220th锅炉汽包吊装方案斜吊Word格式.docx
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1.4.1.3吊架检查；
1.4.1.4锅筒吊装就位；
1.4.1.5吊杆穿装、就位；
1.4.1.6锅筒找正；
1.4.2锅筒吊装机具装设：
1.4.2.1安装承重梁；
1.4.2.2安装开口生根吊耳板；
1.4.2.3按锅筒吊装机具布置图布置安装卷扬机及开口等机具。
1.5工期要求
根据汽包及附件预计到场时间，1#炉汽包吊装日期初步定于2011年6月底，2#、3#锅炉汽包视现场进度及到场时间另行确定。
单台吊装准备时间为3天，吊装为1天，共4天。
2、编写依据
2.1《火电建设施工及验收技术规范》DL5047-95（锅炉规范篇）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；
2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]；
2.5《电力建设工程施工技术管理制度》；
2.6《兖州煤业鄂尔多斯能化甲醇项目热电站系统工程锅炉安装施工组织设计》；
2.7无锡华光锅炉股份有限公司随机图纸及安装说明书
2.8《起重吊装常用数据手册》ISBN7—114—04052—0；
2.9《设备起重吊装工程便携手册》ISBN7—111—09459-X；
2.10《重型设备吊装手册》冶金工业出版社，2001.4；
2.11《起重技术》中国电力出版社，1998.12；
2.12《实用五金手册》ISBN7—5323—3；
3、作业准备和条件
3.1组织机构
3.2作业人员
3.2.1人员配备：
3.2.1.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；
3.2.1.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；
3.2.1.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；
3.2.1.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；
3.2.1.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
作业人员
人数
备注
起重工
2人
持特殊工种上岗证
管钳工
8人
熟悉汽包安装工艺及规范
电焊工
电气保养工
1人
测量工
具有相应的资格证书
普工
6人
经培训后上岗
3.3技术准备
3.3.1熟悉图纸，编制作业指导书。
3.3.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.3.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.4材料准备
设备到场并已验收合格。
3.5主要机具
序号
名称
数量
主要用途
备注
1
QTZ63塔吊
1台
锅筒吊架临抛、穿装，起吊系统安装
2
10吨卷扬机
2台
锅筒吊装主牵引机具
包括电器开关箱
3
50吨动定滑轮组
2套
锅筒吊装
4
5
φ36钢丝绳
90米
捆绑锅筒和定滑轮组
捆绳
6
φ24钢丝绳
300米
捆绑卷扬机
7
1400米
6*37+1,2×
10t卷扬机跑绳
卷扬机跑绳
8
y24钢丝绳卡头
10只
9
y36钢丝绳卡头
30只
捆绑锅筒和定滑车
10
10吨单门滑轮
4只
出门第一、二导向用滑车
11
50t卸扣
12
2-5吨链条葫芦
固定卷扬机、排绳、吊架穿装等
13
定滑轮组承重梁
2根
定滑轮组生根梁
可根据现场的锅炉板梁情况选用
14
定滑轮组支撑梁
15
δ=20钢板
3平方
制作吊耳等
16
δ=10钢板
5平方
备用板
17
φ108*4.5
30米
临时支撑等
18
5吨卷扬机
锅筒吊装、包括电器开关箱，配钢丝绳
备用
说明：
1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的；
3.6作业条件
3.6.1钢架已整体验收结束，设备齐全。
锅筒运至其安装位置的正下方（注意安装方向），并检验合格；
3.6.2锅筒吊具准备齐全，布置完成并检查合格；
3.6.3机、工具配备齐全，施工人员资格审查合格；
3.6.4施工吊装人员已经过安全技术交底；
3.6.5炉架吊装完毕（钢架缓装件除外），验收合格；
3.6.6大风、大雾、雨天、大雪、沙尘等恶劣天气不得作业；
3.6.7吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好，无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除；
3.6.8锅炉零米地面区域妨碍吊装工作的积土，模板、杂物、设备等必须清理干净，地面钢丝绳走向无阻碍；
锅筒运输通道夯实平整并畅通无障碍物。
3.6.9吊装区域道路畅通，照明充足，通讯可靠，消防设施齐备；
