楚门环保桥施工组织设计文档格式.docx

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3-1层：

粘土可~硬塑，韧性中等，干强度中等，厚度2.00~3.40m。

3层：

粘土可塑，韧性高，干强度高，厚度2.80~9.20m。

4层：

粘土软~可塑，韧性高，干强度高，厚度16.90~29.60m。

4a层：

粉质粘土可塑，韧性高，干强度高，厚度5.60m。

5层：

（粉质）粘土可~硬塑，韧性中等，干强度中等，厚度3.50m。

6层：

砾砂以砂为主，碎石粒径为20~40mm，含量10~20%，砾粒径为3~8mm，含量20~30%，砂含量50~70%，其余为粘性土，该层厚度为2.00~2.70m。

7层：

粘土软~可塑，韧性高，干强度高，厚度4.00~7.10m。

8层：

砾砂主要以基岩风化形成的砾砂为主，含强风化基岩碎块，该层厚度1.60~3.90m。

9层：

中风化晶屑凝灰岩凝灰结构，块状构造，风化较弱，岩芯呈碎块,短柱状，该层钻入最大厚度5.0m。

2.4.桥梁结构形式

桥梁上部结构采用简支装配式空心板结构，跨径为20m，空心板梁采用后张法预应力混凝土空心板梁。

在人行道上设置橡胶条伸缩缝，在非机动车道、机动车道每联两端处采用80型异型钢伸缩缝，其余桥面连续。

桥面铺装采用C50混凝土，青石栏杆。

下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥墩立柱直径为110cm，灌注桩直径为120cm，桩基全部为摩擦桩。

2.5.工程特点

本工程地处河流交错的复杂地带，整座桥梁横穿养蟹塘——文旦林——居民区，且都与水相隔，在施工时需要搭设便桥等施工方法才能解决在整个桥梁区域内的材料、混凝土运输和梁板的吊装等。

该工程地处镇中心，施工干扰大，影响面广，因此必须贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，把本工程创建成样板工程。

第三章施工部署及现场总平面布置

3.1.布置原则：

1、按业主招标提供条件的要求，进行规范布置；

2、按施工总体进度及施工强度进行规划；

3、与总工期相适应的进行总体布置；

4、力求集中、合理、方便、便于施工，满足施工、消防、安全、环保等方面的要求。

3.2.项目组织机构的设置

如果我公司中标，则实施项目管理法进行施工，并组织设立玉环县楚门镇环保桥桥梁工程项目部，建立严格管理制度，协调有关工程，用科学的管理方法对工期、质量、安全生产、成本全面地组织管理并负全责。

项目部由项目经理全权负责，认真执行国家的政策、方针、法令和有关各项规定，对承包的工程项目实行自主经营、全面领导，确保该工程项目目标的实现，组织精干管理人员，建立分级岗位制，合理调配使用劳动资源、资金、机械设备、材料物资等，并负责指挥施工生产的全过程。

项目组织机构详见附图一。

3.3.施工总体布置

本公司认真研究了施工图后，根据该工程量的特点和工期要求及项目所处的地理位置和当地条件，将本着方便施工、便于管理的原则对临时设施、料场、项目经理部、拌和场、施工工棚等设施进行合理布置。

