希望铝业汽车入厂煤取样机技术规范书Word下载.docx
《希望铝业汽车入厂煤取样机技术规范书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《希望铝业汽车入厂煤取样机技术规范书Word下载.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
干燥无灰基挥发份：
26.64%
可磨性系数（哈氏）：
59
3.1.2水文气象条件
最冷月份一月平均气温-12.60C
7月-8月平均气温22.80C
年平均降雨量308.9mm
年最大降雨量678.4mm
年最小降雨量131.5mm
全年主导风向北风
年平均风速3.4m/s
最大风速25m/s
3.2运行模式
汽车入厂煤取样装置必须满足长期连续运行的要求，使用安全、可靠。
日工作班次：
2班制
每班运行小时数：
6小时
4技术要求
4.1参数、容量/能力设备型号：
结构型式：
摆臂式结构
控制方式：
PLC可编程控制
取样深度：
1500mm
制样粒度：
6~13mm
破碎机出力：
5t/h
缩分比：
1/10~1/100
单点采样时间：
≤50s
水份适用范围：
≤12%
系统水份损失：
≤1.5%
集样瓶数量：
16个
4.2总的技术要求
4.2.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
4.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得买方认可或由买方指定。
卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
4.2.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
4.2.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
4.2.10设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.2.11设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.3具体的技术要求
4.3.1采样装置的采样方法应符合国家GB475-1996《商品煤样采取方法》或国际相应的标准。
4.3.2取样装置的运行应不受湿煤的影响。
4.3.3取样装置应全密封设计，无物料损失和水分损失。
4.3.4取样装置应具有取样、破碎、缩分、制样和余煤返回等功能。
4.3.5取样装置在运行过程中不应有堵煤现象。
4.3.6样品经破碎机破碎后，应有全水份取料口。
试验用的分析煤样粒度大于13mm的煤样不得超过5%。
破碎机不应发生粘结、堵塞现象。
破碎原煤的部件必须用耐磨材料制造，以防污染煤样。
其使用寿命应大于10000小时。
4.3.7整个系统应具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
4.3.8要求给料、破碎一体化，以保证密封性，并减少水分损失。
4.3.9考虑设备有意外进入铁件杂物的可能，应设过铁保护装置，过铁保护装置的灵敏度应能剔除10g以上的铁件。
4.4性能要求：
4.4.1密闭式皮带给料机：
采用全封闭、无托辊结构，工作性能可靠，可有效地防止粉尘散发并减少系统水份损失。
给料机的设置，使进入破碎机的物料均匀，减少破碎机的压力。
4.4.2采样头：
采样头为螺旋式钻取式，采样头部设有钻刃，采样头结构上有过载保护装置，采样头寿命不小于25000小时；
4.4.3破碎机：
破碎机采用细粒破碎机，应满足采样机煤样破碎的要求，可获得6~13mm可调的出料粒度。
破碎机应设有除杂物室，不易破碎的杂物应被清除到杂物室。
4.4.4缩分器：
缩分比应符合煤样缩制时其最小重量与粒度级配的关系。
缩分器的设计采用缩分精度较高的二级采样方式或旋鼓式缩分器，以减少缩分误差。
缩分比应为无级可调。
4.4.5集样器：
集样器通过自动换罐的电动集样器，主要由机架、集样罐、定位装置等组成，并有瓶盖，可减少水份损失。
16个。
4.4.6余煤返排系统：
设置余煤输送设备将余煤回送至车厢。
4.4.7司机室：
司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。
司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，全部门窗均为高强度铝合金气密门窗，中空玻璃结构，其玻璃应能便于清洁。
司机室内应设有操作控制系统，并设有高度可调的旋转坐椅，内设空调、电热取暖器、灭火器、电话机、带滤网的新风机及广播系统等。
司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作。
司机室应设置遮阳板，四壁及顶棚、底板均均装有隔热层，门窗设有刷雨器。
4.4.8钢材预处理及油漆：
本机所用钢材均按GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行喷砂（丸）除锈处理。
油漆的选择，漆的层数，每层漆的厚度等质量要求按SDZ014-85《涂漆通用技术条件》执行。
4.4.9系统无粉尘泄漏.
