五八所生活区道路修复工程施工组织设计.docx
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五八所生活区道路修复工程施工组织设计
兵器工业第五八研究所
生活区道路修复工程
施
工
组
织
设
计
第一章编制说明及工程概况
第二章施工准备
第三章施工总体进度计划
第四章主要工程的施工方案
第五章施工安全保证措施
第六章施工质量保证措施
第七章工期保证措施
第八章雨季施工措施
第九章环境保护措施
第十章文明施工措施
第十一章施工组织机构
第十二章施工总平面布置
第一章编制说明及工程概况
一、编制依据
1、中国兵器工业第五八研究所生活区道路修复工程发布的施工招标文件.。
2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
3、国兵器工业第五八研究所生活区道路修复工程设计图，施工招标答疑会会议纪要。
4、现场踏勘。
二、编制说明及内容
1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装有机组成。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
三、工程概况
1、本工程为生活区道路修复工程，涉及的工作内容：
拆除路面砼、围墙、沟壁、沟盖板、路沿石、树木花草等；重新浇筑砼路面、处理道路基层、铺贴人行道砖、安装路沿石、修建围墙、栏杆、砌筑沟壁和盖板、排水工程等。
2、工程特点及施工难点
本工程由于是改扩建工程，施工线路长，项目繁多，（拆除工程、路面工程、堡坎挡墙、粘贴工程、安装工程、装饰工程等），施工难度大；
1）施工场地处在生活区，施工受干扰因素影响大；
2）拆除工程的建筑垃圾方量大，且运距远；
3）合理安排施工程序，利用该工程的有利条件分工区交叉作业是保证工期的关键。
根据本工程的特点，我们确定的工作方针和实施标准是；
1.确保工程质量优良。
2.确保工程在合同工期85天内完成。
3.杜绝伤亡事故，确保安全。
4.争创文明施工现场。
第二章施工准备
调集优秀技术与管理人士组建该工程项目经理部，具体负责本工程的施工组织工作。
项目经理部组织机构见图2-1。
为确保工期，本工程加大施工劳动力投入，考虑到生活区施工，尽量采取一班作业制。
具体劳动力投入视工程量和工期要求安排。
所有入场人员均需进行安全、质量、现场管理教育工作，对入场全体职工结合工程特点进行施工技术交底。
劳动力计划表见表2-1
劳动力计划表
表2-1单位：
人
工种、级别
数量
机操工
1
测量工
3
电工
2
大工
6
普工
35
合计
47
拟投入本工程主要施工机械设备表2-2，所有机械设备及主要测量、试验仪器设备开工前全部进入施工现场。
主要施工机械设备表
表2-2
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机带破碎头
1
2
空压机及
16吨压路机
各1台
3
自卸汽车
8M3/车
4
4
挖式打夯机及
混凝土切割机
各1台
5
立式打夯机
1
6
ET-02/05经纬仪
J2
1
7
拖拉机
1
8
水准仪
DSJ200
1
9
砼搅拌机
JD-350
1
技术准备:
1.了解工程全貌和工程整体情况及设计意图使全体管理人员、技术人员对所承包的工程整体的、全面的印象。
了解施工场区及周边情况，规划好交通运输路线、施工用地、用水、用电及临建设计，做好材料购买和调配计划，做好劳动力、机械设备调配计划，为全面展开施工做好准备。
2.收集有关技术标准、施工规范和操作规程。
3.仔细阅读设计文件、图纸资料，在图纸会审中认真听取技术交底，及时解决图纸中存在的不明问题。
针对本工程特点，密切配合设计单位，确保工程施工的连续性。
4.做好详细的单项工程施工作业指导书，对施工组织、现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。
5.了解整个现场全貌，合理安排运输道路。
该工程根据其特点和工期要求分为三个工区，施工临建及砼搅拌设在老鹿场位置。
见施工总平面图（图1）和临时建筑平面布置图（图2）
第三章施工总体进度计划
按项目管理体制，实行项目经理负责制，推行项目法施工。
1.全局范围内组织技术过硬、素质高的施工作业队伍做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按要求时间进场、保质、保量及时到位。
2.严格按计划施工，针对关键工种和关键线路合理调配人力、
物力、资金，确保计划目标的完成。
3.预制构件根据实际情况在现场提前预制。
4.在计划按排中落实雨季施工措施，保证施工的均衡性、连续性。
5.针对施工特点，合理安排施工计划，进行分区并行施工，交叉施工，加快施工进度。
6.在总体施工计划下，制定各工种月、旬、周计划。
制定合理的工期目标奖罚制度。
项目经理部坚持每周例会制度，施工队坚持每日工程进度调度统计、报告制度。
7.施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
8.加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
9.正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目标的实现。
10积极推广新技术、新工艺、新设备，大力应用科技成果，通过娴熟的施工工艺加快施工进度。
工程进度的快慢关键在劳动力的安排,劳动力组织和管理将直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1.施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2.在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3.本工程项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
同时做好以下几个方面:
一、材料方面
1.各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
2砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
二、机具、设备方面
1.施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
2.施工大型设备搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
3.现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
第四章主要工程的施工方案
一、拆除工程
拆除遵循先地上后地下、由里到外退出施工的原则，分段施工，拆除主要以人工为主，局部用机械设备辅助，拆除后建筑垃圾及时清运出场地。
拆除工程施工流程：
先地上后地下→由里到外→分段施工，搭设简易脚手架→
拆除地上的临时围墙→拆除后院空花砼围墙→拆除人行道砖→
拆除路沿石→拆除地下的排水沟盖板→拆除排水沟沟壁→清运垃圾
二、加宽及翻新砼路面的施工：
（一）土方开挖施工
1.土方开挖时，根据地形情况和设计要求，自上而下施工中，要防止乱挖超挖。
考虑到地下埋藏物及施工场地的影响，开挖主要以人工开挖为主，局部用机械辅助。
2.土方开挖时，若遇土质发生变化，要及时报告监理工程师及建设方。
3.土方开挖施工时，土料要随挖随运，以利于行车行人通过。
4.土方开挖至路基设计标高时，采用夯实机械将土层碾压密实。
（二）路基砂夹石的施工
土方挖至设计标高，夯压密实，经监理工程师及建设方现场代表验收后，采购级配良好的砂夹石，考虑虚铺厚度，人工铺设找平碾压夯实。
路基土石方施工，碾压是核心，其碾压密实度是否符合设计要求，
直接影响设计标准。
所以在施工中，我们要严格按照设计要求，技术规范、操作规程，根据施工工艺和试验路段施工确定的施工方法，对不同的筑路材料，采取不同的开挖、填筑、碾压方法和检测试验，以及对开挖、填筑、碾压施工全过程的每一道工序实行全面的检查控制，确保碾压密实度达到设计要求。
1、路基压实度按照设计要求项目检。
2、施工中碾压采取先轻后重，先慢后快，碾压时的工作路线，一般先两侧后中间，以便形成路拱，在弯道部分设有超高时，由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡，相邻两次碾压的轻迹要重叠三分之一左右，以便各点都得到压实。