4、作业方法及工艺质量控制措施
4.1汽包吊装
4.1.1作业主体方案
由于锅筒长度（15324mm）大于主炉架宽度（13500mm），在锅炉22.1米层K1L1-K2L1和K1R1-K2R1连接横梁已安装就位，为保证整体钢架在汽包吊装承重后的整体稳定性，防止钢架受压变形，此2根横梁需要保留。
因此本次吊装采用先斜吊、过梁后平吊的吊装方法，锅筒最大倾斜小于45°
角度起吊，炉左为高端，炉右为低端。
当高端和低端均超过22.1米横梁标高后即开始将锅筒慢慢放平，放平后继续缓慢提升，直至就位；
吊装机械选用2台10吨卷扬机、50吨定滑轮组各二组起吊；
吊装就位同时进行锅筒找正安装工作。
4.2锅筒外观检查、划线及吊架组合固定
4.2.1锅筒内外无裂纹、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于3~4mm。
4.2.2锅筒筒体所有接管座外径、壁厚、高度、尺寸应符合图纸要求。
4.2.3锅筒及所有接管座内应无尘土、铁锈、金属屑等杂物。
4.2.4按照厂家图纸要求，对锅炉汽包测量划线，做好标记，记录相关数据。
锅筒标高线、纵横中心线已在炉架上划好。
4.2.5锅筒吊架上半部由塔吊吊装就位，吊架下半部使用麻绳绑扎在汽包相应部位，待就位后于吊架上半部找正连接。
4.3起吊系统布置
4.3.1组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。
4.3.2锅筒吊装滑轮组布置
4.3.2.1使用锅炉横梁38L1（R1）-1两根分别放置在DL-1和DL-15大板梁上方，并横跨DL-5左、DL-6左、DL-6右、DL-5右上，主要受力在垂直方向的三根主板梁上。
其中一根38L1（R1）-1梁放置在K1大板梁上，承重上不存在问题；
梁DL-5左、DL-5右本身为汽包吊杆受力梁，承担汽包全部重量，故也能承受汽包吊装时卷扬机的拉力。
详见图4.3.2.1。
38L1（R1）-1梁为临时梁，其它同规格以上的梁也可就近代用，视现场实际情况定。
4.3.2.2临时横梁计划选用尾部顶梁DL-22（600*300*10*20）横放在38L1（R1）-1两根横梁上。
DL-22在98J1312-1-08L1（RL）-1钢梁上方需要垫设一块δ=10~20的钢板，详见图4.3.2.2。
4.3.2.3两根DL-22横梁分别于底部支撑梁、锅炉钢架顶梁分段焊接固定，并使用12#槽钢做好左右斜支撑，防止侧翻。
临时横梁与底部两根横梁之间焊接固定，并使用12#槽钢做好左右斜支撑与挡块，防止侧向滑动。
4.3.2.4滑轮组与横梁用φ36钢丝绳绑扎固定，使用钢丝横卡子固定，并在钢丝绳两侧用φ108*4.5钢管做好挡块，防止钢丝绳侧滑。
图4.3.2.1
图4.3.2.2
4.3.3卷扬机布置如图
4.3.3.1在K2-8米层和K3-8米层柱的基础（标高-500mm）分别放置两台10t卷扬机，在K3R1、K3L1和K2L1柱的柱脚处分别设置3个10t导向滑轮，用于汽包提升。
卷扬机使用φ24钢丝绳绕8股捆绑在混凝土柱脚。
柱棱角处使用弧形钢板做保护。
另生根吊耳的角度要和导向开口角度方向合适，严禁吊耳和开口拗劲。
在23米处预先挂设一个5t葫芦，在汽包东侧过22.1m横梁时，提供辅助横向拉力（备用）。
图4.3.3.1
4.3.3.2按工艺要求将二根Φ24mm，长650米钢丝绳分别盘入两台10T卷扬机卷筒上，盘卷过程中，对两根钢丝绳在全长范围内进行仔细的外观检查，一旦发现断丝、锈蚀、松股、挤压变形或其它缺陷时应立即向有关部门领导汇报、更换处理。
4.3.3.3在两台10T卷扬机前两角上各拉一个5T链条葫芦，以防止卷扬机窜动。
4.3.3.4吊装过程中汽包固定卷扬机的基础会受到卷扬机的水平拉力，需要对基础采取固定措施。
将K2R1、K3R1柱脚与其他几个柱脚采用钢管或钢梁加固固定，钢架与基础钢筋采用临时固定方式，防止钢架整体滑动。
吊装过程中设置专人监护钢架是否有水平移位现象。
4.3.3汽包绑扎
4.3.3.1采用塔吊将两组滑车组的动滑轮组部分吊至锅筒起吊捆绑处，锅筒起吊捆绑绳用Φ36mm钢丝绳穿过动滑轮缠绕5圈用6只y36钢丝绳卡头卡死。
9100
4.3.3.2用塔吊和链条葫芦配合在地面进行滑车组穿装钢丝绳，穿绕方式：
六·
六走十二（n=12），动滑轮组钢丝绳活头用钢丝绳夹头夹死，夹头规格为Y-28，不少于6只，夹头间距为160mm，夹头螺栓要受力均匀，并上紧。
穿好后，用塔吊把整个装置吊到承重梁位置安装就位。
4.3.3.3制作一个醒目的角度显示器，挂在锅筒管接座上，以便吊装过程中监视倾斜角度。
4.3.3.4汽包起吊前用塔吊将汽包吊杆吊起与汽包试组装，以确保吊杆与汽包的结合面能达到规范要求
4.4吊装步骤
4.4.1起吊系统安装完毕经检验合格后，即可进行起吊；
同时起动两台10吨卷扬机，待锅筒离开支座100mm时，全面检查起吊系统，确认可靠后方可正式起吊。
4.4.1.1检查钢丝绳状态，每根钢丝绳拉力是否均匀。
4.4.1.2检查吊钩是否有滑动，检查卷扬机状态。
4.4.1.3上下试刹车三次，确认刹车可靠
