项目运营管理和质量保证措施.docx

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项目运营管理和质量保证措施

项目运营管理和质量保证措施

1.1.工艺运行管理规定

一、运行原则

（1）运营部负责本项目污水处理的日常管理工作。

（2）运行班组负责本项目污水处理构筑物及机电设备的运行、维修保养、安全管理工作。

（3）运行管理人员必须熟悉本项目的污水处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。

（4）操作人员必须了解本项目处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

（5）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

（6）制定技术经济指标，用以反映处理程度、处理能力、设备状态、运行成本及安全生产等。

（7）对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。

（8）各岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。

（9）操作人员发现运行不正常时，应及时处理并上报。

（10）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。

（11）处理构筑物堰口、池壁应保持清洁完好，无杂物。

（12）机电设备应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

（13）各种机电设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。

二、格栅及提升泵房

（1）根据进水量及工艺运行情况，调节水量，保证处理效果。

并确保不淹泡格栅间或水泵禁止处于干运转状态。

（2）水泵在运行中，操作人员必须严格执行巡回检查制度，确保各种仪表显示正常、稳定，水泵没有异常的噪声和振动。

（3）在设备正常运行的前提下，尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。

（4）水泵的开停次数不可过于频繁，否则易缩短电机使用寿命。

（5）水量及污水处理系统内设备正常情况下，每班换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。

（6）机电设备并保持良好状态。

（7）应保持泵站的清洁卫生，各种器具摆放整齐。

（8）集水池表面浮渣及时清除，定期集水池沉砂。

（9）运行人员结合污水处理系统具体运行情况，合理设置电脑参数，保证进水泵运行正常。

（10）每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。

（11）经常分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。

（12）检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。

（13）检查格栅并渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。

调整格栅前每栏渠道进水量，能使格栅最大程度地发挥拦截作用。

若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。

三、A/A/O池

（1）监控厌氧池中的溶解氧，保证DO小于0.2mg/l。

（2）系统的悬浮物浓度由进水的BOD5，TSS，TKN，水量及温度等因素来决定。

在常规情况下，根据目前的水质条件在夏天应将主曝气池的MLSS浓度控制在2500mg/l至3000mg/l左右。

具体值应根据进水浓度变化，特别是进水TKN及氨氮浓度变化来调整。

（3）当出水氨氮偏高时，适当增加MLSS，一般200mg/l一次逐渐增加，方法为减小排泥量；

（4）当池中MLSS偏黑时应降低MLSS；即增加排泥量10％，如仍偏黑，则继续增大排泥量；

（5）正常情况需保持MLSS黄色，略深,应绝对防止污泥老化，不然可造成死亡的细菌在出水中流失，从而使得出水悬浮物偏高。

（6）系统主曝气池的溶解氧应控制在1.5至3.0mg/l之间，以保证系统有足够的供气量来满足有机物的降解及硝化反应，同时曝气阶段也应满足此值。

当系统调整设定完成后，系统会自动调节空气阀的开启度，即当DO小于1.5mg/l时开大一个量值。

当DO大于3.0mg/l时，关小一个量值，PLC已自动设置。

风机的MPC系统根据总的空气管压力值调整风机转速以改变风量从而达到调整溶解氧的目的。

为保证系统的运行的准确性，DO仪应定期校准，至少2天一次。

考虑到仪表的可能不稳定性，如有必要，在对照实验室检测的DO数据后，可将DO的控制值提高至2.5至4.0mg/l，以保证系统不缺氧，保证出水水质的稳定。

（7）运行周期可根据系统不同的硝化及反硝化反应要求进行调整，主要是调整反应时间及运行沉淀，澄清时间。

在水量较大时，可考虑适当缩短运行周期，从而防止冲击流态带起的悬浮物带出水体。

同时在夏季温度较高的条件下，尽可能延长单搅拌反硝化反应（即缺氧反应）的时段以促使系统尽可能高的反硝化以使降低充氧要求从而减少运行费用。

（8）系统外回流时间可在周期运行中由程序自动调整。

一般情况下与运行周期中的缺氧好氧时段的总和同步。

但当系统的后续单元（连续运行单元）的悬浮物比例不足时（特别是MLSS不够而造成硝化反应不足，硝化菌的曝气池的总量不足）可考虑在搅拌阶段开始前5－10分钟启动回流泵。

