鸭溪电厂2300MW烟气脱硫装置作业指导书教材.docx
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鸭溪电厂2300MW烟气脱硫装置作业指导书教材
鸭溪电厂（2×300MW）烟气脱硫装置
防腐施工工程
作业指导书
鸭溪3、4＃机组FGD工程
工程名称：
贵州鸭溪电厂3、4＃机组FGD工程
烟道、浆液箱/池等的防腐施工
中电投远达工程有限公司鸭溪项目部
发布时间：
二零零五年十月一日实施时间：
二零零五年十月一日
鸭溪电厂（2×300MW）烟气脱硫装置
防腐施工工程作业指导书
鸭溪3、4＃机组FGD工程
编制人：
樊景义
会签：
会签：
审核人：
批准人：
中电投远达工程有限公司鸭溪项目部
目录
1、工程概况――――――――――――――――――――――――1
2、编制依据――――――――――――――――――――――――1
3、工程范围――――――――――――――――――――――――1
4、施工计划――――――――――――――――――――――――2
4.1作业条件――――――――――――――――――――――――2
4.2施工工艺――――――――――――――――――――――――2
4.3组织机构――――――――――――――――――――――――2
5、施工步骤――――――――――――――――――――――――5
5.1前期准备工作――――――――――――――――――――――5
5.2施工保障措施――――――――――――――――――――――5
5.3喷砂除锈――――――――――――――――――――――――6
5.4底漆涂刷――――――――――――――――――――――――6
5.5鳞片胶泥的涂抹―――――――――――――――――――――6
5.6鳞片胶泥的修补―――――――――――――――――――――7
5.7局部玻纤布增强―――――――――――――――――――――7
5.8面漆涂刷――――――――――――――――――――――――7
5.9养护――――――――――――――――――――――――――8
5.10检测及验收――――――――――――――――――――――－8
5.10.1检测―――――――――――――――――――――――――8
5.10.2验收―――――――――――――――――――――――――9
6、质量保证――――――――――――――――――――――――9
6.1质量保证计划――――――――――――――――――――――9
6.2质量保证措施――――――――――――――――――――――10
7、安全文明施工措施――――――――――――――――――――11
鸭溪电厂脱硫装置防腐蚀工程
施工方案
1、工程概况
鸭溪电厂3＃，4＃机组（2×300MW）FGD装置采用奥地利AEE工艺，由中电投远达环保有限公司总承包脱硫岛设计、设备及装置性能材料供货。
其工艺流程主烟道烟气经增压风机增压后从吸收塔进烟侧进入，经过在吸收塔内和喷嘴喷出的石灰石浆液有效接触，与原烟气中的SO2发生吸收反应脱出烟气中的SO2后,烟气经吸收塔出口进入GGH加热然后进入主烟道从大气中排放.
鸭溪电厂厂址位于贵州省遵义市鸭溪镇.