4.4.2同时起动两台10吨卷扬机，待锅筒离开支座1m时，停下1#卷扬机，2#卷扬机继续起升；
1#卷扬机要控制锅筒不要触地，根据锅筒上设置的角度指示器显示的角度，以不碰横梁为原则调整锅炉倾角，锅筒最大仰角不超过45°
（理论最小过梁角度为35°
，但需要辅助5t手拉葫芦的水平拉力22.1m横梁）。
4.4.3待锅筒倾斜角度达到35~40°
后，全面检查起升系统和锅筒与炉架的距离，确认可靠后，同时起动两台卷扬机提升锅筒。
4.4.4高端上升至接近22.1m横梁高度，接近22.1m穿越横梁时，为提高安全系数，应最大限度减少汽包左侧高端滑车组的承重，应尽可能减少锅筒的倾斜度，防止2个主吊索受力相差过大，需要使用5t手拉葫芦对汽包附加一个较小横向拉力，以保证汽包高点与左侧横梁之间的碰擦距离。
由于此时汽包高度与顶部吊点尚有25米左右的距离，只需很小的横向拉力即可将汽包平移100~300mm，5吨手拉葫芦足够，且无需对挂点周围钢架进行额外加固。
当汽包高端超过22100mm平面时，停下2#卷扬机，用1#卷扬机提升并不断变小锅筒的倾斜角度，直至将锅筒调整至水平状态。
4.4.5当锅筒呈水平状态后，利用2台10吨卷扬机继续提升至标高约为+435000mm，稍微高出安装标高30~50mm以便于安装汽包吊杆。
4.4.7吊杆安装完毕后，启动2台10吨卷扬机，落下锅筒进行就位，整个吊装工作即告结束。
接着配合锅筒的找正和吊架安装工作，直至达到《验标》规定后用型钢与周围炉架进行加固，经验收合格后，拆除起吊系统，清理施工现场。
4.4.8在割除与钢架焊接件时,严禁割伤钢架；
割除完毕后,要将焊接处打磨平整,并按钢架防腐要求进行防腐。
4.4.9吊装过程示意简图：
4.5汽包吊杆吊装方式
4.5.1起吊之前汽包吊杆采用右图1所示的方法固定在汽包上。
4.5.2用10#槽钢制作扁担，两端与吊杆采用抱箍固定，保持两个吊间距为1810mm，吊装过程中吊件随着汽包共同上升。
4.5.3注意将扁担与汽包顶部饱和蒸汽出口管固定，防止汽包倾斜时吊杆滑落。
4.5.4当汽包到达指定高度后，通过塔吊及扁担将两根钢丝绳从板梁顶部螺栓孔伸下，与吊杆连接。
如图2所示。
4.5.5在吊杆重量转移到塔吊上后，割除下方扁担，塔吊缓慢提升，将吊杆从板梁顶部孔洞穿出。
4.5.6紧固螺栓，使用葫芦按照图纸尺寸调整链条间距。
确认无误后将汽包缓缓放至链条上。
注意下落过程中保持报链条间距。
4.5.7注意将螺栓与吊杆进行编号，注意对应使用。
4.6临时工作设施
汽包找正时,应根据现场高空作业实际情况在汽包下方搭设可靠的临时平台。
4.7工艺质量控制措施
4.2.5.1严禁在汽包壁任何地方引弧、施焊。
4.2.5.2吊杆安装好后，丝扣部分应涂抹黄油或二硫化钼，以防螺母锈蚀。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1吊杆装置检查质量标准
5.1.1.1零件表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，装配件配合良好。
5.1.1.2零件外形尺寸应符合图纸要求。
5.1.1.3吊杆弯曲度≤4mm。
5.1.2锅筒检查/划线质量标准：
5.1.2.1筒体外观无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超过3mm。
5.1.2.2管接头数量、尺寸及位置正确，管接头无损伤。
5.1.2.3根据管接头的实际位置，检测锅筒的纵、横中心线。
5.1.2.4管接头的位置、高度、外径、壁厚、坡口型式、角度均符合设计要求。
5.1.2.5管接头内部清洁、无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。
5.1.2.6筒体全长弯曲度≤15mm。
5.1.2.7人孔门结合平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。
5.1.2.8锅筒划线：
两端有锅筒中心标志，并沿锅筒长度划出锅筒中心线。
5.1.3锅筒安装质量标准：
5.1.3.1标高偏差不超过±
3mm。
5.1.3.2纵横水平度偏差≤1mm。
5.1.3.3锅筒与柱间距不超过±
5.1.3.4锅筒轴向位置不超过±
5.1.4锅筒内部装置安装：
5.1.4.1数量齐全，外观无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。
5.1.4.2锅筒内部清洁、无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣等杂物。
5.1.4.3人孔门螺栓丝扣、导门垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，导门垫摆正、无偏斜、螺栓坚固，受力均匀。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
无试验项目
