作业指导书钢筋制作安装.docx

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作业指导书钢筋制作安装

南国置业泛悦城市广场

二期一标段、一期二标段项目

施工作业指导书

钢筋制作与安装

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第五工程局有限公司

成都泛悦城市广场项目经理部

2016年03月

第一节钢筋制作

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。

进厂（场）后须经物理性能检定。

对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

1、钢筋除锈

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

2、钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

3、钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

1、保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：

观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：

观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：

检查焊接试件试验报告。

⑹钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告和进场复验报告

⑺对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得得强度测值应符合下列规定：

①钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查方法：

检查进场复验报告

⑻当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

⑼钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查方法：

观察和尺量检查

2、一般项目：

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋的调直采用机械方法，也可采用冷拉方法；钢筋的接头设置在受力较小处，同一构件内的接头宜相互错开；同一构件内相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度内，应按设计要求配置箍筋。

检查方法：

观察，尺量检查

四、施工要求

1.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

五、施工注意事项

1、避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

3、产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

第二节钢筋绑扎与安装

适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

一、施工准备

1、材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：

要有一定足够强度。

2、工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3、作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、技术要求

1.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

5.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

6.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴对梁类、板类构件，不宜大于25%。

⑵对柱、墙类构件，不宜大于50%。

⑶对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

⑷纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

三、操作工艺

1、基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

马凳放置采用梅花型布置，间距为1.2m。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2、柱

⑴工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。

⑵将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。

⑶按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

⑷在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。

3、墙

⑴工艺流程：

放置定位梯子筋→连接竖向受力筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。

⑵将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。

⑶将定位梯子筋设置在墙体底部。

⑷先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。

⑸在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。

⑹墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

⑺采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

4、梁

⑴绑扎箍筋：

箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。

⑵梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。

⑶纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑷箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑸梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

5、板

⑴楼板钢筋工艺流程：

清理模板→弹线→绑板受力底筋→电气预埋配管→绑负弯矩钢筋

⑵模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。

按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。

⑶下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。

然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。

⑷上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。

⑸板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑹板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑺楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L-板的中-中跨度）。

四、质量标准

1、保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。

五、质量控制及检验

1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度）。

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

⑵对柱类构件，不宜大于50%；

⑶当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

观察，钢尺检查。

六、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

2、施工要求

⑴钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。

⑵绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑶模板刷脱模剂不能污染钢筋。

⑷安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

⑸设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。

⑸砼墙和梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和03G101要求进行加强。

⑹楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。

在砼浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。

3、安全及环保要求

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

⑷人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋。

应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

⑸多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

⑹在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⑺绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑻绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

⑼起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⑽搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑾起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑿在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。