整理机电安装预留预埋工程施工方案施工完整版详细Word文档格式.docx

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用于混凝土内的套管须将套管内壁涂刷防锈漆。

1.1.4套管填充、保护

用于结构墙体的套管（包括防水套管）内填充锯末，并用黄胶带整齐封口，在胶带外面划出管中“+”字标记，便于标高测定。

所有套管分楼分层统一标识、码放待用，并做好防雨防潮遮护处理。

1.2套管安装

1.2.1过墙、过梁套管

根据结构标高以及双向墙体或梁柱的中心线，利用盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，即套管两端应与墙面平齐，用不小于Ф8的钢筋做成井字称、剪刀称或U型称，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，按图纸要求尺寸校核水平、垂直性。

1.2.2楼板孔洞预留用套管

过楼板处预留圆洞采用重复性钢套管，套管外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，待底膜或压型钢板安装好后，按图纸要求尺寸进行定位，套管下端应与楼板面平齐，并将其临时固定于洞位，待混凝土初凝后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂抹机油润滑，以备再用。

1.3孔洞预留

确定楼板孔洞预留位置：

工程施工到预留孔部位时，由专人按施工图中给定的孔洞坐标和标高，在钢筋下方的模板或压型钢板上标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处距离并画出“+”字线标记，经多次复查以保证位置、标高的准确。

确定过墙、过梁预留孔洞位置：

工程施工到预留孔部位时，由专人按施工图中给定的孔洞定位尺寸在钢筋或钢板上标出边框线，要求多次复查以保证位置、标高准确。

楼板孔洞预留模具安装：

位置、标高确定后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋或压型钢板栓钉上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。

在浇注混凝土过程中专人配合校对，看管模盒、埋件，防止移位，如有移位，及时改正。

过墙、过梁预留孔洞模具安装：

位置确定无误后将预制好的模具边框对准标注好的边框线进行模具固定安装，用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。

在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，防止移位，如有移位，及时改正。

1.4孔洞预留与钢结构的配合

1.4.1普通楼板、混凝土墙、过梁、连梁遇有较大的孔洞预留时，须经技术人员核验，并与深化设计部核对，标注于深化设计图纸上，按结构施工图要求对其钢筋采取加强措施（如下图7-8-1）后再进行模具安装固定。

图7-8-1混凝土墙、梁及普通楼板上孔洞预留做法

1.4.2压型钢板楼板遇有较大的孔洞时，须经技术人员核验，根据结构施工图要求对其采取加强措施（如下图7-8-2）后进行模具安装固定，并要求待楼板混凝土达到一定强度后再将孔洞处压型钢板用手持式专用切割机或其它专用工具切除，切割口要保持平整，且作好洞口安全防护。

图7-8-2压型钢板混凝土楼面孔洞预留做法

1.4.3钢结构构件遇有需留孔洞时，由专人按施工图中给定的孔洞定位尺寸，在钢结构构件深化图中标注洞口准确位置，要求多次复查以保证位置、标高的准确无误。

并须经设计核验，由钢结构加工厂家进行开洞及采取加强措施（如下图7-8-3）处理。

图7-8-3结构刚性过梁预留孔洞做法

1.4.4插有钢板的结构连梁遇有需留孔洞时，由专人按施工图中给定的孔洞定位尺寸，在构件深化图中标注洞口准确位置，要求多次复查以保证位置、标高准确无误。

并须经设计核验，由钢结构加工厂家进行开洞及采取加强措施（如下图7-8-4）处理。

图7-8-4穿插钢板连梁的预埋孔洞做法

2.预埋件制作安装

所有预埋件的制作供应、吊升和安装就位均应在施工前预以考虑。

任何预埋件有关的焊接应在混凝土浇注至少7天后进行。

当需要在预埋件上焊接时，应保证在混凝土表面产生的热量不会对混凝土的机械性能产生有害影响，亦不应损害预埋件的承载力。

本方案所指预埋件为设备房内的机电设备吊装用预埋件、机电大型管线安装用预埋件，不包括施工中钢结构与混凝土或钢骨混凝土构件相连时必要的连接件以及供幕墙支架、窗框或钢结构的其它附件和其它专业安装用预埋件。