溢流的流量一般放在80％以上以使尽可能将更多的污泥送至连续运行单元。

但同时应考虑污泥浓缩单元的水力承受能力，如上清液悬浮物含量过高（>150mg/l），应适当减少回流量以稳定污泥浓缩区的水力条件从而改善污泥浓缩效果。

（9）经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等，掌握分析数据，认真填写工作日记。

（10）运行人员结合生化池具体运行情况，合理设置电脑参数，保证生化池运行正常。

（11）调节空气堰中空气压力，控制好出水流量。

（12）保持A/A/O池清洁。

（13）A/A/O池内曝气设备应定期进行检修。

A/A/O池放空检修时应严密检测地下水位情况，如遇地下水位较高时，应开启排水泵降低地下水位，避免地下水顶托池体，造成空池上浮，损坏池体。

四、鼓风机房

（1）根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证生化池的供气量。

（2）对运行机组和各类仪表进行不间断监视。

（3）发现异常立即停机，检查故障并做好记录。

（4）做好环境、设备清洁工作。

（5）填写各种运行监视记录。

五、污泥储泥池

（1）储泥池的有效停留时间为0.5小时。

（2）储泥池采用液位控制，储泥池液位必须在1.00米以上方可启动脱水机房的污泥泵；当液位降到0.2米和上升到1.50米时，分别发最低和最高报警信号，当液位降到0.15米时，脱水机房停止工作；当液位降到0.8米，潜水搅拌机停止工作。

（3）进行维修时，须先用通风机送风一段时间后，方可进池作业。

六、污泥脱水机房

（1）根据剩余污泥流量及储泥池液位确定开机台次。

（2）操作前检查药是否配好，检查各开关、阀门是否在恰当位置，确定无误后再开机。

（3）按照设备操作规程进行操作。

（4）观察进泥量、供药量，确定污泥积水后含水率是否合适。

（5）根据出泥情况及时调整设备的运行状态。

（6）做好值班记录

1.2.污水处理工艺调整管理制度

1、运营负责人负责工艺调整方案的审批。

（1）工艺管理员负责工艺调整方案的制订、申请和实施。

（2）出现下列情况时，应按工艺调整进行管理：

①因进水含有毒有害物质，直接威胁微生物的生存或设备抢修需进行超越的。

②超越A/A/O池的。

③更换处理构筑物的。

④改变运行方式的。

⑤全厂、关键工序或主要设备（鼓风机、脱水机、3台以上推进器）停产4小时以上以及对产品质量生产潜在不合格的。

（3）工艺管理员填写《污水处理工艺调整申请表》和制作调整方案报经理；

（4）运营负责人进行审核批准；

（5）工艺管理员根据审核后的方案组织实施。

1.3.活性污泥微生物镜检制度

（1）由工艺管理员负责微生物镜检操作、记录、分析及检查。

（2）微生物镜检每周至少一次，工艺变动较大或出现异常时应增加观察次数。

1.4.常见的异常情况分析及处理

（1）A/A/O池曝气单元在运行中当池面出现大量白色气泡时，说明池内混合液浓度太低。

在培养活性污泥初期或回流污泥浓度低，回流量少量，可能会出现上述情况，此时应设法增加污泥浓度。

（2）A/A/O池曝气单元液面出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡时，可能进水中含碳太高，丝状菌大量繁殖或进水中含有大量的表面活性剂原因。

