电镀废水处理工艺技术方案.docx
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电镀废水处理工艺技术方案
电镀废水处理工艺技术方案
洛
阳
水
之
源
环
保
有
限
公
司
2012-9-30
项目提出
甲方意将已处理后的电镀废水做深度处理，深度处理后的废水再利用，处理后的浓缩水回流到源水池再度提取水中的稀有金属。
由于原水水源中部分指标超标，不能达到饮用水标准，需进行处理，经调研特提出利用洛阳水之源环保有限公司提供的工艺技术和设备以求达到用水标准。
工艺技术方案
一、设计思路
在本着充分利用客户方原有设施和最大程度的节省投资，本着对客户负责、对我们自己负责的前提下，同时根据甲方提供水质报告、工艺技术及实际情况和要求特提出以下设计方案。
二、工艺方案及工艺流程
由于原水水质中铁，硫酸盐,氯化物,镍等多项指标超标.工艺选择采用预处理加双膜工艺。
由于原水水质报告中铁，超标，这会对工艺中反渗透膜造成极大的不利，使得反渗透膜快速衰减，造成水通量下降和降低出水品质。
为防止此类问题的发生，我们预处理中增加了錳沙过滤装置及超滤装置，同时又有活性炭吸附装置。
超滤膜用于反渗透预处理时，运行压力0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于0.2NTU,SDI小于3；可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水中所有的Fe、Al氧化物；能耗可减少30%以上。
最大程度上减少了对反渗透膜的危害，它还可以减少反渗透膜的清洗次数，降低维护费用，延长反渗透膜组件的使用寿命。
极大地降低了客户方的运行成本。
工艺方案
技术参数：
1、原水：
已处理后的工业废水
2、出水水质：
GB5749-2006生活饮用水卫生标准
3、产水量：
10t/h一套。
工艺流程
【已处理的工业废水】→【废水收集池】→【提升泵】→【多介质过滤（反冲）】→【碳滤装置】→【微滤过滤】→【精密过滤】→【超滤】→【投加阻垢剂及杀菌剂】→【中间水箱】→【保安过滤】→【高压泵】→【反渗透】→【净水池】→【用户】
工艺配置
序号
名称
规格型号
数量
材质
备注
1
废水收集池
50-200m3
1套
自备
2
提升泵
ZW80-22-30,Q=22m3/h,H=35m配备：
电气控制、压力表、阀门等
1台
钢制
3
机械过滤器
￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒
2套
玻璃钢
含滤料
4
反冲机头
F56
2套
5
碳滤器
￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒
2套
玻璃钢
含滤料
6
反冲机头
F56
2套
7
微滤、精滤过滤器
MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：
5μ；1μ；配备：
压力表、阀门等
各1套
不锈钢
外壳
含滤芯
8
超滤装置
UF-3640-24;Q=20m3/h；配备机架、压力表、阀门和连接管；
1套
不锈钢机架
9
高压泵
0GDL32-80;Q=20m3/h;H=130m；配备：
电气控制、压力表、阀门和连接管
1台
不锈钢
10
保安过滤器
MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：
1μ；配备：
压力表、阀门和连接管
1台
不锈钢
11
RO装置
RO-8040-10;Q=10m3/h配备：
RO膜、压力管、压力表、流量计、机架、压力保护器、电气控制、阀门和连接管等；3节。
12支
1套
组合件
12
加药装置
计量泵型号：
X-100计量泵Q=0-16L/h；配备：
PE加药箱、压力表、阀门和连接管等
2套
组合件
各一套
13
化学清洗系统
清洗泵型号：
101清洗泵流量：
Q=20m3/h配备：
PE加药箱、压力表、阀门和连接管等
1套
组合件
兼中间净水箱及泵
14
化学清洗微滤过滤器
型号：
FC01-18-40;Q=20m3/h过滤精度：
5μ；配备：
压力表、阀门和连接管
1套
组合件
15
中间水箱
5m3
1套
PE
16
仪器仪表
配套
17
净水池
50-200m3
1套
土建
自建
18
管材阀门
不锈钢及UPVC
配套
19
反冲水泵
ZW80-22-30;Q=22m3/h;H=35m
1套
21
电控系统
配套
1套
设备报价
本系统报价***万元.含税及设备厂房内的安装调试及产品水的第一次水质化验费用,不含运费.厂房面积不大于100平方米.