3、保证碾压质量的重要因素是控制路基填筑料的含水量，其含水量控制在填筑料最佳含水量的±2%左右。
否则填料要进行晾晒或洒水后碾压。
4、路基土石方施工基本完成，即开始对路基的中心线、标高、宽度和边坡坡度进行测量检查，并按设计图纸组织施工人员进行路基整修。
整修时挖松表面除去多余或增补填料，并重新压实整平。
5、整修完毕，组织成立路基检查组，按设计要求对路基进行全面自检，自检项目包括路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。
自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。
（三）路面的砼施工
1．配合比设计
在正式开工前28天通过试验进行混凝土组成配合比设计，并将配合比设计报送监理审批。
配合比设计包括原材料的标准试验，混凝土抗折和抗压强度，集料级配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。
2.基层的检测与修整
基层完成，养护期满并开放交通，如开放交通期间基层有损坏要在浇筑混凝土前采取相同材料修补压实。
在砼施工前，按照验收规范，对基层的强度、压实度、平整度、宽度、高程、纵坡、横坡进行检验，检验合格后才能浇筑砼，否则应进行处理，直到达到要求。
3.施工放样
首先根据设计图纸放出路基中线和边线，在路基中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
4.搅拌与运输
混凝土采用自拌砼，运输车进行运输。
5.摊铺和振捣
混凝土采用振动掺和辊轴式整平机整平。
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
6.装饰
砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用手镘法清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。
严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。
7.接缝
横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。
缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。
胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。
混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。
8.养生、拆模
混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。
拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
9.特殊季节施工
雨季施工要随时检查施工区内的排水系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场地和拌和场地。
在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。
经常测定砂石料的含水量，以调整拌和时的加水量。
现场要制备工作雨棚，以防止在施工时突然下雨。
10.施工中的质量控制要点
（1）混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
（2）砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。
（3）砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。
（4）做好砼试件的制备及试验工作。
11、路沿石（缘石）的安装
1）按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。
2）钉桩的桩距，直线段10～15m，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。
3）在基槽浇筑C20混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。
4）路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。
5）路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞。
三粘贴工程
（一）地面人行道砖和广场砖铺贴
1.施工工艺流程
基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝养护
⑴基层清理:
检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应
事先凿平修补清扫干净。
⑵找平、弹线:
用1:
2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
⑶试拼编号:
在铺设之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。
⑷铺设:
1）根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
采取退步法铺设，由内向外最后收口。
2）铺设地砖应事先撒水湿润，阴干后使用。
在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:
2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。
如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。
放地砖时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下地砖，用锤轻轻敲击铺平。
⑸擦缝:
待铺设的地砖干硬后，再用水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。
⑹养护:
待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程
中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
⑺做好成品保护工作。
（二）围墙文化石粘贴
1.工艺流程
基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。
2.施工要点
（1）基层处理
1）混凝土墙面:
首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
2）砖墙体:
先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
（2）找规矩，贴灰饼冲筋:
墙面及四周找规矩时，并在墙面的阴阳角、突出墙的柱、垛等部位，根据垂直水平设点用1:
3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。
（3）基层抹灰:
厚度一般为15mm，用1:
3水泥砂浆分两遍抹成。
（4）弹线排砖:
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，文化石规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度及组贴样式。
（5）浸砖:
将饰面砖扫净，用水湿润，待用。
（6）粘贴:
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。
砂浆一般为1:
1水泥砂浆，厚度5-7mm，粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴
（7）勾缝或擦缝:
缝宽在8mm上，用1:
1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平
缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。
四浆砌条石挡墙
一、材料要求：
（1）石料
1）石料的材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
2）石料外形规格，料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
（2）砂:
涪江河中砂，现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水:
水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
（4）砂浆
1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用
量必须通过试验确定。
2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量
允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3）拌合时间:
机械拌合不少于2～3min。
4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间不能超过规范规定
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
二、条石砌筑
（1）一般要求
按《砌石工程规则》要求进行，注意放线准确、基础到位，石材的强度、规格要符合要求，组砌方法要正确；挤浆法施工，以确保砂浆的饱满度，泄水孔、沉降缝要严格按设计位置设置，确保整个砌体砂浆饱满密实、结构牢固、大面平整、内实外美。
1）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
2）浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。
3）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（2）操作要求
1）铺浆（座浆）：
采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块
座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
2）摆放石料：
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）
的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应
严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3）竖缝灌浆：
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4）振捣：
水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5）二次砌筑时间：
每一单位砌面铺砌完成24～36h后，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
6）砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:
（A）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
（B）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，
使其平稳。
（C）密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，
铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（D）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向
通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可
每隔一定距离，立置丁石。
7）养护：
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
水泥砂浆勾缝：
1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:
1～1:
2之间。
3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的
2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿
润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动
三、砌石工程质量通病与预防措施
（1）浆砌石不密实
1）现象:
已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2）原因:
a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3）预防措施：
（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。
做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
五排水管道的施工
排水沟槽主要采用人工开挖，局部用机械辅助，并预留30cm人工找平。
开挖前应将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的堆放在沟槽1m以外，其余的土质运出场外，开挖时不得随意扰动地基。
沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。
沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。
根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用砂夹石换填30～50cm至基底高程。
管道基础垫层`100厚C10砼，按设计坡度在沟槽侧壁找好坡度桩，采用人工浇筑，管道基础须表面平整，每两座井间轴线须顺直。
管材采用DN200的双壁波纹管，运到现场，应报监理、业主代表验收合格后，方能进行安装。
双壁波纹管采用承插接头，铺管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水，铺设后将管侧壁进行固定并经验收后才能土方回填。
检查井、雨水口基础的砼标号为C10，其基础施工与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填30～50cm。
检查井井壁墙在支管与主管安装完成后，用M10水泥砂浆和Mu100页岩砖砌筑。
管道土方回填，应采用人工分层两边对称回填，并用蛙式打夯机每30cm夯实一次。
要求回填密实度达到设计要求，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
第五章施工安全保证措施
严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，结合我公司的安全生产和文明施工管理条例成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目总经理为本工程安全生产第一责任人，项目质安部配置专职安全员，负责日常的安全生产和文明施工管理工作，负责落实各项安全措施，各职能部分在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人；横向上从各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工生产得以安全顺利进行，从而保证工程高速、优质、低耗完成。
安全管理体系图（5-1）
安全管理体系图
项目经理
技术质安部
安全员
安全设施检查规章制度执行
机械设备检修维修保养
机械员
工长及施工员
施工技术,质量及文明施工检查
材料员
防护用品供应及质量检查
施工班组
升级会员 