2、编制依据
a、中华人民共和国化工行业标准《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640－91
b、中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223－91
c、中华人民共和国行业标准《涂装前表面处理规范》SYJ4007－86
d、中华人民共和国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88
e、中华人民共和国国家标准DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂
3、工程范围
本次对贵州鸭溪电厂（2×300MW）烟气脱硫岛防腐工程，具体内容有增压风机出口至GGH入口段烟道、吸收塔出口至GGH换热器（净烟气侧）入口段烟道，GGH换热器（净烟气侧）出口至主烟道接口段烟道、事故浆液箱、其他浆液箱池及沟槽等全部内衬防腐，共计6061m2。
3.1烟道内衬施工分布情况如下：
①、吸收塔出口至GGH2.0mmLP-1型鳞片树脂
②、GGH至烟囱进口挡板2.0mmLP-1型鳞片树脂
③、增压风机出口至GGH2.0mmLP-2型鳞片树脂
3.2浆液箱/池及沟道内衬施工分布情况如下：
①、浆液箱顶部2.0mmLP-1鳞片树脂
②、侧壁2.0mmLP-1鳞片树脂
③、底部及侧壁向上延伸0.5m2.0mmLP-1鳞片树脂+FRP+耐磨层
4、施工计划
4.1作业条件
8.2.1环境温度控制在5－30℃之间，相对湿度不大于85％
8.2.2控制施工环境的粉尘和其它杂物
4.2施工工艺
4.2.1施工严格按照设计要求和施工规范进行
4.2.2施工工艺流程：
基体处理――底漆――第一遍鳞片胶泥胶泥涂抹――第二遍鳞片胶泥涂抹――打磨修整――局部增强――涂面漆――终检
4.2.3施工工艺安排
本着质量、工期、安全的原则，尽可能的将工作面展开，在分段施工时，充分考虑交叉作业及机具的摆放，避免脚手架的充分搭拆，从上往下，按顶盖、壁、底部。
4.3组织机构
4.3.1机构设置
（1）、机构网络
现场设置项目部，项目部设置项目负责人1人，技术负责1人，施工员1人，质检员一人，安全员1人，后勤保障1人。
组成如下：
项目部下设作业组，分别为喷砂组，衬里组。
喷砂负责人：
×××衬里负责人：
×××
（2）、施工人员安排
a、喷砂施工
上砂工2组，每组3人
喷砂2组，每组2人
开喷砂机1人
开空压机1人（专职）
b、防腐施工
配料组：
2人配料
施工组4组：
每组3人二抹一滚
c、辅助工
保管员1人
后勤、杂工4人
d、质量检验1组，每组1人
（3）现场施工时，要根据工程进度、质量，随时调整人员。
4.3.2施工机具投入计划
（1）、设备投入计划
序号
设备名称
规格型号
数量
1
空压机
9m3/min
1台
2
空压机
6m3/min
1台
3
砂罐
2台
4
冷却水箱
2台
5
照明用变压器
8台
6
电动搅拌机
3台
7
角向砂轮机
6台
8
立式直磨机
3台
9
小型卷扬机
2台
10
电火花针孔检测仪
2台
11
测厚仪
1台
12
粗糙度检测仪
1台
13
干湿温度仪
1台
（2）、辅助设施投入计划
序号
设备名称
规格型号
数量
1
空气橡胶软管
Ф25×20m
若干
2
喷砂橡胶管
Ф25×20m
若干
3
管接头
Ф25
若干
4
喷枪
8mm
6支
5
照明灯
防尘100W（24V）
若干
6
喷砂用防尘罩
若干
7
PVC塑料薄膜
若干
8
塑料桶
若干
9
剪刀
若干
10
工具刀
若干
11
台秤
4台
12
麻绳、滑轮
若干
13
铲刀
若干
14
量杯
若干
15
刷子
若干
16
滚筒
若干
17
除泡滚压辊
若干
18
安全带
若干
5、施工步骤
5.1前期准备工作
5.1.1防腐区所有焊缝须为连续满焊，接缝如只有外焊缝，则必须补充内焊缝。
5.1.2所有焊缝应成型好、无缺陷，所有焊缝须用砂轮机打磨平整。
待衬基体表面不能存在焊瘤和焊渣。
与买方、安装单位一起根据《防腐蚀技术方案》和《鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求》对设备基体进行检查确认，对不符合要求的结构或区域提出整改意见，由相关单位进行整改。
5.1.3根据现场实际情况，将水、电接到使用区域；电源按120KW配置。
5.1.4施工时的脚手架搭建要满足如下要求：
a、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。
b、脚手架每层间距应为1500mm左右，每层脚手架都要加一道防护栏以确保安全。
c、每层脚手架上都要搭建足够的架板，且架板都要用铁丝加固牢靠，以便于施工作业且保证施工安全。
5.1.5配置照明设施，设备内照明电压为≤36V,容器内12V.
