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第十三章剪板机安全操作规程

第十四章折弯机安全操作规程

第十五章砂轮机安全操作规程

第十六章砂轮切割机安全操作规程

引言安全守则

1、为保护员工的安全和健康，保证劳动生产率的提高，公司员工必须遵守公司的各项管理制度和安全规章制度，必须树立“安全第一”的思想。

2、安全通道要畅通，零物件要整齐堆放在物件上或指定地点，不得随地堆放或堆在工具箱上。

3、车间各工作场所应保持清洁，做到文明生产。

4、各种危险警告标志、信号装置、安全防护装置等人人都要遵守，不得随意乱动。

5、易燃易爆、有毒物品场所严禁吸烟。

6、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具，材料等物件。

7、不准穿拖鞋，裤衩，高跟鞋工作。

操作车、铣、砖、镗等机床禁止带手套。

8、运转中的机电设备严禁擦修。

9、高压气瓶必须标记清楚、帽垫安全、轻拿轻放、不得暴晒，氧气瓶等禁沾油脂。

10、各种消防器材，工具应按消防规定设置安全，不准随意动用，安放地点周围不得堆放其他物品。

11、发现各种不安全因素要立即停止，及时汇报处理。

12、使用各种设备必须掌握各项性能，按操作规程进行操作。

13、发生事故或急性未遂事故，应及时抢救伤员，保护现场，报告领导。

并按“三个不放过”原则进行调查处理。

1、车床开动时禁止戴围巾，手套，女工头发应塞进工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，操作者应站在安全的位置上，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。

3、加工偏心工件时，应加平衡铁，使卡盘重心平衡。

4、装车刀时要尽可能使车刀露出部分不要过长。

5、在车刀下后垫片时，垫片的长度应与支撑面长度相等，不准只垫一端。

6、床头，小刀架，床面不得放置工量具或其他东西，滑丝的卡爪不准使用

7、加工细长工件要用顶针，跟刀架，中间架，车头前后伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出不超过300MM。

8、禁止用手扶持工件加工，触摸和检查转动中的一切工件和夹具，刹车时不得用手按住机床任何转动部分。

9、使用锉刀时应右手在前，左手在后，并不可让衣服触到旋转部分。

10、使用纱布抛光工件时，不准用手拿纱布抛光，应将纱布垫木质材料或比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

11、车床运转时禁止对后方向传递任何物件。

12、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

13、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或牙架）一手开车。

1、装卸铣刀要用纱布垫好，以防刀刃伤人。

2、不准利用机床的旋转惯性装卸铣刀，机床上进行上下工件，刀具，紧固，调整，变速及测量工件等工作必须停车。

3、铣床起动，自动进刀时，不能与工件接触，以防碎刀伤人。

4、正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

5、快速行车前应检查手柄是否脱离空转，手柄不脱离啮合不得用快递，高速切削应戴好防护目镜，用风冷却时应注意风向。

6、加工螺旋工件，须装上防护装置以免伤人。

7、人要躲开铣刀旋转线，以防碎刀飞出伤人。

8、装卸笨重物件时应把工作台降低，装卸物超出20KG应使用起重设备。

1、检查机床各部件是否正常，辅助工具必须符合安全要求。

2、工件，刀具的装夹必须合理牢固，防止飞出伤人，严禁突然开动快速移动手柄。

3、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

4、刀杆上如装插销时，不能露出刀杆和套管的直径，以免挂衣伤人。

5、工作台和导轨上不能堆放杂物，机床开动时，不准量尺寸，对样报或用手摸加工面，镗孔扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔看转动的镗杆取东西。

6、当刀具与工件接触时，不要停车和开车。

7、当用高速钢刀加工时，应用冷却液，当滑板及床面速度在1000MM/分时，不能合上牙嵌离合器。

8、加工中不准变速进刀量，不准擦正在加工的工件和清理铁屑。

9、在镗床上使用运转分度时，应将台面退出，以免镗刀碰伤手指。

1、开车前砂轮空转两分钟，检查砂轮有无缺陷。

2、更换砂轮必须先检查有无裂纹，砂轮必须经过平衡试验。

3、工作前检查砂轮防护罩的安全性及砂轮的平衡铁，行程挡块是否牢固。

4、磁性吸盘必须仔细检查，不可失灵，工作未经紧固好不得开车。

5、在测车和工作中，人要站在砂轮旋转方向的侧面，以防砂轮破碎伤人。

6、使用顶尖工作时，顶尖应完好，弹簧压力要适应，应使顶尖确定顶牢紧固。

7、砂轮加工零件时要平衡，小心接触，吃力不要过猛。

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

2、所用工具必须齐备完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不合安全要求的工具，并遵守常用工具安全操作规程。

