2上风道串长梁安全技术措施最新.docx

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2上风道串长梁安全技术措施最新

20072上风道串长梁安全技术措施

为保证20072工作面运输需要，20072上风道需安装25kw绞车一台，需对20072上风道第170棚处更换长梁。

为确保安全施工，特制定安全技术措施如下：

一、施工地点：

20072上风道（棚号167-172）。

二、施工方法：

采用人工辅助爆破，矿车出渣。

三、施工方案：

按照由里向外的顺序逐棚更换长梁。

四、质量标准化与文明生产

（一）架设矿工钢棚质量标准与技术要求

采用3.3×2.4m矿工钢梯形棚支架，柱、梁均采用12#矿工钢，矿工钢梁头应焊接牢固，支架及其构件、配件的材质、规格强度，裱褙和充填材料的材质规格，必须符合设计要求。

严格按原巷道中腰线施工。

1、巷道上宽3100mm，面朝外中线左侧为1900m，右侧为1200m，允许误差0～+50mm。

2、巷高2050mm，允许误差-30～50mm。

3、支架垂直顶底板架设，前倾后仰不得超过±1°。

4、褙板安装：

顶帮应用塑料网（规格为2400×1300mm）、荆棍（荆棍直径不小于30mm）褙严。

塑料网搭接为40mm，必须用塑料绳螺旋方向穿扣打结，并扣扣连紧，扣与扣间距不得大于100mm，顶不得少于10对（20根）荆棍，帮不得少于7对（14根）荆棍，梁柱对接口应加木垫。

5、支架梁水平允许误差为≤40mm，支架扭距允许误差为≤50mm。

6、支架间距：

500mm，允许误差为≤50mm。

7、柱窝深度：

柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，下帮不得挤柱。

8、换好的支架与与该施工地点前后支架随齐，保证支护强度。

9、支架架好后，用防倒器加固施工地点前后5m的支架，每棚用5套，顶一套，两帮各两套，两帮防倒器的上排距梁头0.3-0.5m，下排距底0.5-0.7m，防倒器必须及时前移；且确保牢固可靠。

（二）文明生产：

1、安全技术措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，审批、贯彻手续完备，有贯彻和学习签名。

2、现场装煤岩要进行洒水降尘，粉尘浓度较大时，作业人员佩带个人防护用品。

3、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），材料工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。

4、作业场所50m范围内必须有施工图表，且清晰正确保护完好，悬挂位置合理，便于作业人员观看，作业人员应熟知图表内容。

5、巷道内所有材料均码放在区队指定地点。

所有材料、设备必须挂牌管理，并标明材料名称及责任人。

塑料网外端面保持垂直平整。

荆棍、撑杆要放置于材料架中，尖头朝里，平头朝外，确保外端整齐平直。

6、工钢梁、柱分开分层码放，以外端为基准面，层与层之间要垫方木或荆棍，上下垫木要保持垂直，透视良好。

工钢梁梁爪朝上或向巷帮。

弯曲工钢另外摆放，突出部分朝向巷帮。

且保证不阻碍人员行走和运料。

7、坑木要不同规格分开分层码放，长料要分层码放，严禁混乱码放，以外端面整齐，层间有垫木，垫木外露长度小于50mm，上下照齐保持垂直。

8、要保证维修地点安全设施齐全有效。

五、开工准备

1、由区长负责组织，技术人员对涉及本地点施工的人员贯彻本措施及相关审批意见，经学习签名后方可下井作业。

2、施工前，保证原巷道叉子棚支护牢固，根据现场情况，采用叉字棚（一梁三柱）加固施工地点前后5m范围内的巷道支护，将巷道清理干净，退路畅通。

3、准备好各种支护材料和所需工具，各种设施应齐全、完好，管道、线路畅通。

在施工地点附近准备不少于20根直径不小于160mm，长度2.0m的备用坑木，以备急用。

4、该工作面必须安设专用电话通至调度室及区队，电话应保证线路畅通，通话清晰。

六、安全技术措施

（一）支护及顶板管理措施

1、施工前，打好超前支护，施工人员要站在完整支架处，并在待修理支架相邻下方打好液压柱或叉子棚做为超前支护，并升紧打牢，单体柱挂好防倒链，支柱初撑力不得小于（6.4MPa）50KN，柱压不足的及时进行二次注压，并在修理点以里至少10m位置挂上警戒牌，严禁人员进入。

2、顶板破碎段修理出现空顶时，由瓦检员用长导管检查空顶瓦斯浓度，浓度不超0.8%时，方可进行绞架并褙实，达到0.8%时，班组长应立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电源，将人员撤到安全地点。

报告区队和调度室，采取措施进行处理。

3、审帮问顶工作必须遵守下列规定：

（1）审帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，审帮问顶时必须用长柄工具，一人审顶，一人观察顶板，并各自找好退路。

审顶人员应站在安全地点，观察人员应站在审顶人员的侧后方的安全地点，时刻注意顶帮的变化情况，发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点，然后进行处理，确认安全后方可进行下一步工作。

（2）审帮问顶应从有完好支护的地点开始，由上向下先顶后帮依次进行，审顶范围内严禁其他人员进入。

（3）审帮问顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶、帮遇有大块断裂煤矸离层时，应采用直径不小于160mm的圆木打点柱（戗柱、撑杆）进行可靠临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地审下。

