最新城市广场地下室桩基工程人工挖孔桩施工组织设计.docx

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最新城市广场地下室桩基工程人工挖孔桩施工组织设计

xxxx城市广场地下室桩基工程

施

工

组

织

设

计

xx岩土工程有限责任公司

第一章、工程概况

第二章、施工组织机构配备

第三章、主要施工方法和技术措施

第四章、质量管理体系和保证措施

第五章、安全管理体系与措施

第六章、环境保护管理、文明施工的体系与措施

第七章、工程进度计划与措施

第八章、施工场地布置

第九章、资源配备计划

第十章、施工主要材料试验、检验计划

第十一章、原始资料的整理及竣工报告编制

附录:

附图一:

施工平面布置图

附图二:

施工进度计划横道图

第一章、工程概况

本工程位于xx市xxxx新区xxxx大道与xx大道交口，基础类型为人工挖孔灌注桩。

建设单位：

xxxxx置业有限公司。

设计单位：

xxx建筑科学研究院。

监理单位：

xxxxxx建设项目管理有限公司。

施工单位：

xx岩土工程有限责任公司。

1.1设计参数及工作量

本工程±0.000设计标高相当于绝对标高16.700，基础设计采用人工挖孔灌注桩，设计桩数71根；桩长约17-25米，以桩端进入持力层深度2米为控制指标。

桩径为φ900、φ1000、φ1100、φ1200、φ1300；桩端进入持力层

层中风化泥质砂岩；桩身砼强度等级为C30；护壁砼强度等级为C30，护壁厚度250～200mm；钢筋笼主筋为Φ16、Φ18、Φ22，加强筋为Φ16＠2000，螺旋筋为φ10＠200（加密区φ10＠100），护壁插筋横向φ10＠200、竖向φ10＠200。

详见《xxxx城市广场地下室桩基大样图》（中国建筑科学研究院，xxxx年9月21日设计）。

1.2编制依据

（1）业主单位提供的设计图纸；

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（3）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；

（4）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（8）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（9）工程地质勘察报告；

（10）本公司ISO9002质量体系文件。

1.3编制原则

（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；

（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；

（3）科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

（4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

第二章、施工组织机构配备

2.1施工队伍组织

本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。

拟派持有国家二级建造师证书的项目经理一名；具有工程师职称的技术负责人一名，施工五大员：

施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。

2.2施工组织机构

根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构。

项目副经理：

杨峰

材料员

王

波

2.3岗位责任制

施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，工程中要干什么、责任是什么。

明确规定各种工作岗位的职能及其责任并予严格执行的管理制度。

它要求明确各种岗位的工作内容、数量和质量，应承担的责任等，以保证各项业务活动能有秩序地进行。

　一、为提高管理效能，规范工作行为和工作程序，充分发挥员工的基本职能和运行职能。

　二、实行岗位责任制要坚持因事设岗、职责相称，责任一致、责任分明，任务清楚、要求明确，便于考核的原则。

　三、实行岗位责任制要与工作责任制相结合。

把岗位责任落实到具体的工作目标责任之中，保证岗位责任制的切实落实。

　四、岗位责任要按规定进行公示，自觉接受员工，人民群众监督。

　五、岗位责任制履行情况要纳入效能考评内容，不断强化科室、岗位责任意识，提高依法行政的自觉性。

2.3.1项目经理岗位职责

（1）对工程项目的质量、安全、工期和文明生产以及贯标活动负直接责任；

（2）负责建立项目质量管理体系，保证公司的质量方针、目标的实现，确保施工组织设计落实，确保施工有序进行；

（3）负责接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督管理，处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级和有关单位汇报和呈述项目进展情况；

（4）负责审核物资采购计划表；严格财务制度、加强财经管理；负责工程索赔；审核项目结算；实现项目经济效益指标；

（5）负责制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动生产率降低项目成本；

（6）负责组织工程交付、竣工验收、服务与回访活动，并向有关管理部门呈交相关成果报告。

2.3.2技术负责人岗位职责

（1）负责项目技术质量工作；

（2）负责编写施工组织设计和试成孔报告并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底；

（3）负责现场文件资料控制管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务；

（4）负责工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理、评审与上报，以及督促、验证纠正与预防措施的预防措施的开展；负责审查采购计划的技术质量指标，组织现场检验与试验项目开展，检测设备控制管理；

（5）负责编写竣工报告与服务维修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作；

（6）完成经理布置的其他工作。

2.3.3施工员岗位职责

（1）负责生产调度、作业计划调整，保证均衡生产；

（2）负责填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者；

（3）负责工序调度，组织正常施工；

（4）负责相关纠正、预防措施督促执行、事故预防与处理；

（5）完成经理布置的其他工作。

2.3.4质检员岗位职责

（1）负责工序质量督促、检查与验收；

（2）负责隐蔽工程验收；

（3）负责评审与处置施工中轻微和一般不合格品，半成品状态检查;