3、工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。

4、起吊和搬运重物，应遵守起重机，挂钩工，搬运工安全操作规程，与行车密切配合。

5、清楚铁屑必须使用工具，禁止用手拉，嘴吹。

6、加工件在虎钳上应夹得牢固。

7、用凿子时，注意前后左右，不得碎片铁屑伤人。

8、使用钻床时，必须按钻床安全操作规程，工件超过30KG以上应使用起重设备。

1、工作台上的虎钳，夹具应用螺丝紧固好。

2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小工件时，应用工具夹持，不准用手抬看钻，工作中严禁戴手套。

3、不能用手摸旋转的钻头，或用手抬着工件钻孔应使用夹具。

4、按工艺规定控制钻头的转速和进刀量，以免钻头毁损引起碎片伤人。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、进行下列工作要停车：

6-1、跟换切割工具，卡具，夹具；

6-2、装卸工作物；

6-3、调换速度；

6-4、调整，润滑，擦拭机床；

6-5、离开工作岗位。

7、在摇臂钻床上对好钻孔位置后，一定要把摇臂固定。

1、对使用的工具进行检查，发现问题修好后才能使用。

2、使用手锤，大锤时，先观察周围是否有人和障碍物，操作中防止工具箱滑脱或击伤手指。

3、锤击有弧度的材料时，应用物垫好，防止材料受击弹跳而伤人。

4、去毛刺焊渣或配合焊接时，应戴好防护目镜。

5、高空作业必须戴好安全带，安全帽，竖梯上下工作，梯脚应稳而实。

6、工件堆放应整齐稳妥且置于架上，工作结束妥善保管工具。

7、使用砂轮机、钻床、剪板机、折弯机等各种设备时应严格遵守相应的安全操作规程。

1、工作前必须对所有焊接工具，装置进行质量安全检查符合安全要求后方可进行操作，并戴好劳动防护用品。

2、工作前要检查各气表连接的螺丝是否上紧，开气瓶时要慢慢开，头部应与气瓶错开，以免螺丝脱落伤人。

3、关闭气瓶的气阀时要用专用工具，站在气阀的侧面慢开慢关。

4、禁止在高温金属物上点火或借助引火，更不准把燃着的焊枪放在地上离开操作岗位。

5、焊接工件时周围不得有易燃物，在易燃易爆场所施焊时，必须办理用火手续，制定防火措施后方可焊接。

6、清除焊渣时要戴白光眼镜，面部必须错开正在清理的焊缝，以免焊渣崩眼。

7、在高处施焊时，焊接熔渣不准任意飞溅，必须设有挡火板和接盘，焊条头不准向下乱扔，应放在指定的地点，以免发生火灾。

8、电线不许落水，并且不得与气焊机的胶皮管子混乱交缠在一起，也不得敷在气瓶的旁边。

9、焊件上锈或油污，要及时清除干净，以防焊接时飞溅火花伤人。

10、工作介绍后，关闭气源，电源开关，并将电缆线，胶管收拾好。

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、按规则正确使用遥表，万用表等仪表。

3、通路灯只能用于380V以下供电系统，不准用单个220V灯泡测量380V的电源。

4、通路灯不准用软线做试棒，以防发生短路故障。

5、不准使用字样不清和金属做的警告牌，警告牌不准乱挂，必须挂在明处。

6、在对设备和线路检查时，专业拆修人员需在拉闸停电后挂上警告牌方可进行。

7、排除临时故障时，也要断开设备总闸，挂上警告牌，并注意不得触及和靠近总闸的静点。

8、配电房不得闲人入内。

1、遵守汽车司机的安全操作规程。

2、铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0。

5M

3、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上、下车和扒车，跳车，除司机室，车辆的其他部位严禁乘人。

4、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火，铲车的铲脚应放落地面。

5、铲车工作时，上面允许坐一个人带车。

6、铲车只准在厂内使用，不能任意开车厂外。

1、操作前应对吊钩、钢丝绳、吊具和安全装置进行检查。

2、超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊不准操作。

3、捆绑，吊钩不平或不平衡而可能滑动，重物棱角处于吊件之间未加新垫等不准操作。

4、被吊物体上有人或浮置物不准操作。

5、吊运时不准从人的上空通过，吊钩下不得有人。

6、起重机工作时，不得进行检查和维修。

7、不得利用极限位置限制器停车。

8、结构或零部件有缺陷或损伤，如安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等不得操作。

第十二章油漆工安全操作规程

1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25’的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

第十三章剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉该机器的结构和性能，全面检查机床各部分是否完好，紧固部分是否可靠，油管接头有无渗油，运动部分是否完好，电气仪表有无损坏。

