湿喷桩施工方案样式.docx
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湿喷桩施工方案样式
公路工程
湿喷桩施工方案
施工单位
编制人
审核人
目录
一、工程概况2
二、工程数量3
三、计划工期3
四、施工准备3
五、主要技术措施4
一）施工工艺流程4
二）施工控制要点5
六、质量保证体系及质量保证措施7
一）质量保证体系7
二）质量保证措施13
三）质量控制要点14
七、保证工期的措施及关键控制点14
一）保证工期的措施14
二）工期关键控制点15
八、雨季、冬季施工保证措施16
一）雨季施工保证措施16
二）冬季施工保证措施17
九、安全生产保证体系及措施17
一）安全生产保证体系17
二）安全生产保证措施18
十、若干注意事项19
一）文明施工19
二）环境保护20
十一、其他应说明的事项20
十二、附件21
一、工程概况
自述自己工程概况
二、工程数量
桩号
长度
平均处理宽度（m）
桩长（m）
间距（m）
根数
石屑垫层（m3）
总长度（m）
K62+757-K62+786
29
46
7
1.5
704
400.2
4928
K62+847-K62+867
20
46.2
7
1.3
666
277.2
4662
K62+867-K62+900
33
46.5
7
1.3
800
460.35
5600
K62+900-K63+000
100
44.4
7
1.3
3115
1332
21805
K63+000-K63+140
140
38.4
7
1.3
3348
1612.8
23436
K63+140-K64+332
1192
35.7
5.5
1.5
22950
12766.3
126225
K64+332-K64+517
185
35.4
5
1.5
3550
1964.7
17750
三、计划工期
湿喷桩施工（含试桩）：
年月日～年月日。
四、施工准备
一）编写施工组织设计，经审批后方可施工。
二）根据设计要求，先清理平整场地至搅拌桩施工高程处，清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时（包括河塘）回填土至搅拌桩设计处理高程，不得回填杂土，压实度达到85%。
三）测量放样，测量地面整平后的标高。
四）布设桩位，布桩时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置（桩位误差不得超过5cm，桩间距误差不得超过10cm），并绘制桩位点状网格图。
五）机械设备安装调试
水泥深层搅拌桩施工机械采用ZG型桩机，配备了水泥浆量监测记录仪。
配套发电机功率为120KW，每台桩机配备泥浆池2个（一个用于泥浆搅拌，另一个作为喷浆池），电焊机1台。
6）材料进场、试验，施工用水泥为P.O32.5级，合格后进行室内配合比试验，对桩身设计强度进行检验。
7）采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。
8）正式施工前进行成桩工艺试验，所有段落及每台桩机正式施工前必须进行试打。
沿路线纵向（特殊情况下可考虑横向）间隔一定距离（具体视现场情况和指挥部要求而定）在桩位处选取不少于5根试桩。
通过试打，在确保尽量满足设计要求的前提下，确定相应的工艺、技术参数，主要工艺、参数有：
1.满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、水灰比及固化剂的用量等；
2.确定搅拌的均匀性；
3.掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
九）将成桩试验的结果整理成试桩报告，经驻地监理工程师审批后方可正式施工。
五、主要技术措施
一）施工工艺流程
1.搅拌桩施工工艺流程
（1）清表、原地面整平、桩位放样。
（2）桩机就位，校正桩架垂直度≤1.0%；丈量钻杆长度，使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度（如设计桩长较大时，可考虑预留1m~2m）。
（3）水泥浆制备，制备好后送入喷浆池。
（4）启动电机，启动电脑喷浆记录仪开始记录，钻杆开始下沉钻进。
（5）到达持力层后上提喷浆强制搅拌。
（6）钻杆提升至地面下约50cm时停止喷浆，钻杆下沉重复搅拌。
（7）检查喷浆池中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完为止。
（8）将钻杆提升出孔。
（9）钻机移位，进行下一根桩施工。
（10）施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
二）施工控制要点
1.边坡附近施工时注意施工对边坡的影响。
2.水泥用量的误差不得大于1%。
3.为保证浆喷桩桩身的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。
4.桩位偏差不大于5cm，深度误差不大于5cm。
5.施工的各项技术数据（如施工时间、桩长、水泥用量、水灰比、复搅深度、施工时的电流值、桩机下沉或提升的时间等）有专人记录，时间误差不得大于5秒。
6.严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。
经常对现场存放的水泥进行检查，发现有结块、变质等问题的将停止使用。
7.若发生“空洞”情况的，立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1米，直到成桩为止。
8.施工中如发生意外情况造成断桩，在12小时内进行补打，补打重叠长度不小于1米。
9.喷浆必须均匀。
10.水泥浆搅拌应均匀，水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥的活化。
水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进行喷浆，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。
11.水灰比的配置根据试桩的参数确定，以保证在施工结束时水泥浆全部用完。
12.加入固化剂时应符合以下规定：
（1）浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
（3）根据成桩试验所确定的相关技术参数进行施工。