4.4.10平台、步道、栏杆、扶手采用镀锌管。
4.5配供的辅助设备要求
4.5.1外购配套件必须选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。
所有外购件供方应进行检测，如发生质量问题均应由供方负责解决。
外购件的选型应由需方认可。
4.5.2设备设有必要的堵转、过载、短路、断相等保护
4.6标准
汽车入厂煤取样装置的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：
GB475-96商品煤样采取方法
DLGJ1-93火力发电厂运煤设计技术规程
GB474-96煤样的制备方法
SDG17-88火力发电厂厂用电设计技术规程
GB10037-88《HS系列环锤式碎煤机》
DL/T512-93《KRC系列环锤式碎煤机》
IEC电动机技术标准
GB700-88普通碳素结构钢
GB11352-89一般工程用铸造碳钢件
GB699-88优质碳素结构钢技术条件
JB/ZQ4290-86齿轮齿圈锻件用钢
GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB3767噪声源声功率级的测定
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251低压成套开关设备
GBJ55工业与民用通用设备电气设备电力设计规范
GBJ17-88钢结构设计规范
GB3869半导体电力变流器
SD19电测量仪表装置设计技术规程
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB6388运输包装收、发货标志
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
4.7电气设备及控制要求
4.7.1整个电气控制系统由PLC、低压配电柜、操作台、稳压电源、接近开关、限位开关、操作手柄等电控设备组成。
其中PLC柜、操作台安装在防尘、防水的操作室内。
通过操作手柄选定采样点，然后自动采样、破碎、缩分制成分析煤样。
4.7.2电源电压：
AC380V（-15—+10%）
4.7.3电源频率：
50HZ±
1HZ
4.7.4照明控制箱：
司机室内设有照明控制箱，负责管理左右投光灯，机台照明灯及其他220V辅助供电。
4.7.5所有的交流电机均为封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，按B级温升考虑，电机防护等级不低于IP54。
多项电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。
要求电机有过流和缺相断电保护，电机为连续工作制。
电动机的使用寿命不应低于30年。
4.7.6电动机就地控制柜等电气设备的防护等级应达到IP56，绝缘等级达到F级;
就地控制柜门内侧应附有电气原理图。
供方提供的一、二次仪表设备的防护等级为IP56，供方还应负责就地一次仪表和设备安装接线设计，并提供端子接线盒。
电控箱内断路器、接触器、热继电器等一次元件选用与买方输煤系统一致的元件。
就地控制柜应留有将设备状态信号和重要报警信号送至输煤程控的接口.
4.8设备质量保证体系及措施
4.8.1卖方应至少提供下列质量保证文件：
（1）质量保证体系认证文件
（2）产品合格证
（3）主要配套件（电机、减速机、电控）的生产厂家及产品合格证
（4）运行业绩及用户意见
（5）制造、检验记录
（6）材料合格证
（7）电气设备试验报告
4.9安装调试要求
卖方应派出合格的专家到项目所在地点指导安装和试运行，其派出人员的一切费用已包含在合同价格中。
5清洁和油漆
设备所有需要油漆的部件表面均按GB8923-88进行清洁、除锈处理。
除锈等级应达到Sa-2-0.5级并执行有关涂漆标准。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由买方确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
6供货范围
卖方的基本供货范围是提供一套功能完整的汽车入厂煤取样装置及其保护设备，以及连接紧固件。
其具体项目如下，但不限于此：
采样头及摆臂总成
机房
破碎机及底座
缩分器及底座
集样器
余煤回收装置
各部件之间连接管
操作室
电气控制系统
辅助钢结构
7标志、包装、运输、储存
7.1标志
7.1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
7.1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.1.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a.制造厂名称；
b.设备型号；
c.设备名称；
d.主要技术参数；
e.出厂检验编码；
f.出厂日期编码。
7.2包装
7.2.1设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
7.2.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等；
备品备件及专用工具单独装箱。
7.2.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
a.装箱单；
b.产品使用说明书；
c.产品检验合格证书；
d.安装指示图。
7.3运输
经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后需卖双方进一步协商确定。
7.4储存
7.4.1卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
7.4.2卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
8表格
表格内容由卖方填写，卖方须注意：
表中数据和内容是不完备的，卖方可根据所供设备作必要的修正和补充，并予以说明。
表中数量为一台设备的数量。
材质表（格式）
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注
配套辅助设备汇总表（格式）
名称
规格型号
数量
生产厂家
2．2供货清单
分项清单
卖方应按下表格式提供详细的供货清单并填写空白处。
规格及型号
价格
专用工具
卖方至少提供以下专用工具：
随机备品备件清单
卖方至少提供以下备品备件：
生产
厂家
1
采样头
个
2
破碎锤头
3
破碎板
附件1技术资料和交付进度
1一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供的图纸须同时提供电子文件3份（设计院一份电子文件）。
1.2资料的组织结构清晰，逻辑性强。
资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，配合工程资料满足工程进度要求。
在技术协议草签后3天内卖方给出技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7买方负责至电缆接线箱的供电线路的设计与施工。
1.8买方负责该设备的安装。
1.9所有技术资料、图纸均应分别提供纸介质文件10份和电子版文本3份。
1.10卖方在配合工程设计阶段向设计院提供U盘一个,应提供的技术资料为纸介文件三套及电子文件（Word97及Autocad14以上板本）。
2资料提交的基本要求
2.1在投标阶段提供的资料应满足评标的要求。
2.2配合工程设计的资料与图纸
卖方应在技术协议草签后3天内提供第一批满足工程设计的下列资料和图纸（具体清单买方提供，卖方细化，买方确认），其余资料7天内全部提供。
清单如下：
设备总图和基础图2份
控制系统资料（包括PLC型号及配置、I/O清单、电源要求、程序流程图、就地控制柜的电气原理接线图、安装接线图、端子排出线图、电缆联系图等）2份
卖方认为必须提供的其它技术资料。
2.3设备监造所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化、买方确认。
）包括但不限于：
2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书,共计5套。
2.4.2设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等,共计5套。
2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等,共计10套。
2.4.4卖方应提供备品\配件总清单和易损零件图,共计5套。
2.4.5安装和维修专用工具清单,共计2套。
2.5卖方应提供其它技术资料（买方提出清单、卖方细化，买方确认。
）包括以下但不限于：
2.5.1检验记录,试验报告及质量合格证等出厂报告,共计2套。
2.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单,共计10套。
2.5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品装箱的详细资料（各种清单）,设备和备品存放与保管技术要求,共计5套。
2.5.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明,共计2套。
升级会员 