这时应采用降低污泥浓度，减少曝气的方法，使之逐步缓解。

（3）从A/A/O池沉淀单元观察到飘浮着一层细小的针状絮体，出水尚清澈。

其主要原因是系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮捕集沉淀下去。

当F/M适当，污泥絮体沉速适中，大的正常絮体能有效的捕集微絮。

微絮飘浮一般不会导致出水SS超标，只是影响感观。

如果增大剩余污泥排放，适当提高F/M，针絮会消失，但当需要硝化时，F/M必须很低，此时产生针絮飘浮是不可避免的，可以不考虑。

（4）A/A/O池沉淀单元表面有大量絮体，出水SS超标，且出水浑浊。

基本形成层沉降，无泥水界面。

该现象称为污泥解体。

原因有：

有毒物排放导致污泥中毒；曝气内存在大面积厌氧，使污泥发生酸化而解体；系统由于冲击负荷或污泥流失，导致F/M急剧超高，使污泥解体。

应针对具体原因设法消除该现象。

1.5.交接班制度

（1）严格遵守交接班时间，接班人员须提前十分钟到达，实行对口交接。

（2）交接双方全部人员必须到达现象，共同巡视了解现场正常运行情况。

（3）要求做到“四交清”：

交清水质、水量的变化情况，水处理效果、水质指标、排污情况等；交清值班记录；交清本班发生的问题及处理情况，设备保养、运行、卫生清洁情况；交清安全设施、工具、上级通知等有关事项。

（4）接班人员发现有未完成或完成不好的地方，应由交班人员负责处理，接班人员有不明确的地方，应向交班人员询问清楚，如遇特殊情况，需及时处理时，由交班人员负责，接班人员协助。