4、防冒顶措施：

（1）严格执行敲帮问顶制度。

（2）严格按措施规定使用前探梁,严禁空帮、空顶现象出现。

（3）严格执行现场交接班制度，要把当班的安全情况及隐患向下一班交待清楚，交不清不准走。

（4）接班后由外向里依次检查巷道内的永久支护、临时支护和各种安全措施，发现不符合要求的必须立即进行处理。

（5）若遇到顶板破碎、顶板来压等特殊情况时，必须立即采取措施进行处理，局部地段巷道超宽超高或顶板遇有淋水地段，必须加强支护，确保安全。

（6）当工作面顶板压力较大时，缩小控顶距至0.6m。

（7）班组长应根据施工现场情况组织人员加强巷道临时支护，加固前探梁。

5、巷道串长梁施工可采用打设点柱或叉子棚作为临时支护。

6、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶褙帮，确保工作地点的安全。

7、维修地点的浮煤杂物要及时清理，保证维修地点退路畅通。

8、正在进行修理工作时严禁人员穿行。

确需要通过时，必须将修理茬头裱褙好，经现场班组长同意后，方可通过。

（二）一通三防

1、采用全风压通风。

刷巷的渣应及时清走，保证巷道断面。

2、距修理地点2m范围内必须悬挂瓦斯便携仪，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

3、防尘管理：

（1）应对巷道的积尘进行清扫或用水冲刷巷道。

（2）出渣时应进行洒水降尘，粉尘大时，施工人员要佩戴防尘口罩。

4、串长梁放炮时，打眼数量不能超过3个，眼深不能超过1.0m，最多装两卷药，根据现场实际情况由班组长和放炮员可适当调整装药量。

20072下风道串长梁段炮眼布置图：

（1）采用正向装药结构，必须使用水炮泥，并用黄泥封满口，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，封泥必须堵好，放炮躲炮距离不得低于100m。

（2）打眼放炮时，对施工地点前后7.5m的设备、线路、管道使用6寸钢管制成两半的保护管或皮带皮覆盖加以保护，确保该施工地点的设备、线路管道完好。

（3）爆破作业必须严格执行“一炮三检”。

即装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

（4）爆破作业必须严格执行“三保险”制度（拉绳、挂牌、站岗）和“三人连锁放炮”制度（即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，班组长将自己所携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯合格后，将自己所携带的放炮牌交给放炮员，爆破工在检查无问题并接到放炮警戒完成的通知后方可发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主）。

（5）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

（6）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1　由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2　在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3　严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4　处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5　在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（7）爆破后，担任警戒人员接不到班组长命令或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

5、防火管理：

（1）维修地点严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入杂物箱回收到地面，禁止随意丢放。

（2）任何人员发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。

调度室在接到井下火灾的报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和灭火工作。

矿值班调度人员和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。

（3）油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须用黄沙或干粉灭火器灭火。

6、防煤体垮落诱发瓦斯突出措施

（1）巷道严禁空帮空顶。

（2）施工前，由施工单位班组长对施工地点的顶板、支架进行认真检查。

由瓦检员对施工地点瓦斯、二氧化碳浓度进行检查。

确认无安全隐患后，方可进行施工。

（3）施工期间，由班组长检查施工地点前、后5m的支护、顶板情况，发现问题及时处理。

（4）施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。

（5）进入工作地点人员，注意观察突出预兆：

工作面压力大，煤体开裂、掉渣、底鼓，瓦斯涌出异常、忽大忽小。

气温、气味异常，响煤炮声等现象时。

必须立即停止作业，撤出人员，切断施工地点及其回风系统一切非本质安全型电气设备，并汇报调度室。

（三）机电运输

1、施工前，将施工地点前后至少各7.5m电缆全部取下，捋顺放在巷道边上，并采用6寸钢管制成两半的保护管或皮带皮进行防护；防护电气设备采用木板进行防护，木板长度根据施工地点电气设备台数确定，确保电缆及设备的安全。

2、人员装、卸车时，必须使用专用阻车器阻掩车辆，且抬运物料时，必须相互配合好，防止磕手碰脚。

3、必须坚持“开车不行人、行人不开车”制度。

4、人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，坡度大于7‰时，禁止人力推车。

推车人员不得蹬车必须头戴矿灯，在平巷推车时，两眼时刻注意前方，严禁低头推车。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道时，推车人必须高喊离道。

发现前方有障碍物时应立即停车，用阻车器将车辆打掩稳住后，将障碍物移开并确认安全无误后方可进行下一步工作。

严禁放飞车。

（四）煤质管理措施

1、班组长为现场煤质管理负责人，必须严格执行煤矸分运。

2、煤矸必须分装分运。

矸石、废木、铁器等杂物应及时拣出用矿车运走，对矸石、杂物车应标明单位、矸车、杂物车。

3、机电维修工必须佩带工具包，将检修时产生的废旧配件及杂物及时入包升井。

七、避灾路线

当施工地点在遇到水、火、瓦斯、顶板等灾害时，所有人员不得惊慌必须听从班组长统一指挥，现场的班组长和老工人应立即带领施工地点所有人员沿避灾路线撤向安全地点或进行自救互救。

并立即利用附近电话通知调度室，报告灾情情况。

1、若施工地点发生水灾时，按如下路线进行撤离。

施工地点→20四车场→20轨道下山→20上部车场→一水平大巷→副井底→地面

2、若施工地点发生火灾、瓦斯事故时，施工人员应按如下线路进行撤离。

施工地点→20四车场→20轨道下山→20上部车场→一水平大巷→副井底→地面

八、所有涉及施工的人员都必须认真学习、严格执行本措施及领导审批意见执行，签名确认后方可上岗作业。

附图1：

施工地点位置平面图

附图2：

施工断面图

附图3：

施工地点避灾路线图