2、机床所装防护板，防护栏等安全装置，在机床工作时均应完好无损，不得任意拆掉。

3、无任何安全措施时严禁手伸入，上下刀片之间，以免发生事故。

4、剪切过程中严禁身体或身体的某部分进入操作危险区。

5、多人操作机床时要密切配合，要有一名熟练的操作者负责统一指挥。

6、禁止两人以上在一台机床上剪切两种不同厚度的材料，更不许剪切超负荷重物以及垫空的料和木方子。

7、禁止剪双料，剪小料时留在后档板上的料应用木棒将其拨掉。

8、在床后接料时，站的位置要适当，手伸入要适时，以防被剪落的料砸伤。

9、工作完毕后或中间长时间停车时要切断电源。

第十四章折弯机安全操作规程

2、调试时将上模的压力中心与下模“V”形槽受力中心对准，检验产品与所造模具是否适应，否则可能造成模具或机器的损坏。

3、操作时思想必须高度集中，严禁边说边干，打闹说笑和吸烟。

4、多人操作机床时要密切配合，要有一名熟练的操作者负责统一指挥。

5、在没有专门的安全防护装置的情况下操作时，滑块未停前，严禁将手伸入上、下模之间。

6、压床每次冲压后，一定要把手脚从按钮或脚踏开关上移开，绝对禁止压住按钮或脚踏开关，避免电路常通。

7、工作完毕后或中间长时间停车时，要切断电源，但必须注意不许带负荷拉闸，以免发生弧光短路造成事故。

第十五章砂轮机安全操作规程

1、工作前检查砂轮机是否有裂纹，脱落，防护罩是否紧固。

2、砂轮机有震动现象禁止使用。

3、砂轮机和工作台上禁止放工具，工件或其他物品。

4、工作时不准面对砂轮，应站在砂轮的侧面并戴好防护用品。

5、磨工件时要拿稳，缓慢地接触砂轮，不得用力过猛或突然冲击砂轮。

6、一个砂轮不能两人同时使用。

7、禁止在砂轮上磨同带有两个以上表面的工件（如凹凸形工件）。

8、不允许在砂轮的侧面磨工件。

9、在换上和调正砂轮机时，必须空转五分钟以上，在试车时砂轮转动方向不准有人。

10、砂轮机上的挡板，工作台应随砂轮直径的减少面调整，使其保持安全的位置。

11、未掌握砂轮机使用者不得使用。

第十六章砂轮切割机安全操作规程

1、工作前检查砂轮片是否有裂纹，锁紧螺母是否松脱，防护罩是否紧固。

2、声音有异常等不安全迹象应禁止使用。

3、工作时不准面对砂轮片，应站在砂轮片左侧并戴好防护用品。

4、切割工件时要夹稳，缓慢地接触工件，不得用力过猛或突然冲击工件。

5、在换上和调正砂轮片时，必须空转5分钟以上，在试车时砂轮转动方向不准有人。

6、未掌握砂轮切割机使用技能者不得使用。

第十七章设备使用、维护的基本守则

“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”、对设备操作者使用和维护设备，是多年来行之有效地经验，我们必须继续执行。

一、“三好”、“四会”、守则

设备操作者必须以高度的责任感，精心维护保养设备，做好“三好”、“四会”，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

“三好”：

1.管好

（1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。

（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全、防护装置应保持完整无损。

（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电。

（4）设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

2.用好

（1）严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备，特殊情况，必须经班长和生产部门同意；

重要设备，必须经过公司主管领导同意，方可使用。

（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件、杂物等

3.修好

（1）操作者应使设备外观和传动部分经常保持新安装时或大修后的良好状态。

（2）操作者应经常保持设备性能良好，重点设备应达到国家标准，一般设备能满足工艺要求。

（3）操作者应保持设备没有缺陷，仪器仪表和润滑冷却系统灵敏、可靠。

“四会”：

1、会使用

（1）操作者应严格遵守操作规程，变速、挂轮时必须停车。

（2）要熟悉设备构成部分、设备性能、传动原理和加工范围|（最大、最小尺寸）并能适当选用车速。

2、会保养

（1）操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。

（2）操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四漏（油、水、汽、电）。

（3）操作者应按设计润滑图来加油，做到四定：

定质、定量、定时、定点，保证油路畅通。

3、会检查

（1）设备开动时，必须检查设备各操纵机构、挡铁、限位器等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，一切正常后再开车。

（2）在接班时，如发现上班造成事故和部件故障。

要立即报告设备员机械员和班长作出鉴定，修好后再开车。

（3）设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即查出原因，直至查明为止。

4、会排除故障

（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地线接触不牢等，应协同电工排除。

（2）操作者发现油路系统发生故障应会排除。

（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、皮带等松动应会排除。

（4）发现加工件非因重要设备原因造成大小头，或凹凸现象等一般故障，应会排除。

二、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”

1、四项要求：

（1）整齐：

工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整。

（2）清洁：

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部分不漏水，不漏油，切削垃圾清扫干净。

（3）润滑：

按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

（4）安全：

实行定人定机和交接班制度，熟悉设计结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。

2、五项纪律：

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

（3）遵守交接班制度。

（4）管好工具附件，不得遗失。

（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

3、润滑定点：

（1）定点:

按规定的油眼注油处加油。

（2）定时：

按规定的时间加油。

（3）定质：

按规定的牌号加油。

（4）定量：

按规定的数量加油。

（5）定人：

每台设备润滑部位都有专人负责。

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