保温工程施工方案.docx
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保温工程施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
合生德胜大厦建筑施工图
2009年5月
2
合生德胜大厦结构施工图
2009年5月
1.2主要施工规程、规范、标准、图集
类别
名称
编号
土建工程
国家
工程建设标准强制性条文
2002年版
国家
建筑工程施工质量验收统一标准（征求意见稿）
GB50300-2011
国家
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
国家
保温工程施工质量验收规范
GB50207-2002
行业
建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJT70-2009
地方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
图集
建筑构造通用图集—建筑外保温（防火）
10BJ2-11
图集
屋面-外墙外保温
88J9-2
国家
建筑保温砂浆
GB/20473-2006
安全管理
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
地方
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
地方
建设工程施工质量现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积58182m2，其中地上建筑面积41228m2，地下建筑面积16954m2
2
建筑层数
地下3层，地上16层，局部6层
3
建筑层高
地下部分
地下1层6m，地下2层3.55m，地下3层4.85m；
地上部分
首层4.8m，2层4.8m，3层3.6m，4层4.6m，5层至16层（标准层）3.6m；
4
建筑高度
（m）
绝对标高
47.60m
室内外高差
0.10m
檐口标高
60.5m
5
结构形式
地基及基础形式
梁筏基础
主体结构形式
框剪结构；现浇混凝土梁板体系；
2.3节能保温设计概况
序号
部位
保温材料
保温材料厚
度（mm）
构造做法
传热系K
W/（m2K）
1
屋顶
平屋顶
挤塑聚苯板
50
2
外墙
1
膨胀聚苯板
70
88J2-9外墙51M1
3
触室外空气楼板
挤塑聚苯板
60
88J2-9棚61W1
4
非采暖空调间与
采暖空调间
隔墙
聚苯板
25
88J2-9棚6WB2
楼板
挤塑聚苯板
50
88J2-9棚61W2
楼梯间
波珠材料
2.3.1平屋顶保温包括：
二层以上上人平台；
2.3.2外墙1为：
普通砼空心砌块填充墙部位
2.3.3外墙2为：
非透明幕墙部位；
2.3.4接触室外空气楼板包括：
车库坡道首段、卸货区；
2.3.5非采暖空调房间与采暖空调房间之间的楼板与隔墙包括：
楼梯间及其前室；
2.3.6凡与楼梯间、公共走廊、电梯井、公共管井、公共风道等相邻的采暖房间,在不采暖房间侧的做保温。
2.3.7地下二层车库顶板保温做法选用88J2-9棚61W2，50挤塑聚苯板改为55厚岩棉板，饰面做法选用88J1-1棚6B-1。
88J1-1棚6B-1
1.地下二层保温顶棚具体范围见下图：
（地下二层顶板除图中阴影范围以外全部为保温顶棚）
接地下二层顶板88J2-9棚61W2保温详细做法
2.接触室外空气楼板包括：
车库坡道首段、卸货区；
接触室外空气楼板88J2-9棚61W1详细做法
3.地下一层非采暖空调间与采暖空调间具体范围见下图：
（地下一层除图中阴影围为非采暖部位，与之相邻的隔墙在不采暖一侧隔墙采取保温做法，楼梯间及其前室采用50厚玻化微珠保温砂浆，其余部位采用25厚挤塑聚苯板。
）
非采暖空调间与采暖空调间隔墙做法
（地上采暖区域划分：
地上部分核心筒及二次砌筑墙体公共范围内除卫生间、楼梯间及其前室外全部不采暖，其余除办公走廊不采暖外全部采暖）
3.施工安排
3.1施工组织与人员安排
3.1.1施工组织
保温工程在饰面工程施工前立即插入施工。
保温顶棚在水电及消防管道安装前完成，待保温工程施工完成后与相邻不需要做保温部位的饰面工程一步施工到位。
3.1.2管理人员安排
保温工程施工现场过程控制由工长负责，技术负责人领导组织施工方案编制和技术交底工作，工长及质检员负责技术交底要求在施工中的落实实施，劳务队伍配备熟练的操作人员，保证施工质量。
序号
分工管理内容
负责人
主要管理内容
1
生产组织协调
田时武
负责人力、物力等协调配合，保证施工连续、高效进行
2
技术控制
李海涛
解决施工中技术方面的难点及向分包交底施工中应控制的技术重点
3
质量控制
刘桂华
进行工程质量的预控和过程控制，组织工序验收
4
安全文施
薛海成
对施工安全、文明施工进行监督管理
3.2劳务力安排及管理
3.2.1劳动力管理
劳务队伍按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
3.2.2劳动力计划及任务安排
为了优质高效地组织好工程施工，各分包队必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
每区施工人员安排如下：
工种
人数
工种
人数
质检员
1
工长
1
混凝土工
5
油工
10
抹灰工
20
技工
20
4.施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1技术人员熟悉图纸，明确保温工程做法、技术要求、施工进度要求等情况，编制保温工程施工方案及技术、安全交底。
4.1.2保温工程施工前应对施工操作人员进行技术、安全交底，使其了解施工方法、操作工艺、质量标准及安全要求。
4.1.3作好材料的取样、试验及见证试验工作；作好材料的进场报验工作；
1.界面砂浆的性能指标：
项目
单位
指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水性
MPa
≥0.5
耐冻性
MPa
≥0.5
2.保温砂浆的性能指标：
保温系统使用部位
保温浆料类型
导热系数W/（m.k）
抗压强度（28d）kpa
蓄热系数W/（㎡.K）
难燃性能级别
外墙外保温
Ⅰ型
≤0.07
≥300
≥0.95
A级
楼地面保温
Ⅱ型
≤0.08
≥500
≥1.2
A级
3.抗裂砂浆的性能指标：
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.7
可操作时间
MPa
≥0.5
压折比（28天）
—
≤3.0
4.耐碱玻纤耐碱纤维布性能指标：
项目
单位
指标
网孔中心距
mm
4×4
单位面积质量
g/㎡
≥130
断裂强力
N/50㎜
≥750
耐碱断裂强力保留率
%
≥70
5.挤塑板性能指标：
测试项目
单位
测试标准
X150
X250
X300
X350
压缩强度
kPa
GB8813
≥150
≥250
≥300
≥350
表观密度
kg/m3
GB6343
25～32
28～38
32～40
35～45
导热系数（10℃，90天）（25℃，90天）
W/m·s
GB3399
0.0267
0.0289
0.0267
0.0289
0.02670.0289
0.0267
0.0289
水蒸气透湿系数
ng/Pa·m·s
QB/T2411
＜2
＜2
＜1.6
＜1.6
吸水率
vol%
GB8810
≤1.5
≤1.0
≤1.0
≤1.0
燃烧性能级别
GB8624
B1
氧指数
%
GB2406
外保温≥26（阻燃型）
内保温≥32（难燃型）
保温工程挤塑聚苯板容重选用30kg/m3，防火等级为B1级，聚苯板容重选用20kg/m3，防火等级为B1级。
4.2材料准备
4.2.1主材界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆，玻纤耐碱纤维布、粘结砂浆、硅酸盐板、挤塑聚苯板，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场，并根据要求抽样送检。
4.2.2：
辅材：
钢丝网、铁钉、压片，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场。
5.主要施工技术措施
5.1隔墙施工工艺
5.2玻化微珠保温施工工艺
基面处理→涂刷界面砂浆→涂抹保温砂浆→粉涮石膏耐水腻子→墙面清理，提请甲方、监理验收
5.3保温顶棚施工工艺