设备房内的机电设备吊装用预埋件制作安装形式如下图所示，机电明装管线安装用预埋件如图所示，由钢结构单位配合安装。

图7-8-5预埋吊钩做法

图7-8-6支架预埋件做法

3.大型设备运输

本工程大型设备有9台制冷机，6台柴油发电机。

其中最大的制冷机5900×

2800×

3500（mm），重约30t，柴油发电机6200×

3100（mm），重约15.2t。

制冷机通过在地下室2-F~2-E与2-10~2-11轴预留一7200×

4500吊装孔用汽车吊吊装。

柴油发电机通过地下车道运至安装位置。

地下室电蒸汽锅炉、新风机组、空调机组、水泵均通过地下车道运至安装位置；

裙楼新风机组、空调机组通过天井用塔吊吊至各楼层，然后用滚杠就位；

超塔设备层新风机组、空调机组、风机、水泵在幕墙封闭前用塔吊吊装。

4.电气导管、盒预留预埋工艺及质量验收标准

4.1施工工艺流程

4.2施工工艺

4.2.1预制加工

1）弯管：

采用手扳弯管器或液压弯管器。

使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；

使用液压弯管器时，模具要配套。

2）断管：

管子切断应采用钢锯。

管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。

3）套丝：

使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。

先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。

管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。

外露丝扣以2～3丝为宜。

4.2.2放线定位

1）楼板内箱、盒定位：

根据施工图，在压型钢板（不是压型钢板的在摸板）上标出箱盒准确位置，并标出电管配管方向，以便下道工序施工。

2）墙、柱上箱、盒定位：

在暗埋箱、盒就近位置型钢上（或钢筋上）标出点位准确标高，并在对应楼板上标注左右准确尺寸，以便下道工序施工。

4.2.3管、盒敷设

1）配管方向、接线盒位置严格按施工图。

2）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；

当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，尽可能减少弯曲，并要结合钢结构楼板、墙体情况，不能破坏钢结构。

3）镀锌钢管采用螺纹连接，做法见下图7-8-7。

图7-8-7镀锌钢管螺纹连接示意图

4）JDG镀锌电线管采用螺钉紧定接头连接，做法如下图。

图7-8-8JDG电线管连接示意图

5）钢管入盒顺直，暗配管与箱（盒）连接，管端螺纹外露锁紧螺母2～3扣。

6）根据本工程楼板结构情况，楼板暗配管按下图7-8-9（a、b）施工。

a—压型钢板楼板预埋管盒示意图

b—钢结构普通楼板预埋管盒示意图

图7-8-9楼板暗配管预埋管盒示意图

4.2.4跨接接地

1）跨接接地导线采用不小于4mm2黄绿双色软线。

2）螺纹连接管接头两端电管用相应规格专用接地卡连接地线，卡接牢固。

3）管、盒连接：

端采用专用接地卡连接地线，卡接牢固，盒端用M6螺栓紧固。

4.2.5管、盒固定

1）普通楼板用扎丝固定电管于底层钢筋上。

2）压型钢板楼板配管，管路平行于压型钢板肋的配管按右侧插图方式固定电管，管路不平行于压型钢板肋并跨越压型钢板肋的配管在压型钢板肋上开孔，并用扎丝固定电管。

4.2.6关键部位处理

管、盒安装完成后，检查接地线是否连接牢固；

检查管接头、管盒连接是否牢固；

检查管、盒是否固定牢固。

4.3质量验收标准

1）镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积≥4mm2；

2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

3）金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4）防爆导管不应采用倒扣连接；

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

5）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不得埋设于室外土壤内。

6）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离≥15mm；

进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

电线管的弯曲半径应满足以下要求：

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；

当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；

当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

7）电线管在遇到管长度每超过30m无弯曲、管长度每超过20m有一个弯曲；

管长度每超过15m，有二个弯曲；

管长度每超过8m，有三个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

5.防雷接地预留预埋

招标文件尚未提供防雷接地设计图纸，施工准备阶段按设计图纸重新编制施工方案。

根据本工程特点，对防雷接地系统暂按如下部署进行施工组织：

按一类防雷建筑考虑，屋面接闪器采用避雷带，组成10m×

10m网格，利用钢结构本体作防雷引下线，利用基础钢筋作综合接地体。

按TN-S系统考虑，建筑物内作总等电位联接，卫生间作局部等电位联接，变电室中性点接地引出线及弱电机房，强弱电竖井底层预留的接地端子引出线均与综合接地体可靠连接，实测电阻值小于等于1欧姆。

