MGGH冲洗水管道接口安装四措二案.docx

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MGGH冲洗水管道接口安装四措二案

XXXXX外包工程

施工组织、安全、技术、环保措施

及施工方案、应急预案

工程名称：

#1、#2机组超低排放改造工程

MGGH系统冲洗水管道四措两案

承包方编制人：

____________________年____月____日

承包方技术负责人：

_______________年____月____日

承包方批准人：

____________________年____月____日

监理方审核人：

___________________年____月____日

发包方技术负责人：

_______________年____月____日

发包方审核人：

___________________年____月____日

发包方安监会签：

_________________年____月____日

发包方批准人：

____________________年____月____日

年月日

#1、#2机组超低排放改造工程MGGH系统冲洗水管道施工四措两案

一、工程概况

XXXXX#1、#2机组超低排放改造工程脱硫脱硝除尘、MGGH改造，包括#1、#2机组脱硫增容提效改造（含烟道系统）、高效除尘除雾装置改造、原脱硫GGH系统拆除、脱硝增容改造以及新增MGGH系统改造（冷却器、再热器以及配套系统设施）。

原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的SO2排放环保标准，拟对原脱硫装置进行改造，改造方案采用脱硫除尘一体化技术，吸收塔内拆除原除雾器，增加高效烟气均流装置+高效除尘除雾装置，更换3台浆液循环泵及3层喷淋层、新增1座塔外浆池及其附属设备。

拆除原GGH系统，新增MGGH系统改造，吸收塔进口增加冷却器及配套设施，保证烟气冷却保护吸收塔内部设备安全运行。

吸收塔出口增加再热器及配套设施，对于净烟气加热处理，使净烟气干燥，对于后续烟道及烟囱的腐蚀保护，减少大气环境污染。

二、施工的范围及目的

1、施工范围

主要为#1、#2机组MGGH系统冲洗水管道接管、焊接,材质主要为20#钢管道，主要从#1、2机组脱硫系统除雾器水箱的工艺水供应母管上引接一根φ133*4工艺水管道，至#1、#2机组MGGH系统冲洗水箱，通过冲洗水泵对MGGH系统的冷却器、加热器管束上面的浮灰冲洗清理。

2、施工目的

用于MGGH系统冷却器、再热器管束上面的浮灰冲洗清理，使MGGH系统冷却器、再热器的管束对原烟气降温以及净烟气的加热效果更好。

对于管束的使用效果及脱硫系统的设备更好的保护作用。

三、编制依据

1、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011。

2、《焊接工艺评定规程》:

DL/T868-2014。

3、《火力发电厂焊接技术规程》：

DL869-2012。

4、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》：

DL5009.1-2014。

5、《焊工技术考核规程》：

DL/T679-2012。

6、《焊接材料质量管理规程》：

JB/T3223。

7、设备厂家提供的设备图纸、资料和设计文件。

四、安全风险辨识及控制措施

序号

风险点

控制措施

备注

1.

人员状态

1、保持思想稳定，工作时精力集中，保证工作前不饮酒，休息充足，精神状况良好。

2、健康状态不适合担任相应作业的人员，不得参与相应的作业工作。

3、工作时必须保持良好的精神状态，严禁疲劳作业。

2.

火灾伤害

1）施工现场有可能产生火源的施工场地，操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患。

2）电焊、切割过程中下部必需有防火毡、或接火盆盆内部必需有≥2cm水。

3）所有施工作业面必需配备通畅消防水，以及相关消防器材、水压符合要求。

4）所有施工动火作业面必需配备专职监护人员。

5）所有工作面架板为钢架板。

6）使用火焊时，乙炔瓶和氧气瓶要保持5米及以上距离。

易燃易爆物品应做好隔离储存。

3.

高空坠落

1）脚手架按照规范要求搭设，搭设完毕后通过验收、合格、挂牌后才能施工，并且施行“一日一检”。

2）高空作业必需扎安全带，高挂底用。

并使用防坠器做好安全防护措施。

3）如现场有孔洞的地方必需用护栏做好围挡防范措施。

4.

人员触电

1）电器设备做到一机一闸一保护，电器设备外壳均可靠接地

2）临时用电电源线使用要符合相关要求，不得直接缠绕在脚手架上；不得与电焊线、气割管混在一起。

3）施工电气作业必须持证作业。

并做好防止误操作和走错间隔措施。

4）电气作业要使用检验合格的安全工器具，作业前要验电。

5）有限空间作业使用的电器设备、照明等必须符合安规要求。

6）施工用所有配电盘柜必需做到“一日一检”并做记录。

7）规范使用一、二、三级电源箱，三级电源箱使用的用电总负荷不得大于二级电源箱最大负荷；二级电源箱使用的用电总负荷不得大于一级电源箱最大负荷。

5.