5.3.1基层清理→岩棉板→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
5.3.2基层清理→粘贴聚苯板→粉涮石膏找平→耐水腻子层→饰面层施工→自检→验收。
5.4基面处理：
5.4.1清理基面：
用棕毛刷及铲刀清除基面上的附着物、浮松的层面和浮灰。
5.4.2平整度检查：
用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，标出过于凸出及凹陷的地方。
5.4.3砂磨：
用砂轮机或砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求；
5.4.4施工要求：
1.基面干净整洁、坚硬牢固、无杂物附着。
2.平整度符合要求。
5.5涂刷界面砂浆
5.5.1施工配比：
界面砂浆：
水=1：
1；使用手电钻操作，边搅拌边加入粉料，直至达到使用要求。
5.5.2调配好的浆，最长放置3小时，超过3小时不能使用，已固化的砂浆不能使用。
5.5.3应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面上，不得漏刷。
混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。
5.6涂抹保温砂浆
5.6.1施工配比：
玻化微珠保温砂浆：
清洁水=3：
1；使用搅拌机操作，边搅拌边加入玻化微珠粉料，直至混合均匀充分。
在保温砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以根据其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断。
过时及已固化的保温浆料严禁使用。
5.6.2玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在15㎜以内，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔不宜少于三天。
5.6.3最后一遍操作应达到保温厚度，并用刮杠压实、搓平。
墙面、门窗口平整度应达到规范要求。
5.6.4保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
5.7粘贴聚苯板施工
5.7.1按墙面规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁剪聚苯板，较小的板面尺寸有助于避免板间裂纹的产生。
5.7.2在待贴的聚苯板上满批胶粘剂，已拌好的粘结砂浆应在1小时内用完，切忌稠化后加水稀释。
5.7.3将涂有胶粘剂的聚苯板贴到墙上，（错缝贴），并压实，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作，粘贴2小时内不能碰动。
5.7.4局部板缝间隙应用聚苯板条塞满，再用聚合物砂浆将缝隙填塞密实。
板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整，板下空隙用1：
3水泥抗裂砂浆捻口，板缝应用胶粘剂附贴80mm宽网格布条。
5.8抗裂保护层施工
5.8.1面砖饰面抗裂层施工
1.施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆、耐碱纤维布及塑料锚栓的准备情况。
2.保温层施工完成干燥后，用手按不塌陷即可进行耐碱纤维布施工。
用塑料锚栓将热耐碱纤维布与基层锚固，保证热耐碱纤维布平整。
铺设耐碱纤维布主要是为了增强面层的荷载力和水平及垂直方向的抗拉强度。
铺设时应根据结构尺寸裁切电焊网，分段进行铺设，按顺方向依次平整铺设，网与网之间的搭接长度为50-100㎜。
电焊网应粘贴平顺，无皱褶，脱层及漏贴等缺陷。
应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。
3.根据标准要求锚入塑料锚固钉。
4.耐碱纤维布设置完成后即可进行抗裂砂浆施工。
5.试验数据表明：
抗裂砂浆在满足强度指标的同时，还需突出柔韧性指标，由于普通水泥砂浆和各项指标远远达不到这些指标，易造成开裂、空鼓、渗漏现象。
因此，普通水泥砂浆不能做为保温材料的保护层使用。
6.抗裂砂浆是本系统中非常重要的一部分，发挥着承上启下的特殊功能，它将密度小、强度低不宜粘贴瓷砖的保温层过渡到具有相当强度和柔韧性的保护层上。
抗裂砂浆的厚度对保温层的保护作用影响较大。
7.保护层表面应用木砂板搓平搓实。
一般施工抹灰5mm（将耐碱纤维布抹压住为宜），在1小时内用杠板找平，压光、压实，尤其边角处。
面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护，保持表面湿润3d以上。
5.8.2涂料饰面抗裂层施工
1.施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆与耐碱纤维布的准备情况。
2.在保温层表面抹抗裂砂浆，刮平，随即敷压耐碱玻纤耐碱纤维布，抗裂砂浆抹压在耐碱纤维布上。
要求耐碱纤维布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆中，将抗裂层抹到规定厚度后，刮平收光。
3.耐碱纤维布应粘贴平顺，无皱褶，脱层及漏贴等缺陷，不得有干贴现象，耐碱纤维布之间应互相搭接，搭接宽度为≥50㎜。
门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱耐碱纤维布，耐碱耐碱纤维布尺寸宜为400mm×300mm，门窗洞口周边耐碱耐碱纤维布应翻出墙面100mm。
阴角耐碱纤维布搭接宽度不小于100㎜，阳角处耐碱纤维布的搭接宽度不小于200㎜。
4.两层搭接耐碱纤维布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
保护层厚度为3～5mm。
6.质量标准
6.1保证项目
6.1.1基层墙体的质量检验：
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
6.1.2所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
6.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
6.1.4聚合物砂浆与聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
6.2基本项目：
6.2.1每块聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于40%。
6.2.2聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞不少于25mm。
6.2.3聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。
6.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于60mm。
6.2.5聚合物砂浆保护层总厚度5-6mm。
6.3允许偏差项目
6.3.1聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定
聚苯板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
6.3.2保温体系的允许偏差应符合下表的规定
保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
6
用2m托线板检查
2
表面平整
5
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
5
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
5
用20cm方尺和塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
5
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查检查
6.3抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。
7.技术质量保证措施
7.1基础工作