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
本项目见证点：
锅筒内部装置安装、汽包划线检查
旁站点：
锅筒安装
6、技术记录要求
6.1技术记录主要内容（表格详见《火电施工质量检验评定标准（锅炉工程）》
6.1.1锅筒外观检查记录
6.1.2锅筒检查划线记录
6.1.3锅筒安装记录
6.1.4锅筒内部装置检查记录
7、职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源因素清单及控制措施
危险源描述
拟采取控制措施
未经安全技术交底，可能发生各类危害
汽包吊装前，技术人员组织人员进行交底；
每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。
作业现场行走，可能发生绊、跌危害
行走时，集中注意力，仔细观看道路；
尽量走通道；
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。
清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。
通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害
正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；
下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。
高处行走，可能发生坠落
行走时注意力集中；
平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落
上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；
上下软梯时必须配备并使用差速器。
高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害
传递时，严禁抛掷；
应采用工具包或麻绳作为传递工具。
高处使用机工具，可能发生高空落物危害
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。
安装人员上下，可能发生高处坠落危害
汽包安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；
在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落
钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；
较重物件，应二人面对面进行滑移；
滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。
物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件
物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；
必要时，应考虑承压梁的承载能力。
氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸
氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；
集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；
宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；
附近配备必需数量的灭火装置。
焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；
下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。
作业间休息，可能发生坠落或其它伤害
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂
临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。
手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂
手拉葫芦临抛物件时，不得超载；
不得长时间进行临抛；
起得链不得与其它物件的棱角接触；
因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。
高处物件堆放，可能发生高空落物
高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；
必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。
小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。
