置，拥有出厂合格证。

抽取每批交货卷数的5%进行检验。

不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。

土工布自下而上铺设，长边

垂直于堤轴线方向，自下游侧挨次向上游侧进行。

土工布采纳缝

接，缝接宽度40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约

20cm，以中线对称。

铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚

固。

铺设时松紧适量，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。

铺设时工人穿软底鞋作业，免得损害织物。

部分土工布铺设完成，随即开始铺设碎石垫层。

2.3土工布铺设，经三检及查收合格后，进行碎石垫层铺设。

同时复测控制桩高程，并仔细挂线，找好坡度开始砌筑。

浆砌块

石砌体采纳坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥沙浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。

在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，关于较大石缝应先填沙浆再填碎石塞实。

墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交织及洞窟、孔口以及砌体的封边封顶等处，

均采纳较大的平坦毛石。

墙体砌筑时每日砌筑高度不超出1.2m，砌筑过程中因故暂时中断时，留阶梯形斜槎，其高度不超出1.0m。

2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力争达到雅观、匀

称，块石形态突出，表面平坦。

砌体表面平坦偏差控制在

2m

范

围内不大于20mm。

2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝沙浆标号应高于砌体沙浆标号，在本

工程中采纳中细砂料拌制，灰砂比为1：

2，为保证新旧沙浆联合优秀，早先刷素水泥浆一道，而后分层填压沙浆使其密实。

2.6砌体勾缝后12~18h内实时保养，采纳洒水后覆盖塑料薄

膜的方法，保养时间许多于14d。

2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待沙浆达到2.5mpa后方可

持续砌筑，砌筑前凿除水泥沙浆乳皮，消除杂物，冲洗干净。

持续砌筑时，先铺一层水泥沙浆，再分层砌筑。

砌体永远伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平坦。

闭孔塑料板采纳后贴法，即在一段护坡砌筑达成后用水泥沙浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝地点上，使闭孔塑料板与砌石密切接触。

2.8砼框格预制块制作、运输

砼框格预制场所选择在施工完成的基坑护底上。

砼框格预制块采纳的原资料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采纳卡口

式定型钢模板。

模板在浇筑砼以前和使用以后一定冲洗干净。

为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。

砼浇筑采纳人工下料，采纳平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采纳塑料薄膜保养。

待砼强度达到

2.5mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，拆掉

侧模。

砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中经过加草帘

铺底、板间加隔绝物保证砼板不磕碰，卸车时需轻放，防备损坏，堆放场所要平坦坚固。

堆垛高度要保证其稳固性。

2.9砼框格预制块铺设、安装

铺砌砼框格预制块前需对预制块进行精选，预制块外观要求密实平坦，边角方正，无歪曲、缺角、掉边、裂纹。

板块赞同偏差为：

长宽5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。

砌筑前应付基础面整平密实，依据砌块尺寸进行放线，确立排数，保证砌面和各砌体边

线的平坦和齐整，达到雅观成效。

每15m设一个施工缝，每

两个施工缝之间为一施工段，铺设行进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。

铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制

块铺上时，略高于面层水平线，而后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程切合设计要求。

2.10干砌石砌筑

石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹一定劈

开方可使用。

不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。

砌筑时采纳立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，

禁止架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超出4块，并且两头一定加丁字石。

长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。

砌筑时禁止出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌

筑而中间以小石填心状况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。

2.11变形缝工程

浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填

设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。

安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、坚固，与块石联合严实，施工中保持不变形、不变位。

五、质量检查

1.原资料的质量检查：

（1）砌石匠程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均依照规范规定进行抽样检查。

2.水泥沙浆的质量检查：

（1）配合比检查：

按期检查沙浆资料的配合比，其配料偏差控制以下：

水泥不大于2%，砂不大于3%，水不大于1%。

（2）水泥沙浆的均匀性检查：

按期在拌和机口出料时的始末

各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。

（3）水泥沙浆抗压强度检查：

同一标号沙浆试件留置数目，

28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。

3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查

（1）外观检查：

砌体砌筑面的平坦度和勾缝质量、石块嵌挤的密切度、缝隙沙浆的饱满度、沉降缝贯穿状况等的外观质量检

查。

（2）排水孔的坡度和堵塞状况检查。

（3）料石和毛石砌筑的尺寸和地点赞同偏差检查：

其检查方法按sl239－1999第3.10条的规定履行。

1合用范围

本工艺标准合用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工

程。

2施工准备

2．1资料：

2．1．1石料：

其品种、规格、颜色一定切合设计要乞降有

关施工规范的规定，应有出厂合格证。

风化石禁止使用。

2．1．2砂：

宜用粗、中砂。

配制小于m5的沙浆，砂的含泥

量不得超出10％；等于或大于m5的沙浆，砂的含泥量不得超出

5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3水泥：

一般采纳p.o32.5级矿渣硅酸盐水泥和一般硅

酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超出三个月，应按复验结果使用。

2．1．4水：

应用自来水或不含有害物质的干净水。

2．1．5其余资料：

拉结筋，预埋件应做好防腐办理。

2．2施工机具：

应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、

托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

2．3作业条件：

2．3．1基槽：

土方已达成，并办完隐检手续。

2．3．2已放好基础轴线及边线；因毛石基础不可以用皮数杆，

依据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距15～20m，

转角处均应建立），以此作为砌石依照，并办完预检手续。

2．3．3基槽应清理干净，表面不可以有浮土。

2．3．4沙浆配合比已经试验室确立，现场准备好沙浆试模

（6块为一组）。

3操作工艺

3．1工艺流程

沙浆搅拌

作业准备试排撂底砌毛石查收

3．2砌筑前，应付弹好的线进行复查，地点、尺寸应切合设

计要求，依据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确立组砌方法。

3．3沙浆拌制：

3．3．1沙浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2％之内，

砂，掺合料为3％之内。

3．3．2

宜用机械搅拌，投料次序为砂水泥掺合料水，

搅拌

时间应切合以下规定：

水泥沙浆和水泥混淆沙浆许多于2min；水泥粉煤灰沙浆和掺用外加剂的沙浆许多于3min；掺用有机塑化剂的沙浆应为3～5min。

3．3．3沙浆应随拌随用，一般水泥沙浆和水泥混淆沙浆须

在拌成后3h和4h内使用完，不一样意使用留宿沙浆。

当施工气温

最高明过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完成。

3．3．4基础按一个检验批，且不超出250m3砌体的各样砂

浆，每台搅拌机起码做一组试块（一组六块），如沙浆强度等级或配合比更改时，还应制作试块。

3．4毛石砌筑：

3．4．1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上边

一皮宜选较大的毛石砌筑。

3．4．2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，

先填1/31/2的水泥沙浆，再用小石子、石片塞入此中，轻轻敲实。

砌筑时，上下皮石间必定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，

且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下

左右错开。

3．4．3基础石墙长度超出设计规准时，应按设计要求设置

变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超出1.2m。

3．4．4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不可以同

时砌筑，则应留成大踏步磋。

当大放脚收台结束，需砌正墙时，

该台阶面要用水泥沙浆和小石块大概找平，便于上边正墙的砌

筑。

3．4．5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度

高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

3．5冬雨期施工：

3．5．1当估计连续10d内日均匀气温低于5℃或当天低气温