（4）是不合格产品控制程序的主要执行人；

（5）负责原始记录审查与签字；

（6）完成经理布置的其他工作。

2.3.5安全员岗位职责

（1）负责检查督促安全文明生产措施落实，纠正不安全行为；

（2）负责生产设备、安全装置的检查；

（3）负责现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记填写；

（4）负责危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制；

（5）完成经理布置的其他工作。

2.3.6测量员岗位职责

（1）负责核对施工图相关部分，参加设计图纸会审会议；

（2）负责工程基准线、点测放与复核，桩的测量定位、平面标高资料提供；

（3）负责一类检测设备使用、保管与送检；

（4）完成经理布置的其他工作。

2.3.7造价员岗位职责

（1）负责工程项目预算与结算书编制与送审；

（2）负责收集有关投标政策文件；

（3）负责施工过程中有关经济签证工作；

（4）完成经理布置的其他工作。

第三章、人工挖孔桩施工方法和技术措施

3.1施工工艺

实放桩位→取土→绑扎钢筋→支钢模→校正桩中心→浇注混凝土

3.2施工方法

3.2.1放样实施方案

3.2.1.1确定轴线控制系统：

依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，再由质检部门（质检员）进行复核，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。

3.2.1.2桩位放样：

利用轴线控制系统，按照施工图尺寸在现场丈量确定桩位，桩位放样误差不得大于±10mm，桩位详细放样方案拟在正式施工前报监理工程师审批。

3.2.2桩位自检与复测方案

采取与放样相同方案。

3.2.3桩成孔方案

3.2.3.1桩位：

3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用3×3cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；

3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；

3.2.3.1.3第一节护壁成型后应高出地面150mm，防止泥水倒灌。

检查护壁任意一向的直径偏差不大于50mm，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。

3.2.3.2掘进：

3.2.3.2.1固定绞架：

要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查吊篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。

检查绞架刹车装置是否灵敏；

3.2.3.2.2取土：

首先从井口吊线确定桩中心位置，并用φ18螺纹钢筋打入土层中，做好桩中心的标记，当一模挖好后，要检查挖孔中心是否与桩中心位置吻合；

3.2.3.2.3支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；

3.2.3.2.4提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；

3.2.3.2.5控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求，不得小于10cm。

3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。

3.2.3.3护壁钢筋绑扎：

3.2.3.3.1技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求；

3.2.3.3.2钢筋工将部分φ10钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求板弯头；

3.2.3.3.3护壁筋的横筋的搭接长度为360mm,在φ10钢筋上截取，并扳弯头；

3.2.3.3.4钢筋绑扎间距为200mm，双向,扎丝为22号铁丝。

3.2.3.4支模：

3.2.3.4.1检查模板的直径与设计桩径是否吻合；

3.2.3.4.2模板要平整、光滑，不准有孔洞；

3.2.3.4.3模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；

3.2.3.4.4用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。

3.2.3.5护壁混凝土的浇注：

3.2.3.5.1材料计量要准确，不能超过规范要求；

3.2.3.5.2混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；

3.2.3.5.3控制混凝土的坍落度；

3.2.3.5.4按规定要求留取混凝土试块；

3.2.3.5.5要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。

3.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。

3.2.3.7施工记录：

3.2.3.7.1施工记录要及时、真实；

3.2.3.7.2记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；

3.2.3.7.3终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。

3.2.4钢筋笼制作与安装方案

3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，钢筋原材料检验合格后方可制作安装；

3.2.4.2纵筋、加强筋按照设计要求采用焊接的方式连接；

3.2.4.3纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50％，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；

3.2.4.4主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；

3.2.4.5在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；

3.2.4.6钢筋笼整体制作、整体起吊安装。

起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；

3.2.4.7根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置二个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。

钢筋笼吊放到桩孔后，用φ22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；

3.2.4.8钢筋笼主筋保护层厚度50mm，靠调整垫块来实现，每桩不得少于3组，每组4～6块，要在同一截面上均布。

3.2.5桩芯砼浇注

3.2.5.1商品砼供应商由建设、监理单位共同考察后确定。

3.2.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证。

3.2.5.3灌注砼前必须清孔、校正、固定钢筋笼；

3.2.5.4灌注砼时应快速连续进行，不超过1.5m即行振捣。

3.2.5.5任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼；砼自由倾倒高度不得超过2米，超过时用串筒。