5.1.6配置安全设施，按照设备内的实际状况，合理布置安全网等安全设施；在施工区域设置安全警示标志。
施工现场应配备足够的消防设备。
5.1.7施工设备运至施工现场，实施电源、管路的连接，并做好调试工作。
应作到防水，防火，防盗。
5.1.8材料进入施工现场，要按照材料的保存要求入库保管。
5.1.9在进行防腐工作后不得有动火作业，即防腐施工前应结束一切动火作业。
5.2、施工保障措施
5.2.1、施工环境要求：
施工现场环境温度不低于5℃，且高于露点温度3℃；空气相对湿度不大于85%。
5.2.2、合理的施工人员及机具配置，有效的施工管理措施，是提高施工效率的重要保障。
本项工程施工我们将采取优化的组合配置，充分吸收以前多项FGD防腐蚀施工经验，进行多元化动态管理。
5.2.3、正常情况下，分两个施工队进行交接班施工（每个施工队分多组多工作面施工），在工期紧张时采用三班倒作业。
5.2.4、如果环境状况达不到以上施工环境要求且工期紧张时，将增设恒温除湿装置，以确保环境对施工的要求。
5.3、喷砂除锈
5.3.1由于喷砂时会产生大量的灰尘，因此必须设有通风设备，确保施工人员的安全，喷砂后，应立刻将基体上的灰尘清扫干净，可用刷子、高压空气及吸尘器等器具清理。
5.3.2喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成
5.3.3本次工程由于工作面较大，无法在8h时内完成，可采用分段并有效隔离的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆部分加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
5.3.4喷砂所要求的质量等级须达到Sa2.5级，即表面接近金属的银白色要求，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5％。
粗糙度应达到40－70μm。
5.3.5喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.6－0.8Mpa。
5.3.6砂粒的粒径为2－3mm。
5.3.7喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴直径：
6－8mm
喷射角：
30－75度
喷距：
80－200mm
5.4底漆涂刷
取适量的底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后，用毛刷或辊刷涂两遍，用量0.45kg/m2
5.5鳞片胶泥的涂抹
取适量的鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀。
每次搅拌的鳞片胶泥应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用刮板或抹刀单向均匀地将施工料在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.8kg/m2左右，每道涂抹的时间间隔为12h。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前，必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压直至肉眼观察表面光滑均匀为止，表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
两层胶泥涂抹完毕并固化完全后，要用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持清洁，如有突起物或施工滴料应打磨平整。
二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式（见下图）
搭接缝（正确）对接缝（不正确）
5.6、鳞片胶泥层的修补
经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应小于15度。
用溶剂冲洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥。
经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
脚手架拆除后，其交点处应作相应的修补。
5.7局部玻璃纤维布（毡）增强
烟道被衬区域所有拐角区、导流板、非金属膨胀节的法兰及过渡区和其它设备、接管等的法兰密封端面处均应鳞片衬里固化后采用玻璃纤维布（毡）增强，增强区宽度应为两边各不小于100mm。
铺衬玻璃纤维布（毡）的交接材料必须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂冲洗干净后按涂胶－贴布－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度应大于50mm。
衬里法兰密封面应保持平整，玻璃纤维布（毡）增强12h后，应将增强区的毛边除去。
5.8面漆涂刷
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
取预配制好的适量面漆，并加入规定量的相应固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆刷一道。
用量0.25kg/m2。
5.9养护
一般情况下，施工完毕后养护一周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85％，则应酌情延长。
5.10、检测及验收
5.10.1、检测
a、一般规定
在鳞片胶泥施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验，直至检验合格为止。