施工总平面布置图详见附图二。

第四章前期准备工作

4.1.生产与生活临时设施

4.1.1.施工临时设施的安排原则：

①根据本项目的规模、特点，以满足工程施工需要，保证进度，方便施工。

便于管理为原则；

②节约临时用地，缩小规模，提高效率，节约资金；

③尽量保护环境，不影响社会秩序。

4.1.2.预制场地建设

由于本工程梁板为预制空心板，项目部计划在现场进行空心板预制。

预制场地设在文旦地，并采用宕渣填筑压实成型，面积约为3000平米左右。

（具体见施工总平面图）

4.1.3.施工便桥设置

根据现场实地踏勘，由于本工程位于河流交错地带，材料机械进场不甚方便，因此在现场搭设一座长60米宽5米的施工便桥以方便施工材料、机械进场。

4.2.施工用电用水

施工用电主要是靠当地电网及自备两台120KW发电机组来保证供电。

生活用电采用当地电力。

生活用水也采用当地自来水，施工用水则就近河道取水。

4.3.施工准备

本单位从事桥梁施工十几年，具有丰富的管理及施工经验，尤其是近年来较大工程的建设，形成了“进场迅速、确保进度、退场利落”的风格。

若我单位有幸中标，在接到业主的中标通知后，我们将做好以下施工准备工作：

1、行政准备

本承包人在接到业主中标通知后，在七天内组建项目经理部，由项目经理负责工程技术、机械、材料和行政等有关先遣人员进驻工地，着手对项目工程驻地的生活和生产设施办理各种政策手续。

2、技术准备

抽调一支精干的测量技术队伍进驻施工现场，对业主交验的控制桩水准点，进行全面的复查并进行保护。

而后，复核桥梁中线位置，补充施工需要的水准点。

同时，准备施工技术资料和必要的测量及试验设备，建立工地临时试验室和技术资料室，以便顺利开展施工。

3、机械设备的准备

依照本施工组织设计中的设备型号和计划有主次地安排各种机械设备和材料进场，施工机械设备和材料必须尽早计划，施工前必须到位，以保证工程正常施工。

详见拟投入本合同段的施工机械配备计划表（附表一）。

4、材料准备

根据业主提供或其它途径，以及生产经营科的计划进行材料的采购、运输和保管。

其采购材料要求符合设计规范。

第五章施工总进度计划及工期保证措施

5.1.施工进度计划

施工进度安排按上下部工程流水施工作业，密切配合，力争缩短工期的思想进行安排。

若本公司中标，我们承诺在360天内完成，具体进度计划详见施工总体进度计划表。

施工进度严格按施工进度计划执行，及时调整计划的缺陷，出现进度偏差时，查找原因实施纠偏；

业主及上级主管部门实施定期监督检查提出意见时，要及时听从建设单位指示与监督。

尽管规定的施工工期紧、有效工作日少、施工难度大，我公司将力争通过合理安排施工、增加设备劳力，加大施工强度等途径，使工期目标得以实现。

5.2.工期保证措施

为了保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，确保工期，特制定以下措施：

1、在施工准备阶段，组织工程技术人员和有关专家对工程施工环境及条件做详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路等情况作出一个全面的估价和分析，对工程所需的地方材料的供应以及机械设备、人员进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，从而确保工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。

2、做好职工的思想动员，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。

3、建立一个有多年施工项目管理、实践经验的技术管理人员项目部，统一指挥，协调工作，以一个完善、健全、高速的施工管理机构对整个项目进行管理和控制。

在确保工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。

4、在创造施工条件方面给予必要的投入，配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个生产能力高效率运转。

5、加强工程计划管理，详细编制月度分项工程施工进度计划，并应用图文表示编制依据、工程特点、施工方法、流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容。

各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊。

6、加强对工程材料的采购、运输、保管和供应工作，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象。

7、重要工序的实施要做好施工组织设计，呈报监理工程师审批后才能施工。

充分利用条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。

8、尊重科学，依靠科学。

施工过程中尽量运用国内外先进技术。

在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。

9、编制详细、完善的实施性组织设计，在施工总体安排上，充分考虑天气因素的季节性变化，注意收听、收看天气预报，收集当地气象资料，做好防范工作，并制定相应季节性施工措施。

10、投入现代化施工机械设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的安全率和利用率，促进工程进度。

11、做好现场的交通管理，安全生产，文明施工。

12、尊重科学，尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。

5.3.施工进度计划横道图（附表二）

5.4.劳动力投入计划表（附表三）

第六章施工方案

根据本工程的特点，工程量分布情况及本投标人以往的施工经验，按业主和设计的要求，在确保工程质量和工程进度的前提下科学合理地选择本合同的施工方案、方法，充分采用机械化施工，互相协调，密切配合，多开工作面，提高机械化施工效率，同时加强工程计划管理，使整个工程形成纵向分段，同步作业，竖向平行，交叉的流水作业，促进工程的顺利进展。