（5）双方交接清楚后须在交接记录上签名以后，交班人员方可离岗。

（6）接班人员未到，交班人员应坚守岗位，并及时向上级汇报，待有人来接班后方可离岗。

（7）如接班人员在接班时未认真交接，事后发现问题应由接班人承担一切责任。

1.6.污水处理班巡视工作内容及要求

（1）粗格栅

①按时巡视观察，观察是否有栅条堵塞现象、刮渣板刮渣效果是否良好、设备运转时有无异常声音等，发现故障及异常状态，必须立即停机。

不能自行处理的故障，立即停机并切断电源。

保持现场，及时报告，认真分析和排除故障。

②格栅架、导轨、格栅片水上部分无污垢，按要求均匀涂有润滑油脂。

③观察进出水液位计运行是否正常，如有异常情况立即报告或进行相应处理。

④输送器上清捞的污物及时清走，做好对格栅周围的污物的清洗工作。

（2）提升泵房

①各指示开关、仪表显示必须正常、稳定。

②机组运行时不得有异常的噪音或振动。

③观察看水面有无浮渣、下水电缆是否良好。

④作好泵房环境、开关设备等的清洁工作。

⑤突然断电时，把所有开关打到OFF位置，来电时手动开启。

（3）A/A/O池

①操作人员应根据各池组运行周期设置情况及运行方式，合理调节进水闸阀，稳定各组A/A/O池的进水量，使各组负荷相等。

②根据进水量、溶解氧数据，通过调节风机进气阀开启度确定空气供应量。

③观察A/A/O池曝气单元气泡翻动状况，调节进气阀门，调整供养量，保证出水口溶解氧符合当前设置参数。

④检查各闸门加油保养情况，确保设备正常运行。

⑤巡视时注意观察搅拌器运行情况（固定连接、下水电缆、声音振动）、曝气情况（应均匀不翻大浪）、水的流态情况和各仪表显示情况。

⑥根据进水量、生物池内的污泥量等工艺运行情况调整回流比，确定开回流泵的台数，再通过电脑对水泵进行开、停控制，保证回流比参数正常。

⑦根据池内污泥浓度与污泥沉降比确定污泥的排放量，按储泥池液位、脱水间运行等工艺控制的要求开剩余污泥泵。

⑧及时清除池边堰口的异物，检查机构紧固松动部件，及时加注润滑油脂，定期检查电器设备，及时更换橡胶板等易磨损件，确保正常运行。

⑨在A/A/O池发生不正常现象时，应及时报告，针对具体情况，分析原因，调节系统运行工艺，采取适当措施恢复正常。

（4）鼓风机房

①风机开机前检查油位情况；出口阀、防喘阀、进口导叶、出口导叶片是否在正常位置；排风扇是否开启等是否具备开机条件。

同时要求室内通风。

②运行时注意观察仪表显示情况，油压、油温、进出气压差、油过滤器压差、出气阀开启度、进口导叶开启度、出口导叶开启度、运行电流及风机振动等是否正常。

③根据A/A/O池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证好氧单元的供气量。

④如果手动调节入口导叶时，注意电机电流。

⑤每班按时做好运行、巡视记录，数据应准确无误。

（5）消毒池

①根据消毒效果及时调整灯管的开启组数。

②及时清理拦网上的浮渣。

③每三个月清洗一次灯管。

④每天运行一次自动冲洗系统。

⑤每三个月将灯架吊起来一次，放到清洗渠中清洗一次，去除上面的杂物。

（6）污泥储泥池

①观察池内液位，防止过高或过低。

②观察污泥的悬浮状态，防止发生沉淀。

③综合判断池内搅拌器的运转状态。

（7）污泥浓缩脱水机房

①观察各设备、仪表的工作状况。

②检查药剂的存量，保证设备的正常连续运行。

③检查冲洗水的供应是否正常。

④观察进泥量、供药量，确定污泥脱水后含水率是否合适。

⑤观察出泥情况及时调整设备的运行状态。

⑥做好巡视记录。

（8）出水口

①观察出水透明度、污泥颜色、状态和气味等，掌握分析数据。

②按时做好运行、巡视记录，数据应准确无误。

③观察出水流量计、在线监测仪器等运行是否正常。

1.7.设备操作规程

设备的运行操作由一线班组负责，中控室的运行值班人员必须经过技术培训和生产实践，了解工艺流程，熟悉设备、设施的运行要求及各项技术指标，且考试合格后方可上岗，严禁非本岗位人员操作本岗位的机电设备。

在运行之初，应建立设备台账、设备运行操作规程、设备性能表、设备养护制度，以作为设备运行操作的指导。

应建立三级巡检制度，由中控室、维修班、生产运行部分分别对相应设备进行巡视，当发现运行不正常时，应及时处理并上报主管部门，能现场解决的必须立即解决。

中控室对设备运行数据进行实时监控，发现异常情况应及时处理并报生产进行部。

中控室值班人员应每天填报设备运行报表。

（1）粗格栅操作规程

①查看值班记录，检查现场有无异常情况。

②检查进出水阀是否打开

③开粗格栅前，先开皮带运输机。

将现场控制箱内选择开关置于近控位置，按起动按钮，设备开起。

④设备运行后，观察进水量和渣量情况，确定开机频率。

一般为两小时运行20分钟。

⑤观察设备运行的振动、声音等情况，如有异常马上停机。

⑥停机顺序为：

先停粗格栅，打开自来水冲洗皮带输送机，并把胶皮上的挂渣清除；停皮带输送机；停自来水。

⑦如长期停用，应关闭进出水阀，并每月运转粗格栅一次。

（2）提升水泵操作规程

①查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

②查看进水泵房水位是否正常，水面上是否有大块浮渣，进水闸和进水渠道是否畅通。

③看现场配电箱电压指示是否有，如有，查看三相电压中否正常；如没有，则分下空气开关，到低压配电室找到相应的配电柜，关上电源。

④打开现场配电箱，合上控制电源开关，进行空载试车检验电气是否良好。

如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，合上空气开关，按启动按钮，设备开起，确认水泵运行正常方可离去。

⑤如选择远程操作，则把选择形状置于“远程”，在电脑上根据水位、时间需要设定开停机。

⑥不允许同时启动多台水泵。

需要多台水泵时，要从大到小，依次开启。

停机时应小到大逐台停止。

水泵应24小时换机运行。

⑦水泵运行后，注意观察电压表和电流表显示值，观察噪音或振动，观察下水电缆，若情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

⑧观察运行中电流值不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡空载时不超过10%，额定负载时不超过±5%。