操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
（4）供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，使钻头下沉至停浆面以下至少0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，清洗后备用。
（5）钻头提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
13.成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，成桩28天后进行钻孔抽芯检查，检查频率及相关要求按江苏省有关文件规定执行。
14.施工完毕需养生一个月达到设计强度后才能填筑路基和施工构造物。
三）桩长控制原则
深层搅拌桩以穿透软弱土层并进入相对硬层0.5m为原则，现场以地勘资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化来控制。
当电流发生突变，一般电流达到60~70A，当可认为已进入相对硬层。
如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：
1.如达到设计桩长软土层仍未穿透时，继续钻进，直至到达相对硬层为止；
2.如未达到设计桩长在探明确已到达相对硬层且打不下去的情况下，报现场监理认可；
3.凡施工桩长与设计桩长不符时，必须如实记录并经现场监理工程师签认后报项目办认可。
如出现大量桩长不符，报项目办确定是否进行设计变更。
4.复搅深度原则上贯穿全桩长，施工中如发现不能全桩长复搅，须报项目办或总监办，经项目办或总监办同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。
六、质量保证体系及质量保证措施
为优质高效地完成此项工程，我们将采取一切积极的步骤和行之有效的措施，切实加强全面质量管理，提高工程管理水平，投入足够人力、物力，把此项工程建设成精品。
一）质量保证体系
交通工程投资大，周期长，是关系到国计民生的大事，我公司本着“建桥筑路、质量第一，预防控制、精益求精”的质量方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据总公司基于ISO9002质量标准建立的质量体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响工程质量的每一个关键要素保持在受控状态下。
为了提高工程质量，发挥投资效益，适应社会主义现代化建设的需要，必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强质量管理，严格实施对工程质量的监督，把好工程质量关。
1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制
实行施工项目经理负责制。
项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。
其主要职责是保证工程按照规定的目标标准完工，而目标标准中最重要的是工程质量。
技术负责人直接对工程质量负责，技质部在总工程师领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。
单项工程质量实行队长、机长二级负责制（见质量管理保证体系图）。
队长是单项工程质量第一责任人，对自己施工段落的工程质量全面负责。
其主要职责是加强职工的质量意识教育，督促质量管理工作，解决有关重大问题。
2.项目质量保证体系：
项目经理
工程部
质检部
综合部
项目副经理
技术负责人
4
号机
2
号机
1
号机
3
号机
施工一队
（1）项目质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门（施工、技术、测量、试验、质检、物资等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。
（2）项目经理是质量保证体系的总负责人，负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案，组织质量管理活动等。
（3）技术负责人主要职责是领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。
（4）工程部主要职责是制定并监督执行技术方案、技术措施、指导各施工队的施工技术并提供技术服务。
（5）物资部的主要职责是把好材料采购质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求。
（6）质检部主要承担开工前的水泥材料质量检验、配合比试验、测量放样、桩位布置以及施工过程中的质量控制。
（7）各工程队配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实工程部制定的技术方案和措施，确保工程质量。
3.健立健全质量检查制度
坚持质量三级检查制度，工程项目经理部设立专职质检工程师，负责全线质量检测，执行过程控制程序和检验试验控制程序，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。
质量检查自始至终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防，是避免工程质量事故的关键。
对工程检测及计量仪器，执行检验、测量和试验设备控制程序。
实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，按总公司ISO9002质量体系的管理模式深入进行质量管理（见项目质量检查体系框图、质量检查程序框图）。
项目质量检查体系框图
项目经理
项目总工
专职质检工程师
工程部
计划组
工程组
技质部
物资部
测量队
质检组
试验室
材料组
各工程施工队
物资组
机械组
施工组
各班组
质量检查程序框图
进行下道工序
不合格
返工
返工
合格
合格
不合格
合格
不合格
不合格
合格
合格
不合格
合格
返工
合格
不合格
合格
不合格
合格
报送监理工程师
不合格
二）质量保证措施
为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。
具体措施如下：
1.材料质量保证