现就本工程主要工程项目的施工方案叙述如下：

6.1.钻孔灌注桩施工

6.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程图

6.1.2.钢护筒埋设

护筒埋设必须认真执行，水上埋设钢护筒时护筒顶要比水面高出1.0m左右，陆上埋设钢护筒时,护筒要高出地面0.5m左右。

埋设时，陆上埋设时，钢护筒底部及四周应用粘土填筑，分层夯实处理，并高出地面0.3m左右；

在水中，护筒埋入不透水层黏土内1-1.5m，护筒高出水位1.5-2.0m以上，保证护筒的水头。

护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，护筒倾斜度的偏差不大于1%。

钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉，出现问题要及时处理。

6.1.3.钻进成孔

采用回旋钻机钻孔，并用泥浆护壁。

开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵开始循环，待泥浆均匀后方开始钻进，速度要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。

钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况正常速度钻进。

钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录，并与地质柱状图核对。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内有1.5~2.0m的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。

钻进作业必须保持连续性，升降钻头要保持平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

拆除和加接钻杆时力求迅速安全。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后通知监理工程师进行终孔检验，并记录。

6.1.4.二次清孔

孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

在钻孔至设计要求深度后，进行清孔泥浆。

第一次清孔，先用泥浆清孔，直到孔底沉渣在允许范围后，再慢慢调整泥浆浓度，直至泥浆比重在1.2～1.5之间，用测绳测量孔深。

第二次清孔应在导管安装完毕后进行，在孔内注入稀泥浆，调整泥浆浓度比重在1.05～1.1之间即可。

6.1.5.钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼的钢筋在现场集中取样制作，然后绑扎焊接成笼。

钢筋笼经监理工程师检查、签字、批准后，进行吊装。

吊装时，先放第一节到孔口用管稳定，再放第二节钢筋笼并与下面一节用电焊焊接，同一个断面的搭接数应小于50％，同时采用两点起吊，分次吊放到位。

钢筋笼吊放速度要慢，到孔底后再脱钩，并要求保持钢筋笼垂直度。

6.1.6.混凝土浇注

钻孔桩混凝土的浇注必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量，浇注过程中经常测定导管的埋深，以便能及时准确画出混凝土浇注柱状图。

6.1.6.1.配制水下砼所用材料，应符合下列要求：

1、粗骨料采用碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40㎜。

2、细骨料采用级配良好的中粗砂。

3、水泥用量应不少于350kg/m3；

且水泥标号不低于32.5R。

4、混凝土拌合物应有良好的和易性，坍落度不小于18cm并不大于22cm，在运输和灌注过程中无离柝、泌水现象。

5、首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注全部砼灌注完成时间。

6.1.6.2.水下混凝土的灌注

采用导管法灌注。

钢筋笼放好后，终孔检查经监理工程师批准后，立即进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直长导管法，隔水采用拔球法。

导管在使用前对其规格、质量及拼接构造进行拼接和充水试验，不能有漏水、破壁，法兰接头螺栓松动等现象。

充水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。

经试验15分钟后，管壁无变形，接头不滴水，认为合格，才可使用。

导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢相连的型钢架并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道。

漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋放砼大于2m的容量。

砼灌注时，漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓同细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼贮满时，即把木球栓往上拔出，同时开启贮料斗门，这样砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面，以保证水下砼质量。

钻孔灌注桩的砼在现场拌制,再由手推车送到桩位，进行水下砼的灌注。

灌注时保证导管下口埋入砼2～6m，灌注完后桩顶比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。

灌注砼作业时，确保连续，在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度，拔管时防止导管提升过猛、管底提离混凝土面或埋入过深，而造成导管砼压不出或导管为砼埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩。