7.1.1施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
7.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
7.1.3建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
7.1.4要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
7.2物资检验规定
7.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
7.2.2所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
7.2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。
7.2.4对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
7.3过程检验及报验规定
7.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
7.3.2每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
7.3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
7.3.4分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
7.3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
7.4工程质量检验评定规定
7.4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
7.4.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
7.4.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
7.5质量保证资料管理规定
7.5.1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
7.5.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
7.5.3质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
7.5.4质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
8.安全技术措施
8.1一般规定
8.1.1现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
8.1.2参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
8.1.3新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。
8.1.4从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
8.1.5职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。
8.1.6进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。
凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。
8.1.7作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。
下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。
8.1.8严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
旧安全带、
8.1.9安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。
8.1.10施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。
8.1.11施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。
8.1.12各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。
8.1.13保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。
8.1.14异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。
8.1.15在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。
8.1.16现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。
8.1.17在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。
8.1.18施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。
8.1.19现场设急救人员和值班车辆。
8.2机电设备
8.2.1施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.6～1.5m之间。
8.2.2临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。
8.2.3所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。
8.2.4各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。
8.2.5施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。
8.2.6在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。
电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。
8.2.7各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。
非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。
8.2.8各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。
8.2.9不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。
8.2.10使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。
8.3高空作业
8.3.1高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。
8.3.2高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。
8.3.3在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。
8.3.4高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。
8.3.5梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。
起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。
8.3.6悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险
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