起重伤害

1）起重区域实施隔离封闭，设置警示标识；无关人员不得入内，设立专职人员监护。

2）起重设备、特种作业人员要符合安规要求，吊装过程中要和起重人员互相配合，加强监护，防止起重伤害。

3）作业前进行检查起重吊具必须合格，严禁使用不合格吊具。

4）起重作业必须专人指挥，持证上岗，按照规程进行操作。

5）吊物下面禁止有人经过、逗留。

6.

施工机械、工器具伤害

1）施工机械进场必须进行检查，安装调试合格后，方可使用。

2）施工机械不得带病或超负荷运转，并不得有漏水、漏电、漏气、漏油现象。

3）施工机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。

4）电动机械有良好的接地、接零措施。

5）建立工器具的检验台账，专人管理；定期检查制度。

6）对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。

7.

脚手架坍塌

1）严格执行脚手架搭设规范。

2）严格遵守脚手架验收制度，验收合格、挂牌后才能施工。

3）严格执行脚手架使用的安规规定。

4）脚手架底座立杆必须垫在坚实的地方，底座必须清理干净，松软不平的立杆处必须用厚木板或铁板垫实，必要时须用混凝土加固脚手架基础。

5）立杆的架管必须无弯曲。

6）架管固定的位置必须牢靠，绑扎紧固。

7）高度在6米及6米以上的脚手架必须设置斜撑和剪刀支撑。

五、技术风险辨识及控制措施

序号

风险点

控制措施

备注

1.

法兰接口滴漏返潮

1、法兰安装要注意齐眼，

2、垫片要符合图纸要求

3、螺栓要对称紧固，分2～3次紧固完

2.

管道安装质量

1、控制安装尺寸，按图施工，保证管道的横平竖直

2、用相应的检验工具控制安装误差

3、尺寸偏差要符合相关规范要求

3.

焊接变形

1、焊前装配时，预置反方向的变形量为抵消焊接变形。

2、控制现场焊接顺序。

4.

运行技术控制措施

1）在管道停运前，将#1、2机组脱硫系统除雾器水箱工艺水供应母管所有阀门切断，检修办理工作票，待工作票办好，方可施工。

2）在管道停运前，将#1、2机组脱硫系统除雾器水箱工艺水供应母管所有阀门切断，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

3）待管道内压力消除及放水干净后，做好可靠的物理隔离。

不能把异物留在节点管道里面。

六、环境风险辨识及控制措施

序号

风险点

控制措施

备注

1.

空气污染

施工现场、检修区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。

2.

作业场所的有毒气体超标

加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施

3.

噪声污染

用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。

为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的无齿锯，磨光机等机具、设备将集中放置在箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。

4.

油水污染

机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。

5.

固体废物污染

现场施工垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，分类堆放，保持现场文明、清洁。

七、组织措施

序号

岗位

姓名

职责

1.

业主方项目经理

负责整个项目指挥、总体策划、协调工作

2.

业主方项目副经理

负责项目指挥以及协调工作

3.

业主方现场负责人

负责现场施工具体事务的协调、工期管理

4.

业主方现场协调员

协助现场负责人进行施工管理

5.

业主方质量管理责任人

负责项目技术方案的审核及质量管理

6.

业主方安全管理责任人

负责项目人员及设施的安全监督、环保监督及相关协调工作

7.

承包方项目现场经理

负责项目现场策划、指挥、协调工作

8.

承包方项目施工负责人

负责现场施工管理

9.

承包方安全监督兼负责人及环保监督责任人

保障项目人员及设施的安全监督、环保监督工作

10.