6.2.立柱、盖梁、台帽等施工

6.2.1.立柱

浇筑立柱时，应注意以下几点：

1、浇筑前在灌注桩和立柱交接面处做好施工缝的处理，凿毛，并用水冲洗，清除杂物和积水等。

2、脚手支架采用φ48mm钢管满堂搭设。

3、立柱的竖向主筋接头除按规范要求错开外，为保证竖向主筋顺直，连接采用绑条焊，保证足够的搭接长度和焊缝的厚度。

4、模板均为钢模板，采用分块拼装后，用5T电动履带吊整体吊装套入立柱，立模成型。

5、浇筑时应控制好速度，以防模板底部应力过大。

6、浇筑完毕后，应及时养护。

拆模后，用塑料薄膜包住立柱，四周用木条贴住，用铁丝扎紧。

这样既可解决混凝土的自养问题，又可防止立柱损坏。

6.2.2.盖梁

6.2.2.1.盖梁施工工艺流程

搭设排架——立底模——立柱顶部混凝土面凿毛——清理、绑扎钢筋——立侧模——浇筑混凝土——养护——拆模——压浆——落架

6.2.2.2.盖梁施工技术措施

采用门式支架来搭设排架，底模采用7.5cm×

15cm木板，在其上铺设一般的组合钢模板，或者用搁栅，最上面铺设竹胶板或七夹板，板缝嵌老粉。

在平台上对立柱顶面进行处理。

处理的垃圾要及时清扫。

立模时底模面要涂油或脱模剂。

混凝土要连续浇筑，浇好后应加盖草包浇水养护连续7天以上。

6.2.3.台帽

6.2.3.1.支架

用ф48×

35焊接钢筋作为台帽荷重支撑体系，钢管纵横间距为500mm，钢管垂直间距为1500mm，底杆离地200mm，并设三道纵横向剪刀撑。

连接扣件用铸铁直角扣件。

钢管立杆底脚处铺以24#槽钢。

6.2.3.2.混凝土浇筑

每个台帽浇筑一次完成，不留施工缝。

浇灌混凝土时，每层按500mm高进行灌注振捣。

当混凝土表面初凝时，泥工将台帽叠合梁部分进行抹面压光，表面必须光洁平整。

养护时用草包洒水养护。

6.3.空心板预制及安装

空心板预制安装工艺流程见下图

6.3.1.预制场布置安排

预制场地布置遵循安全紧凑通畅的原则，根据现场情况梁板的预制和存放场地采用集中式预制场，预制场设4个预制底座，并配备4套模板，以减少模板的搬运量，计划每月生产100片。

考虑到全桥上下部结构施工按流水作业方式进行，计划设置400片存梁，存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。

场内用30T的龙门架进行梁板移位。

6.3.2.模板的制作与安装

预制空心板采用木底模式施工，外模采用钢模，在立模前先进行组排、刷油。

立模时板墩用钢抱箍连接,并在木档中间和抱箍间用钢筋撑牢，再在模板两侧放置两道地龙，以便固定。

模板接缝采用平缝，为防止漏浆在接

缝处加钉薄皮嵌条。

侧摸安装时，为防止模板移位和突出，基础模板在模板外侧设置支撑固定。

模板安装完毕后，应进行全面检查，超出容许偏差应及时纠正。

6.3.3.钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段分片方式在专用的焊接台座上进行，骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时，其焊接头能按规范要求错开设置。

所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。

6.3.4.混凝土浇筑

钢筋和模板安装完毕后，经监理工程师检查签认后，进行混凝土的浇筑施工。

混凝土在拌和站集中拌制，采用机械水平运输，人工入模。

并且采用干硬性混凝土，经试验确定掺加适量减水剂。

振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅。

浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺向另一端推进，分段长度为4~6m，分层下料厚度不超过30cm。

振捣前要平仓，均匀铺设，振捣点排列为梅花状，点距不得超过30cm，振捣上层混凝土时振捣器再插入下层5cm左右。

振捣方法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、钢筋和预埋件。

上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝混凝土良好接合。

浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。

混凝土浇筑施工应注意的事项

1、浇筑前需对所有操作人员进行详细的技术交底，检查模板和钢筋的稳固性，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查。

2、浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，在钢筋加密处，可短时开动侧振或插入振捣器，以辅助下料。

分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段附着式振捣器，以免空模振捣导致模板变形。

3、施工中随时注意检查模板、钢筋及预埋件的位置和稳定情况，发现问题及时处理。

4、浇筑梁过程中，要随时检查混凝土坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后要密切配合，以确保混凝土的质量。