全部防腐施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时应返修及重新检验。
检验工作应有施工单位负责进行，如实的做好记录，必要时承包商和业主也可以参加检验。
（喷沙后,涂底漆前,必须经监理检查.）
b、中间检验
①、表面处理的检验：
采用目测法及粗糙度检测仪检测法，质量达到规定要求。
②、涂料涂刷后的检测：
采用目测法，质量要求是不得漏涂，图层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
③、抹胶泥后的检验：
采用目测法，抹胶泥后的防腐蚀表面应平整或成圆滑过渡。
c、最终检验
鳞片胶泥涂层最终检测项目主要有外观缺陷、针孔测试、厚度检测、锤击检测等，具体方法如下：
①外观缺陷检查：
采用目测法，图层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
②针孔测试：
采用直流电火花检测仪检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。
两遍胶泥施工完成后进行检测，检测电压为：
7000V。
③厚度的测试：
利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于一个点，总平均厚度应该达到设计要求。
④锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有空鼓的声音。
5.10.2、验收
a、施工单位在鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。
b、施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便于验收交接事宜。
这些文件应包括：
原材料产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。
c、所有的文件均应能如实地反映施工情况，并应当事人和负责人的签字。
该文件可以是原件和影印件。
d、承包商及业主根据施工单位提供的文件实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。
e、工程最终验收合格，方能称得上完工。
f、工程竣工后，制作一套完整的竣工资料，包括各项工序检测验收资料、工程设备图纸等。
g、工程完毕后，清理施工场地及设备内外。
要做到工完，料尽，场地空，争创绿色环境。
h、竣工投入使用后，作为质量反馈信息，对防腐层的使用和维修提供咨询服务。
6、质量保证
6.1、质量控制计划
6.1.1、概述
（1）严格按照国家有关施工规范和技术规程进行操作施工。
（2）参加防腐施工的员工全部为通过资格认定的公司员工。
（3）对每道施工工序均采用专用的检测记录表进行记录并在完工后移交甲方存档。
6.1.2基体保证（参见合同附件）
6.1.3防腐材料保证
（1）每批材料到达现场都必须有合格证，使用前应抽检，各种理化性能合格后方可投入施工使用。
（2）材料选用必须符合设计规定
6.1.4组织体系保证
（1）建立现场质量管理体系，做到每一道工序都通过自检、互检，即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序。
（2）请甲方派专人监控施工全过程，监督每道工序质量。
6.1.5施工方案保证
（1）严格遵守施工工艺、操作规范，牢记有关防腐施工标准、规范。
（2）采用加热除湿等辅助设备，保证防腐施工时环境的温度和湿度。
（3）文明安全施工，杜绝野蛮违章操作。
（4）关键部位质量控制
喷砂质量保证
a、采取高功率喷砂装置，控制好喷枪运行速度，可达到理想喷砂表面。
b、选择熟练专职工操作，可使喷砂质量得到保证。
c、防腐区必须与非防腐区进行有效隔离，采取屏蔽保护措施，避免对非防腐区域的涂层设施造成损坏。
6.1.6、施工队伍保证
（1）参加防腐施工的员工，须经防腐施工技术培训和安全培训。
6.6.2进入现场的施工队伍应掌握施工规范，熟悉工艺，并且有同类工程的施工实践经验。
（2）施工队伍提前进入现场，组织施工工人熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计要求，贯彻落实施工组织设计、施工工艺、施工方案。
6.1.7机械设备保证
（1）所有进入现场的机械设备保证功能可靠，工作效率高。
（2）检测设备采用国际、国内性能优越、数据准确的优质品牌。
6.2、质量保证措施
烟道防腐，施工隐蔽性较强，施工质量要求高，质量检查工作量大，质量检验必须根据国家现行规范和设计指标要求进行，为确保工程质量，特制定以下质量保证措施。
6.2.1为确保烟道防腐工程质量，项目部对每道工序都经自检－分项负责人检查－现场工程师确认－现场质量代表核实后再报请业主现场质量代表复查通过。
6.2.2在防腐施工前必须进行技术交底，以及内衬施工人员的培训工作，施工人员必须考核上岗。
每天工作前须交代质量要求，对原材料进行检验，经确认后方可使用。
并由专人负责材料保管、清理工作，并做好发料记录。
6.2.3检测器具配备充分。
必须为质检员配备电火花检测仪，厚度检测仪，干湿温度检测仪及其它一些必要的检测器具。
6.2.4施工队伍中设置专业质检员，每天专门进行当天施工范围内的质量检查（厚度、硬度、针孔、外观、材料配比等），以及对修补质量的复查，并在不合格的地方标出醒目的标志，督促修改、检查，并记录当天的温度、湿度、露点衬底湿度等。
由工程队队长、专责或其委托人确认符合施工条件后方可施工，并做好配比记录及施工记录。
6.2.5在工具室及配料间挂出醒目的配合比标志及内衬质量标准，并对每天的配合比作出详细记录，并有专人负责进行配料、搅拌工作，正确使用量桶、量杯、台秤等计量器具。
6.2.6每一层施工完毕，应汇同甲方现场监理人员共同检查，合格后方可进行下一层施工。
6.2.7及时整理施工记录，及时进行施工签字。
7、安全文明施工措施