⑨运行中电压与额定电压的偏差不能超过5%，三相不平衡度不超过1.5%。

⑩记下水泵运行电流，作好开机记录。

停机时将现场控制箱的选择开关打到“停机”位。

注意观察进水泵房水位，不允许发生进水泵房抽空现象，以免损坏电机和叶轮。

（3）电动闸门操作规程

①查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

②查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如亮表时现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修）；查看“阀开”和“阀关”指示灯情况，查看阀门开度表指示情况（配电箱有电时查看电气开度表和机械开度表，无电时查看机械开度表），确定闸门所在位置。

③如选择现场电动操作，则把选择形状置于“2”，根据需要按下开或关按钮，闸门进行开关期间及时观察“阀开”指示灯、“阀开”指示灯、闸门开度表指示变化情况。

操作完毕把选择开关置于“0”。

④如选择手动操作，则把选择开关置于“0”扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮，期间及时观察阀门开度表指示变化情况。

⑤运行中注意运行声音、观察闸门的开度表、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时阀门开度表为100%或0%时仍不停机、手动扭矩超150N时，则马上停机检查。

⑥闸门电动开、关闸最多只允许10分钟连续运行。

⑦如长期停用，应每月开或关一次。

（4）细格栅操作规程

①查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

②查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如亮表时现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修），检查进水闸阀是否打开。

③检查减速机的润滑是否达到油标中线，链条润滑情况，不足时须添加。

④开细格栅前，先开压榨机和螺旋输送机。

如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按压榨机、螺旋输送机、细格栅的手动启动按钮，设备开起（停止时按手动停止按钮）。

⑤如选择现场自动操作，则把选择形状置于“自动”，按细格栅“自动”启动按钮，设备运行后，观察进水量和渣量情况，确定开机频率（细格栅运行时间、细格栅停机时间、螺旋输送机和压榨机延迟停机时）。

一般细格栅运行3分钟、细格栅停机7分钟、螺旋输送机和压榨机延迟停机2-5分钟。

⑥如选择远程操作，则把选择开关置于“远程”，在电脑上根据水位差或时间需要设定开机。

⑦停机顺序为：

先停细格栅，后停螺旋输送机和压榨机。

⑧运行中要经常检查细格栅、螺旋输送机和压榨机的振动、噪声，观察齿耙和刮渣运行是否顺畅或有无变形，如有异常马上停机。

⑨在运转过程中，如有超过本机使用规范的杂物等影响机器工作时，应及时清理，确保本机的正常机构运转。

⑩如格栅除渣处有渣堆积，及时用工具清除；如压榨机有阻，进行反转点动解决。

如长期停用，应关闭进水阀，并每月运转格栅一次。

（5）砂泵现场操作规程

①查看值班记录，检查现场有无异常情况。

②在控制柜中合砂泵、砂水分离器负荷开关，把选择开关置于手动，按合闸按钮，送电源。

③把砂泵选择开关置于手动，按起动按钮，砂泵，砂水分离器运行。

观察砂水分离器出砂情况。

（6）搅拌器操作规程

①开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

②检查生化池内的水位高度（须至少淹没垂直的叶轮顶部800mm）、下水电缆松紧程度。

③将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，查看现场配电箱电压表是否有指示，如有表明现场配电箱有电，查看三相电压是否正常；如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”位，则分下空气开关，检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无电，则检查现场低压配电柜是否送电或通知电工维修。

④将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，设备开起。

⑤如选择远程操作，则把选择开关置于“远程”，在电脑上根据需要设定开机频率（一般是24小时连续运行）。

⑥运行中要经常检查推进器的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，如有异常马上停机。

⑦停机时将现场控制箱的选择开关打到“0”位，切换开关打到“OFF”位。

⑧如长期停用，应每月运转一次。

（7）离心鼓风机操作规程

①开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

②现场查看油位，拔出油位标尺擦拭干净，放入油中后再拔出油位标尺看油位，正常油位在油位标尺的丙刻度之间。

③查看现场控制箱有无电，看油泵、入空阀、进口导叶、出气阀、出口导叶是否在开机前的正常状态，此时电动油泵指示灯未亮、放空阀全开指示灯、进口导叶全关指示灯亮、出气阀“open”指示灯亮、出口导叶全关指示灯亮。