5、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随同梁同条件养护的试件3组，作为拆模移梁等工序的强度控制依据。

6、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

6.3.5.混凝土养护、拆模

混凝土浇筑后应进行养护，在养护期间混凝土表面应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。

养护时间不少于14天，严防变形与裂缝的发生。

混凝土在冬期时，采用蓄热法养护，主要有加厚模板，或采用双层模板、加厚覆盖草帘等方法。

6.3.6.空心板预应力张拉

空心板预应力张拉操作流程：

准备工作——张拉设备安装——锚具、孔道、千斤顶三心一线——记录夹片外露量——张拉0.1σK——划伸长量基点——核对夹片回缩量——张拉σK——核对伸长量——持荷5min——锚固——回油、工具锚松脱、依次卸下工具锚、千斤顶——孔道压浆——封锚

6.3.6.1.预应力张拉的难点

a预应力束管道长，穿束难度大；

b预应力束张拉吨位高，伸长量大，分级倒顶次数多；

c张拉时需要4台千斤顶对称同步张拉，张拉控制难度较大。

6.3.6.2.准备工作

预应力材料及张拉设备的进场要求：

a钢绞线进场前应有出厂质量保证书和试验报告单。

然后取样试验，合格后方可使用。

b张拉设备采用YCW400型千斤顶及配套的油泵，在进场时要提供有效的校验证明及压力曲线表。

6.3.6.3.预应力束下料和穿束

钢绞线下料长度严格按图纸执行。

钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎紧，切割时要保证切割面垂直。

钢绞线搬运时，支点距离≯3m，端部悬出长度≯1.5m。

穿束前必须用高压水泵洗净波纹管，在穿束时注意不能让钢绞线毛刺刮破波纹管。

穿束用卷扬机牵引，并在束后设导向滑轮以便穿束顺利。

6.3.6.4.预应力张拉

当混凝土强度达到90%开始张拉。

在预应力束略为拉紧过程中，要及时调整锚具和千斤顶的位置，使孔道轴线、锚具位置和千斤顶三者在同一直线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受力均匀，然后加载至控制应力的10%，并用油漆划线标记，记录伸长量。

继续张拉至控制应力后，测量钢丝伸长量，并保持5min后，复查伸长量，检查有无断丝、滑丝现象后，进行锚固工作，在两端同时进行张拉。

进行张拉操作时应注意：

a张拉时要对称张拉，严格按设计院提供的顺序张拉，两端张拉时，必须同步进行。

b千斤顶、锚圈和孔口必须在同一个同心圆内。

c割丝时严禁用电焊，应使用砂轮割丝方法。

d在操作过程中出现故障应立即停止张拉，出现断丝时要请设计到场，共同提出处理意见后再施工。

张拉质量保证措施：

a严把材料关，张拉材料必须有出厂合格证、质保书，并抽样合格后方可使用。

b各种张拉设备一定要认真标定、检验，并严格按技术规程操作。

c每道工序要进行自检、复检及监理检验，如有缺陷，不得进入下道工序。

d施工中各类原始资料及工序检查表、隐蔽工程验收记录必须及时填写，认真保管存档。

张拉安全措施：

a张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员只能在千斤顶两侧操作。

b张拉时，设置警戒线，与施工无关人员严禁走入。

c油泵电源必须接地避免触电。

d要保持安全阀发灵敏可靠。

6.3.6.5.孔道压浆

压浆施工一般在张拉24h内完成。

浆液由波纹管的一端向另一端进入，管中间和端部设置排气孔，待出浆口冒出与进浆液相同浓度且压力上升至0.6～0.7Mpa时才能关闭阀门。

水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。

若压浆中途发生故障不能一次灌满时，必须立刻用压力水冲洗干净，再经处理后压浆。

6.3.1.6.桥板的架设与安装

桥板安装前必须检查盖梁和台帽上搁置的橡胶支座是否平整清洁。

本工程桥梁的架设与安装采用龙门架吊装法进行。

6.4.桥面铺装

桥面铺装采用C50钢筋混凝土，钢筋安装时，先在梁上以粉笔标明主筋位置，将主筋置于粉笔