切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。
切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。
氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故
保持氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；
氧乙皮带夹头紧固；
经常检查皮带的完好程度；
割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。
19
焊接作业时，弧光伤眼
焊接作业时，焊工必须戴好面罩；
避免直视焊接点。
20
切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤
施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。
21
汽包整个安装过程发生各类风险
由项目设置专职安全员，监督、指导班组做好以上各类风险措施和风险速查表中的相关措施
22
电动工具使用造成触电事故
电动工具和移动电源盘使用前要进行检验并有合格检验证书；
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好
7.2主要环境因素清单及控制措施
环境因素描述
恶劣气候露天施工，可能发生各类危害
遇有5级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；
阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准
7.3.1安全防护用品、设施标准
7.3.1.1全体施工人员应严格遵守、执行国家及公司各项安全法规；
严格按有关安全规程要求进行施工，除项目开工前及分阶段进行安全技术交底外，每天的班前会时都应根据当天的工作情况进行安全交底，并检查安全设施应完好无损方可使用，安全设施不落实不得进行施工。
7.3.1.2所有参加施工人员必须经过三级安全教育，架子工、超重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上进岗，严禁跨工种施工；
操作工在操作时要集中精力，严禁误操作；
起重作业必须统一、专人指挥；
信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号；
非吊装人员不得使用该频道。
7.3.1.3吊装前要进行安全技术交底，使施工人员了解施工方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在吊装中严格执行；
同时必须办理施工作业票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准。
7.3.1.4进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方；
并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱丢乱抛工具；
施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定。
7.3.1.5在吊装过程中，卷扬机排绳、制动器、起吊梁、锅筒吊杆、导向滑轮等处要有专人监护，发现问题及时与指挥员联系。
7.3.1.6电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；
尤其要避免与抛锚等钢丝绳相碰。
锅筒吊装时，锅炉范围内停止焊接工作，并关闭焊机，焊机电源开关要挂牌并设专人监护，防止使用电焊引起钢丝绳碰焊损伤。
7.3.1.7锅筒吊装倾斜角度要严格控制，倾斜角度严禁超过45°
。
7.3.1.8将#1、#2卷扬机进行醒目的标明，并在电源开关处标明。
7.3.1.9在吊装期间电维护要确保卷扬机用电，电压不低于370V；
并派专人跟踪吊装，发现问题及时处理；
吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源；
必要时和地方供电部门取得联系要保证供电。
7.3.1.10如卷扬机发生异常而不能工作时，即停机并拉好手刹车，同时将该卷扬机钢丝绳用钢丝绳夹头与抛锚钢丝绳连接（夹头不少于六只）。
7.3.1.11如有故障，任何人不得擅离职守，听从指挥，待故障消除恢复作业。
7.3.1.12滑轮组装、拆除时应有防止翻转措施，钢丝绳不得相交磨擦，卷扬机钢丝绳应排列整齐；
如滑轮发生过热现象，由专人用油壶浇注稀润滑油；
并适当暂停作业。
7.3.1.13吊装中加强监护，防止锅筒与横梁相碰；
卷扬机提升尽可能减少停顿次数；
锅筒吊装要求一次连续完成。
7.3.1.14炉顶根据吊装要
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