5.1施工工艺

1）自然接地体，利用基础钢筋，用Ф16圆钢做跨接，形成不大于10m×

10m网格作自然接地体。

2）根据ST1塔楼、ST2塔楼位置，到一层时，在建筑物四周选取八个点做接地测试点，接地测试点按照标准图集做法。

3）在一层位置，有钢结构的，利用钢结构本体，没有钢结构的，利用梁内主筋，用Ф16圆钢做跨接，把所有引下线重新做联结。

4）根据本工程特点，利用钢结构本体作防雷引下线，钢结构之间焊接连接的视作已连通，其它方式连接或未连接的采用-40×

4镀锌扁钢做跨接，搭接焊长度不小于80㎜。

5）所有外墙套管均用Ф12圆钢做接地连接，并于楼内相应位置预留100×

100×

10钢板做接地端子，以便机电安装时做管道接地。

6）每个变配电房均预留不少于2根-40×

4镀锌扁钢以做变配电室接地用。

7）所有设备机房均预留100×

10钢板做接地端子，以便机电安装时做设备接地。

8）强弱电井从地下四层开始，每30米预留100×

10钢板做接地端子，以便机电安装时做接地。

9）每个卫生间均预留Ф12圆钢，以便机电安装时做等电位接地。

10）从离地30米开始，沿建筑物四周，利用钢结构梁本体，每层均做均压环，钢结构之间焊接连接的视作已连通，其它方式连接或未连接的采用-25×

4镀锌扁钢做跨接，搭接焊长度不小于50㎜。

11）根据幕墙专业提供的幕墙施工图，做外墙金属门窗接地预留。

12）所有出屋面或外墙有金属构件部位，均用Ф12圆钢直接跨接连接或预留待机电安装时连接。

13）所有引下线均用-40×

4扁钢引出屋面，以便机电安装时进行后续工作。

14）上述所有接地预留点均须与楼内接地干线可靠连接，并做标示，以便今后机电安装施工。

5.2质量验收标准

1）质量符合规范标准，做到焊缝饱满、无肉瘤、无气孔、无咬肉、不含夹渣，焊好后敲掉焊渣。

2）采用扁钢焊接的，焊接要求为二长边、一短边满焊。

凡采用圆钢焊接的，焊接要求为双面满焊。

土中或其他潮湿场所采用扁钢连接的要求四面满焊，防止水分进入腐蚀金属。

3）长度要求：

扁钢焊接长度为2倍扁钢宽度，圆钢焊接长度为6倍圆钢直径。

4）明露部分采用镀锌产品，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须用红丹漆做二道防腐，二到银粉漆。

5）焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。

6.地面线槽安装

6.1施工工艺流程

6.2施工工艺及验收标准

6.2.1放线定位

按施工图在压型钢板（不是压型钢板的在摸板）上标出分线盒准确位置，并标出地面线槽安装方向，以便下道工序施工。

在墙、柱钢筋或型钢上标出分线盒安装高度，以便下道工序拉水平线调整分线盒及地面线高度。

6.2.2分线盒、地面线槽安装

按分线盒位置确定线槽敷设方式，敷设方式见下图。

图7-8-10线槽敷设方式示意图

线槽之间、线槽和分线盒之间均采用配套产品，确保连接可靠。

分线盒及线槽内毛刺清理干净，不影响穿线。

分线盒、地面线槽安装好后，调整分线盒及地面线槽盖板至地面完成面高度。

6.2.3跨接接地

跨接接地导线采用不小于4mm2黄绿双色软线，紧固螺栓不小于M6。

跨接线安装于线槽内侧。

6.2.4盒、槽固定

地面线槽固定点间距不大于1.5m，距接头及分线盒250㎜以内须有固定点。

分线盒及线槽高度调整好后，固定分线盒及地面线槽。

6.2.5密封处理

分线盒及线槽固定好后，用专用密封胶对接头地方打胶密封，防止砂浆进入。

6.2.6安装流程

6.2.7安装效果

6.2.8关键部位处理

槽、盒安装完成后，检查接地线是否连接牢固；

检查管接头、槽盒连接是否牢固；

检查槽盒是否固定牢固；

检查密封是否可靠。