工艺说明
本工艺设计操作系统具有手动和自动两种操作方式，具有手动/自动切换功能；可实现无人值守功能，具有缺水自动断电停机保护功能；
1.多介质过滤器的主要作用是吸附原水中的余氯、重金属、沉淀物等其他有害杂质，减小余氯;
2.药剂投加主要使原水中的胶体原水中钙、镁离子部分减少形成沉积，破坏朗格利尔指数，同时使得水中超标的铁和锰形成沉积，减轻后置的工作负担，延长滤膜的使用寿命.配置配有PE加药箱，搅拌泵，PSF进口计量泵等。
3.提升泵主要在于提升原水池中的水供给水处理设备，并使得设备进水有一个稳定的压力；
4.精滤、超滤（精密过滤器、超滤膜、保安过滤器）主要是对其前面的预处理后的水进行精过滤，确保出水污染指数（SDI）小于4；
超滤膜运行压力在0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于0.2NTU,SDI小于3，可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水中所有的Fe、Al氧化物；能耗可减少30%以上，确保出水水质的稳定性。
该系统采取错流方式运行，系统回收率不小于90%；
5.中间水箱本设计选用5吨PE立式水箱，其目的在于对反渗透装置有一稳定进水要求的水源，同时防止高压泵产生吸空现象，对超滤膜造成危害，并对水进行杀菌。
6.高压泵本设计选用多级立式泵，其目的在于给反渗透膜提供足够的动力和压力；
7.阻垢剂投加装置主要防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因反渗透装置水回收率高致使它们在反渗透膜上结垢，破坏朗格利尔指数，减轻后置反渗透膜的工作负担，延长RO膜的使用寿命和清洗周期；
配置配有PE加药箱，搅拌泵，PSF进口计量泵等。
8.反渗透装置该装置是目前最微细的过滤系统。
它可阻挡所有溶解的无机分子以及任何对分子量大于100的有机物，水分子可自由通过膜面成为纯化之产物。
溶盐的脱盐率为95%，甚至可以达到99%。
系统主要是对原水中盐类及有害离子和病毒细菌进行去除，是设备的核心部分，保证系统出水质满足该工艺方案要求；系统采取错流方式，系统回收率不大于70%；
系统主要配有一级高压泵、RO膜、压力表等相关的仪器和仪表以及自动控制系统;
9.化学清洗系统及装置主要用来对反渗透装置的清洗，以确保反渗透系统能够最大限度的延长其使用和出水水质；
10.净水池（用户自备）主要用于产品水的储存,可配有液位开关及杀菌装置,防止二次污染。
11.反冲泵设备经过一定的运行时间，会有大量的被截留下来的杂质存在于设备之中，使得设备工作效率降低，配置反冲泵的目的是在于对这些杂质冲出，恢复其原有的工作效率。
该泵同时兼做浓缩水外排泵；
12.辅助配置
1）管道采用UPVC；高压管道采用不锈钢；
2）配备压力、流量、等显示仪表及其它附件；
本设备可以根据现场情况任意摆放安装。
供货周期
预付款到帐15-20个工作日完成生产加工，提货款到帐3个工作日内送达安装现场并完成就位，安装调试期为3-7个工作日。
售后服务承诺
为贯彻“确保顾客满意”的质量方针，按照ISO9001质量体系的要求，我公司建立健全了完善的服务和管理及监督机制体系.
1、组织保障
1.1合同部为服务工作归口管理部门，负责日常管理和指导服务实施部门的工作与质量。
1.2实施部门：
根据顾客需要提供有效的备品、备件；具体实施设备的售后服务和用户的培训；
1.3配合与支持部门：
在提供设备的正确使用与维修说明书和技术咨询以及服务质量评审和协助工作。
2、服务方式与内容
2.1我公司实行设备质量长期负责制。
质保期内，如发现设备质量问题，我公司负责包修、包换，费用由我公司承担；质保期外，我公司对设备继续跟踪服务并只收成本费用。
2.2在质量保证期内，我公司对所提供的设备做定期检查和保养。
2.3我公司承诺长期以合理的价格向贵方提供零配件，并不以任何理由拒绝或随意加价。
2.4在设备交付的同时由合同科向业主提供设备有效的安装说明书。
2.5根据业主需求或合同规定，向顾客提供一定量的备品、备件。
2.6我公司提供货物组装和维修所需的专用工具。
2.7根据顾客需要由售后服务科对顾客进行免费培训。
2.8我公司对所提供的所有设备（包括外购）质量负责，并符合合同要求，若发现所提供的设备有质量问题或不符合要求，我公司将免费给予维修或更换。
2.9在双方商定的一定期限内对所供设备实施运行监督、维修。
2.10我公司保证所提供设备是全新的、未使用过的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的正品。
2.11在设备的安装、调试、运行过程中，无论是我公司原因还是使用不当原因造成的设备损坏，都将及时给予维修，如因我公司原因造成损坏，所发生的费用由我公司承担，其他原因造成的维修费用，我公司只收取成本费。
2.12售后服务部建立“售后服务跟踪信息”（即“用户档案”），记录设备发货时间、设备使用情况、用户联系方式及历次售后服务的记录，定期进行跟踪和回访。
2.13每次售后服务结束后，请顾客填写《售后服务工作回单》，回厂后编写《售后服务工作报告》。
2.14经营办通过销售渠道，主动向顾客提供产品使用和改进信息，并将顾客的反映和投诉信息整理成专门的台帐，及时反馈到厂内相关部门进行处理，并定期向管理者代表汇报处理结果。
3、质量承诺
3.1本公司生产的产品其性能保证叁年；
3.2本公司生产的零部件质量保证贰年；
3.3装置所配置的配套件按配套公司保质期。
4、服务承诺
4.1接到用户电话后2小时之内给予答复。
遇特殊情况48小时内到达现场进行排故等；
4.2终身提供本公司生产的零部件；
4.3装置运行中，我公司实行随机技术发展信息服务；
4.4优惠提供更新产品。
4.5安装调试期间，我公司负责免费一次性培训操作人员5—20名。
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