用插入式振捣器振实。

3.2.5.6随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求；

3.2.5.7技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。

3.3雨季施工措施

3.3.1阴雨天气季节，为了不影响正常施工，在雨天（小雨）施工时用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋湿施工人员的衣服。

雷雨天停止施工；

3.3.2根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；

3.3.3提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。

3.3.4风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；

3.4冬季施工措施

①施工前，孔口四周冻土必须铲除，然后洒上少许沙子，防止人员滑到。

②施工人员防护用品须佩戴整齐。

③桩芯采用商品砼，每根桩浇筑结束后及时用草垫、稻草等覆盖桩顶。

3.5特殊地层的施工方案

当遇到软弱松散砂土层时，可采取如下措施：

①减小每模的开挖深度，每模开挖深度为300～500mm；

②预先打入φ18的螺纹钢筋，钢筋长度1.2～1.5m，内用钢筋扳成圆圈与打入钢筋绑扎，再往下掘进；

③预先打入钢护筒，护筒每节长800～1000mm；

3.6桩间距小于规范要求时的施工方案

根据工勘报告，本施工场地地层较好，当桩间距小于2.5米时，扩大头以上采用错模开挖的方式，相邻桩须错开两模以上。

扩大头部分待桩身砼浇注24小时后再挖相邻桩的扩大头。

3.7关键部位的质量通病及防治措施

护壁钢筋砼工程质量通病及防治措施：

3.7.1蜂窝:

3.7.1.1现象：

护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；

3.7.1.2产生原因：

砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；

3.7.1.3防治措施：

严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。

对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。

3.7.2麻面:

3.7.2.1现象：

砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象；

3.7.2.2形成原因：

主要是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面；

3.7.2.3防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。

第4章、质量管理体系和保证措施

4.1质量目标：

达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。

工程项目管理应贯穿项目管理的全过程，坚持“计划、实施、检查、处理”PDCA循环工作方法，持续改进过程的质量控制。

首先明确本工程施工质量的控制目标是：

分项工程与单位工程合格率均要达到100%，不发生任何安全事故。

为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。

同时要明确职责、权限、资源分配以及保证质量的控制点。

具体实施如下：

（1）严格按设计和施工规范进行施工。

（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。

（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。

（4）成立一个由项目经理或项目总工程师牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态

（5）把质量目标要求层层分解，按质量计划和实施步骤层层落实，落实到个人。

（6）在计划执行中，要不断的反馈执行信息，及时解决执行中的问题，并做好质量管理台帐。

4.2质量管理组织机构

4.2.1质量管理组织机构

4.3质量要求

严格遵守《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），确保施工质量。

严格执行本公司符合GB/T19002—ISO-9002的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件及管理办法》。

4.3.1成孔质量要求

a.桩径允许偏差：

+50mm；

b.桩中心位移偏差：

50mm；

c.垂直度允许偏差：

≤0.5%；

d.孔底沉渣：

无

4.3.2钢筋笼质量要求

a.钢筋笼长度允许偏差：

±100mm；

b.钢筋笼直径允许偏差：

±10mm；

c.主筋间距允许偏差：

±10mm；

d.螺旋筋螺距允许偏差：

±20mm；

e.焊接及接头数量符合规范要求；

f.钢筋笼保护层偏差：

±10mm；

4.3.3砼灌注质量要求

a、严格控制砼坍落度、和易性；

b、每浇筑1.0～1.5m高度振捣一次；

c、连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长；

4.4施工过程中质量检验

严格按图纸施工，按合理程序施工。

认真执行现行规范、规程、标准。

具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。

禁止违章指挥和违章操作。

4.4.1工程材料使用：

对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

4.4.2施工过程检查：

认真执行质量“三检”自检、交接检、专职人员检查、三检制度，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。

对不合格品进行控制。

4.4.3检验、测量和试验：

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。

使用期间要经常进行校准，做好标识。

测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。

严格按配合比，对拌合材料认真计量。

4.4.4材料质量控制：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。

（1）钢筋：

必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

（2）水泥：

必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

（3）砂石：

必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须插牌标识。

（4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

（5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

（6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。

4.4.5工地建立质量管理小组，施工班组设1～2名兼职质量管理员，实行信息化管理

4.5工程质量技术保证措施

开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。

（1）加强全面质量教育，树立“百年大计，质量第一”和为业主服务的思想。

（2）建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。

对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。

（3）认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。

（4）认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。

坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。

（5）坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。

（6）按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。

（7）确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。

（8）对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

（9）建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。

4.6工程质量控制流程

工程质量控制流程见下图：

4.7施工质量监控保证措施

施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。

4.8质量通病内容及防治措施

4.8.1成孔工程

（1）蜂窝:

现象：

护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；

产生原因：

砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；

防治措施：

严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。

对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或