执行物资采购控制程序，严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。
各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行进货检验，检验合格后才能采购进场。
确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。
保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料明确标识，防止混存混用。
2.机械设备完好保证
执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。
对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。
3.工序质量保证措施
（1）执行公路桥梁施工过程控制程序，实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
（2）加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错，确保按图施工。
（3）提高施工组织设计和施工方案的质量。
每道工序采用成熟的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
（4）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验，按现行质量检验标准进行检查。
（5）关键工序专人控制，全程监督。
（6）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
（7）执行检验、测量和试验设备控制程序，定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。
（8）执行文件和资料控制程序，认真负责、实事求是按规范和程序要求做好各种施工原始记录。
定期进行汇总统计，做出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
（9）积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
三）质量控制要点
1.水泥浆深层搅拌桩：
水灰比、桩间距、桩径、桩长、竖直度、水泥用量、强度、钻进（提升）速度、复搅深度、喷浆压力、电流值
七、保证工期的措施及关键控制点
一）保证工期的措施
工期目标是工程建设的一个主要指标，为保证本工程尽快完工，为路基、构造物、桥梁施工争取时间，从而确保全线及早建成通车，发挥社会效益，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。
1.组织保障：
做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
2.技术保障：
配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。
3.计划保障：
编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好影响施工进度的关键问题，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。
4.人员、设备保障：
投入充足的人员、施工机械设备，机械设备按一般负荷所需数量的130%配备，保证不会因为设备损坏而造成误工、停工。
当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备、调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。
5.施工调度保障：
按机械满负荷运转的需要配备施工人员，做到停人不停机，提高机械利用率。
加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。
6.后勤保障：
抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。
生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。
7.加强与气象部门联系，做好雨天施工安排，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。
8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾而造成停工，把除人力不可避免以外因素造成的工期影响降到最低。
二）工期关键控制点
1.前期准备工作：
尽全力做好前期准备工作（包括机械设备及材料进场、配合比设计等），尽早开工，避免因准备工作拖延而造成施工处于被动局面。
2.杆线：
本合同段沿线有多处杆线影响工程的正常进行，如处理不及时将对本工程的正常开展和工期造成很大影响。
3.场地及进场道路：
本合同段工程部分路段施工范围在农田和水塘范围内，必须有满足要求的场地和进场道路以保证机械、设备、材料的进场，这将是影响本合同段工程及时开工和正常开展的一个主要因素，直接制约着本合同段工程的工期。
4.填塘：
本合同段沿线有多处水塘，水泥深层搅拌桩施工前需进行抽水、清淤、填塘（素土或灰土，不能用碎石填塘），这部分工作进展的速度直接影响到搅拌桩的正常施工，也将制约着本工程的工期。
进场后将主动与路基施工协调，首先进行软基处理路段的清表、清淤、填塘工作，以便尽早结束搅拌桩的施工。
八、雨季、冬季施工保证措施
一）雨季施工保证措施
施工期间本地区处于秋冬季，雨水较少。
由于本工程的特殊性，必须做好防雨措施，以确保工程质量和进度。
1.必须做好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。
2.必须做好水泥材料的保管工作，防止水泥受潮、结块、变质。
水泥拟采用袋装水泥，则应搭设水泥仓库。
水泥仓库选择排水畅通的高处搭设，仓库底部的原地面填土加高，并挖数条平行小沟，以利通风和排水，沿仓库周围挖一条沟并引入排水沟渠。
仓库底部用木板或竹排等架空铺设，覆盖两层防水材料布；仓库骨架搭设须牢固，顶部及四周以两层防水材料布覆裹，顶部中间高，四周低，如屋顶状，防止积水。
另外库内水泥上再覆一层防水材料布，防止仓库漏水。
