加工中心编程及实例Word文件下载.docx
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1、先面铣毛胚表面（面铣后的表面为Z轴零点）。
2、再外形铣削32*30*15.2。
3、打2*M8中心点
4、钻2*Ø
6.8通孔
5、攻2*M8螺纹孔。
面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。
（三）、选择刀具及切削用量。
1、用Ø
16平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行加工表面及外形。
2、用Ø
3中心钻打2*M8中心点
3、用Ø
6.8麻花钻头钻2*Ø
4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。
1、用Ø
16平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行面铣去余料。
A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。
B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。
切削用量详见加工程序。
零件图号
加工中心加工工艺卡
机床型号
25I
零件名称
撞块
机床编号
刀具表
量具表
工具表
刀具号
刀补号
刀具详情
T01
01
Ø
16平面铣刀
0-150mm代表游标卡尺
虎钳1台
T02
02
3中心钻
0-200mm普通深度游标卡尺
垫块1个
T03
03
6.8麻花钻头
T04
04
M8右旋牙丝锥
序号
工艺内容
切削用量
备注
转速r/min
进给mm/min
吃刀量ap
1
清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。
由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。
2
用Ø
16平面铣刀面铣工件表面
400
60
0.5
3
16平面铣刀外形铣削32*30*15.2
250
30
7.6
4
1200
150
5
120
6
用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。
300
3.75
8
掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合，并夹紧。
9
（最后一刀只加工0.3mm）
（四）编制加工程序
根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。
（1）正面加工程序：
A.面铣程序。
O0001
G21;
（执行公制单位运算）
G0G17G40G49G80G90;
（恢复机床系统各模态指令）
T1M6;
（自动调用刀库1号刀具）
G0G90G54X-27.Y-15.S400M3;
（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）
M8;
（冷却液开启）
G43H1Z100.;
（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
Z1.;
（快速定位至Z1.）
G1Z0.F300.;
（以300mm/min的速度直线定位到Z0.）
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.;
Y方向分层切削表面。
（如果平面分层太多，可
X27.以用子程序代替。
Y15.;
Z1.F300;
（以300mm/min的速度直线定位到Z1.）
GOZ100.;
（快速定位至Z100.）
M9；
（冷却液关闭）
M5;
（主轴停止转动）
G28G91Z0.;
（回到机床Z轴零点）
G28Y0.;
（回到机床Y轴零点）
B.外形切削程序。
G0G90G54X-40.Y-30.S250M3；
G43H1Z100.M8；
（冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
Z1.；
G1Z-7.6F300；
（以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6）
G42D1X-16.Y-15.F30.；
（执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。
X16.；
Y15.；
（执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程）
X-16.；
（进行第一层外形加工）
Y-15.；
Z-15.2F300.；
（以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2）
X16.F30；
（进行第二层外形加工）
G40X-40.Y-30.F300；
（取消刀具半径补偿，并用F30速度定位。
G0Z100.；
M5；
G91G28Z0.；
G28Y0.；
C.打中心点程序。
T2M6；
（自动调用刀库2号刀具）
G0G90G54X-9.5Y8.S1200M3；
G43H2Z100.M8;
（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
Z10.；
（快速定位到初始平面）
G99G81Z-0.5R1.F150；
（加工第一个孔，并回到R平面）
Y-8.；
（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）
G80；
（取消钻孔循环指令）
D.钻2*Ø
6.8通孔程序。
T3M6；
（自动调用刀库3号刀具）
G43H3Z100.M8;
（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
G99G83Z-0.5R1.Q6.F120；
E.攻2*M8通孔程序。
T4M6；
（自动调用刀库4号刀具）
G0G90G54X-9.5Y8.S300M29；
G43H4Z100.M8;
（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
G99G95G84Z-0.5R2.F1.25；
（G95:
每转进给指令，G94：
每分钟进给指令）
G94F100;
（恢复每分钟进给速度）
M30；
（程序结束）
（2）背面加工程序：
O0002
G0G90G54X-27.Y-15.S300M3;
G1Z1.F300.;
Z方向第一层切削表面。
Z0.F300;
Z方向第二层切削表面。
（如果分层太多，
X27.可以用子程序代替。
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