7.1、概述
7.1.1遵守国家法律，遵守本公司纪律。
7.1.2遵守甲方现场的有关规定，与甲方密切配合。
7.1.3协调好与甲方现场其他施工队伍的关系、
7.1.4作好具体作业的有关安全措施。
7.2安全组织保证网络体系
成立以经理为组长的安全施工第一责任人，以队长为监管组，副组长和以各安全员、技术员及各班班长，骨干组成的安全文明施工小组.强化岗位责任制度，把工作责任落实到人，落实到位，保证各部井然有序，各班班组、成员、骨干各负其责，各负其事.
安全管理小组网络体系
组长:
樊景义
副组长:
郭峰波
安全员:
曹文峰王振凯
成员:
段秀江潘合全刘金山吴占贤
7.2、原材料储存安全措施
7.2.1防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料存储、保管、运输的特殊技术要求，入库存储要分类清点，分类存放。
7.2.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库存储。
7.2.3每种危险品的存储要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
7.2.4易燃、易爆、危险品存放区，应配制足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
7.2.5存储处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
7.2.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7.2.7搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
7.2.8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。
7.2.9现场必须有有效的消防器具。
7.3起重作业安全措施
7.3.1起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
7.3.2每日作业前对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用。
起吊时不得超载运行。
7.4喷砂除锈安全措施
7.4.1喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。
7.4.2监护人员重点监护的有：
喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。
7.4.3喷砂工应穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
7.4.4压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。
7.4.5喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。
7.5脚手架安全措施
7.5.1两米以上作业均称为高处作业，高处作业人员应佩戴安全带、安全帽。
7.5.2对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压，弱视，听觉不灵者不允许参与高空作业。
7.5.3搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应敷满架板，便于工人操作。
7.5.4脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在两米以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对于双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。
7.5.5脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由两块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。
7.6设备内部作业安全措施
7.6.1在设备内部防腐蚀施工时，应设置必要的进风、排风装置。
7.6.2要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
7.6.3对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。
7.6.4在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。
7.7消防管理措施
7.7.1建立健全项目防火制度，认真贯彻落实防火责任制：
a、项目施工现场的动火作业，必须执行申请、审批制度。
b、在禁火区域（如配料区域、材料库房等），危险性较大的施工工作场所内严禁用火，在非禁火区域内及无明显危险因素的场所进行动火作业，，须书面报告项目负责人和安全负责人批准后方可动火作业。
c、本工程所用材料均为易燃易爆物品，应单独存放，设定人员保管，库区位置应符合防火技术要求，实行严格的进出料使用审批登记制度。
d、现场施工用电应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，临时增设的用电设备，必须符合消防安全规定和电器、线路等安装规程要求。
e、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志和齐全有效的防火消防器材。
f、所有防火标志和消防器材任何人不得损坏、挪用或擅自拆除。
7.7.2采取防火防爆措施，杜绝火种来源。
防火施工现场的火种主要来源
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