3.一般情况下应尽量避免在下雨的时候施工。
但考虑到本工程的工期要求，为确保按期完工，施工中争取一切有利条件施工。
若雨下得较小，可以考虑施工，但须征得监理人员的同意，同时在施工时要注意防止水泥受潮及用电安全。
大雨时禁止施工。
4.加强与各方的协调及便道的维护，确保水泥供应。
二）冬季施工保证措施
本工程施工末期处于气温较低的冬季，而水泥浆受气温影响较大，必须采取有效防冻措施（如添加抗冻剂）确保工程施工的连续性，并采取一定的取暖措施以保证施工人员的身体健康。
九、安全生产保证体系及措施
工程项目安全管理贯穿施工的全过程，融合于各分项工程中。
安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证。
一）安全生产保证体系
为确保安全、优质、高效的目标，在安全生产方面力求做到：
1.建立安全管理网络（见安全管理框图），确定项目经理是第一责任人，各队长是本施工队安全生产的第一责任人。
2.成立安全领导小组，坚持每月召开两次专题安全会议、一次安全生产例会，制定安全工作指导意见和实施办法，检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见的落实情况。
各施工队制定具体实施条例并具体落实，确保生产过程安全高效。
3.总公司设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。
实行安全生产奖惩制，层层落实。
安全管理网络图
项目经理
专职安全员
施工一队
二）安全生产保证措施
1.制定施工现场各工种安全生产手册，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识，强化防范措施。
2.施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。
3.进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。
4.对新员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专门培训，持安全操作证上岗。
5.高处作业时在“临边”处切实做好防坠落工作，设置必要的密孔安全网和平网、防护栏杆。
6.遵守安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。
7.施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。
8.机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。
9.施工时应严防钻机倾斜、倾倒。
10.现场施工人员应戴安全帽，其他管理人员须戴标志帽。
11.高空作业人员须系安全带。
12.电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。
13.高空作业时不得向下乱扔东西。
14.夜间施工必须有足够的照明。
十、若干注意事项
一）文明施工
我公司建立了项目经理是文明施工的第一责任人的组织保证体系，着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、料具管理和环境卫生防疫等4个方面的工作，以创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。
1.项目经理部各部门和作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。
2.施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
3.施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名及开工竣工日期。
4.施工过程中，各单项工程施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。
5.临时设施建设完整，布置得当，环境清洁，重要脚手架应有设计、审批、搭建、检查等手续。
6.作业现场配备卫生设施，并配备专人负责清洁、整理工作。
办公室、作业间、库房等场所内部保持整洁。
二）环境保护
项目经理部项目经理将根据工程特点，制定有针对性的环保措施，并在施工中组织实施，对全体施工人员经常采取各种形式进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。
着重抓好以下三个方面的环保工作：
1.防止大气污染。
粉状材料（水泥）运输、堆放、施工时应注意减少扬尘；注意粉喷桩施工中水泥料库位置的选择，尽量远离居住区，同时注意施工时废气（含水泥灰）的排放，在排放时从水中过滤一下。
2.防止水污染。
防止油料跑冒滴漏污染水体，注意施工废水、废料的排放；浆喷桩施工要防止溢出的泥浆污染河水阻塞河道。
3.防止施工噪音污染。
在靠近村庄进行作业时，要尽量避免施工噪音扰民。
如发电机噪音影响太大，可考虑接电施工。
十一、其他应说明的事项
一）由于本方案参照初步设计图和现场情况编写，拟投入人员和工程机械设备配备为根据以往施工经验估算，实际施工过程中根据图纸情况和现场情况作必要的调整，以满足工程质量和进度要求。
二）所有工程技术人员由项目经理部统一管理，各施工队由项目经理部派出技术人员进行管理，便于统一管理和协调。
三）施工进度是根据我方对现场的调查和综合考虑我方施工能力后合理排定，如业主对工程进度有调整，我方将积极配合甲方调整，安排合理的人力物力按期保质完成施工任务。
十二、附件
施工工艺、施工布置图附后。
施工工艺框图
水泥浆深层搅拌桩施工工艺框图
施工准备（编写施工组织设计、清理平整场地、测量放样、布桩、机械调试、材料进场及试验、试桩等）
桩机就位，校正桩架垂直度及丈量钻杆长度
启动电机，钻杆下沉开始钻进
到达设计或变更设计桩长后，间歇一定时间提升钻杆喷浆，以保证底部有足够的浆量，强制搅拌
水泥浆制备，制好后送入喷浆池
提升至离地面30~50cm时停止喷浆
移位，进行下一根桩的施工
钻杆提升出孔，关闭搅拌机械
检查喷浆池中水泥浆是否用完，如未用完，应重复以上步骤直至水泥浆喷完为止
钻杆下沉全桩长重复搅拌后提升至距地面30~50cm
施工完比，整平场地，测量标高，整理施工记录
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