柴油罐清洗施工方案Word文档格式.docx

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成立清洗工作领导小组：

（详见领导小组名单）

指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。

现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；

如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。

2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：

油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。

油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。

管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。

断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。

在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。

三、管网系统水冲洗具体步骤

1.管道清洗作业施工工艺流程

分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。

2.清洗前的准备工作

2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。

2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。

3.管道清洗步骤

3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。

3.2抽吸管道余油

卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。

油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。

3.3排出油蒸汽

风机设架安装在防火堤内（距油罐：

6000mm）。

风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。

风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。

消防监护组要认真落实监护措施。

作业指挥组要对各环节进行认真检查。

3.4气体浓度检测

4.油管道清洗

4.1在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。

4.2油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。

4.3清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：

0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。

5.验收

5.1油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。

5.2试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。

四、油罐清洗方案

1.油罐清洗的基本要求

由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。

1.1用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显着的脏污、油泥和铁锈痕迹。

1.2新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。

1.3定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣及油污垢。

1.4属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。

2.油罐清洗分一下几个步骤

2.1准备工作

油罐清洗作业必须做好准备工作。

准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容。

油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。

在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作。

油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。

作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案。

同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。

清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。

2.2排出底油

通过计量，确定罐内油品的数量，按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。

油罐底油可用两种方法排出。

垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。

垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。

垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.5~1cm为宜。

垫水结束后，从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。

机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底。

用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。

排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。

作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。

排除油蒸气主要有一下三种方法：

（1）通风驱除油气

通风有自然通风和机械通风。

对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。

经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。

但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔，卸下呼吸阀。

对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。

然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。

（2）充水驱除油气

充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置。

充水前，卸下进出口管线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以控制充水流量，输油管线一端用盲板堵死。

切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径。

检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。

初始流速应控制在1m/s，待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h，并可启动风机排除油气。

（3）蒸气驱除油气

有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。

蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。

用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进行良好的接地。

蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65～70℃时，维持到要求的时间。

用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。

3.气体浓度检测

油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。

检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。

测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。

可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。

若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。

4.入罐作业

4.1入罐前的准备工作

入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。

一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；

二是配置好照明器具。

油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。

轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。

对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50lx；

三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。

作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；

四是必须配备齐防毒器具。

在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。

入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。