④确认润滑的温度为12℃以上，否则运行加热器（大约10℃时只允许用于紧急起动）。

⑤如选择现场手动运行，把连锁开关置于“on”位置（非联锁手动是在调试和维修时使用），连锁指示灯亮；按下“现场手动”选择按钮，此时“现场手动”指示灯亮，按下“风机启动”按钮，“风机启动”指示灯亮，电动油泵开始运行“指示灯亮”，一分钟后电动油泵停、指示灯熄灭，等油压上升到2.5-3.5bar时，风机电机开始起动，主油泵开始运行（指示灯亮），进口导叶逐渐打开，放空阀逐渐关闭，等放空阀关闭指示灯亮，进口导叶100%打开后又往回关闭时，根据工艺要求手动调整出口导叶（进口导叶与出口导叶连锁变化）的开启百分量，风机正常运行。

⑥风机正常运行时“风机启动”指示灯亮，“主油示运行”指示灯亮，“放空阀关闭”指示灯亮，“出气阀打开”指示灯亮，“进口导叶打开”指示灯亮（非全关和全开不亮），“出口导叶打开”指示灯亮（非全关和全开不亮）。

⑦如选择远程自动控制运行，把连锁开关置于“on”位置，连锁指示灯亮，按下“远程自控”选择按钮，此时“远程自控”指示灯亮，此时风机接受远程自动控制。

⑧润滑油温度显示为50℃时，开始运转风冷却器，使润滑油温度保持在45-55℃。

⑨运行中按时记录风机的油温、油压、电流、出口导叶开启度、出口导叶的调整度、进出气压差。

对以上各参数进行正常与否判断，油温须低于65度，油压在2.5-6bar之间，进出气压差在0.7bar以下，电流值须与负荷量相一致。

⑩运行中注意观察风机的振动、声音；观察滤清器压差，冷却风扇是否运行；是否漏油等。

因是10千伏高压电机，不许触摸进线电缆和电机，要远离这些部位有一定距离（350mm）；风机高电压电源的合闸和关闸必须同专业人员进行。

确定压力、温度等各参数处于以下正常状态：

标准值

极限值

电流

A以下

A

油位

油标上两刻度之间

不能低于下油标，不能高于上油标

出气压力

1.7bar

1.7bar

进气温度

14℃

最高65℃

进气过滤器压差

U型管上的1格刻度

2格刻度（20mm）

油过滤器压差

0.1bar

油压

2.5-6bar

最小1bar，最高9bar

油温

45-55℃

最高70℃，最低10℃

轴承温度

前轴承85℃

90℃

后轴承85℃

90℃

振动

电机

≤4.5mm/s

风机

≤2.8mm/s

停机：

A、如是现场手动运行，则按下“风机停止”按钮，电动油泵自动启动，放空阀自动打开，进口导叶、出气阀、出口导叶关闭，5分钟后电动油泵停机。

B、电机停机（停机后1分钟内不能再次启动，最好15分钟后）。

C、等鼓风机的所有设备停机后，确认油泵、放空阀、出口导叶、出气阀是否在停机的正常状态，此时“油泵停”指示灯亮、“放空阀打开”指示灯亮、“进口导叶全关”指示灯亮、“出气阀关闭”指示灯亮、“出口导叶关闭”指示灯亮。

紧急按钮是紧急停机用，严禁用于正常停机。

E、注:

在停机期间,7至10天应手动运转电动油泵、进出口导叶一次，并使鼓风机运转一次。

（8）脱水机操作规程

①检查记录和现场有无故障，进出管路是否通畅，药泵和泥泵是否具备开机条件。

②把控制箱电源开关置于“1”位置，按要求调整转鼓的速度（调整）、冲洗水冲洗时间