承包方技术负责人

负责项目技术方案的制定、执行及质量管理工作

八、施工方案

1、安全目标：

1、杜绝人身轻伤事件，控制人身未遂伤害事件为0次。

2、杜绝火灾事件，控制火警事件为0次。

3、杜绝脚手架垮塌事件。

4、杜绝起重夹挤伤害、起重车辆倾翻、重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、物体打击事件。

5、杜绝机械、设备损坏事件。

6、杜绝厂内交通责任事件。

7、人员安全教育培训合格率100%，安全管理人员持证上岗率100%，特种作业管理人员持证上岗率100% 。

8、安全隐患排查整改率100%。

9、不发生职业病危害事件。

10、杜绝环保违规事件。

11、确保“精品工程”目标达标。

2、施工范围：

#1、#2机组MGGH系统中施工图纸《ZYHB-MGGH-1611-GY19-02》图纸中所需要安装的管道，以及连接#1、2机组脱硫系统除雾器水箱工艺水供应母管上开口节点。

3、工程目标

#1、2机组MGGH系统冲洗水供应管道φ133*4碳钢管道达到100％焊口合格，所有管道施工严格按照设计施工图纸施工。

所有管口必须氩弧焊打底。

4、施工准备

1）检修人员准备：

河南工程湘潭超低排改造项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工4人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。

2）检修机具准备：

焊机3台（氩弧焊机、逆变直流焊机）、临时围栏50副、磨光机3台（内、外磨光机）、运输小车1台等。

3）安全防护工器具：

安全带7条、护目镜7副，焊工面罩4副、防坠器3台、焊接手套若干等。

4）检修场地准备：

在#1、2机组脱硫系统除雾器水箱工艺水供应母管区域至#1、2机组MGGH系统冲洗水箱，并做好施工区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台格栅、附属设备和路面、以及管道、电缆沟道采取防火、防护遮掩措施。

5）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。

6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。

7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，绝缘劳保鞋等劳动保护用品。

8）施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。

9）施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。

10）施工期间拆除障碍物，必须经过相关管理人员同意后方可进行，施工完毕后及时恢复并通知验收。

11）起吊工具须安装在牢固位置，起吊及吊装材料时须捆绑紧固，防止重物掉落，伤人或损坏设备。

12）高空作业佩戴好安全带，防止人员高空坠落。

13）工作负责人经考试合格后方可担任工作。

14）严格把关焊接质量，必须选用与管道母材一致的焊材。

5、施工工序及要求：

1）安装前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合装置实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，向各工种施工人员进行技术交底。

2）参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。

3）根据施工方案准备工装，搭设平台，设置管道预制厂，设置管道、配件存放仓库和场地。

4）做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。

计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在有效期内。

5）管道对口前及时办理工作票，在运行人员对工作票内容隔离完成并挂禁止操作牌后，由工作负责人现场对施工人员进行技术交底，方可开始施工。

6、材料验收

1）管材、管件检验

（1）检验准备

工艺管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织实施对管材、管件的检验。

管材、管件检验由供应部们组织、技术人员和质量检验人员参加。

管材、管件检验应设独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。

（2）管材、管件检验程序

（3）材料验收

管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。

管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续；碳钢材料和不锈钢材料分区摆放入库。

管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。

管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。

弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合规范规定。

法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；

管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；

每批材料严格按照材料验收标准，做好自检，监理，业主三方检验合格后方可施工。

（4）管道标示

4.1标识要求

4.1.1标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。

标识应有唯一性，以便于对材料或施工的质量和检验状态实现追溯。

4.1.2标识应清晰、牢固，其标识位置不能掩盖其他标识，并考虑标识的时效性。

碳钢、低合金钢等材料的涂色、喷码等标识，应在除锈、刷底漆后进行。

4.1.3标识不能做在管道组成件内侧、焊缝、法兰的密封面和螺纹表面上。

4.2阀门检验、试验

4.2.1按国内标准制造的阀门，应按国内相应的检验标准进行检验。

设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

4.2.2质量证明文件核查阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。

4.2.3阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

4.2.4工艺管道所有阀门均进行壳体压力试验和密封试验。

4.2.4阀门壳体压力试验和密封试验方法：

阀门检验根据《阀门检验与管理规程》SH3518-2000执行。

4.2.5阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。

4.2.6试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。

安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。

4.2.7安全阀应按设计规定的开启压力进行调试。

安全阀调压后应有合格的调试记录。

7、管道预制

管道预制程序

施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

7.1材料切割

1）材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。

2）切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。

7.2预制管段坡口加工

1）预制管段坡口必须依据施工图纸或设计文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按下表的规定进行加工。

管道焊接坡口形式和尺寸

2）不等厚预制管段组成件的对接坡口，内壁应保持平齐，其管壁错边量不应超过薄壁厚度的10%且不应大于2mm，否则应按图要求进行削薄处理。

3）预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。

4）对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。

5）管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。

当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm时，其平直度允许偏差不得大于2mm。

管段对口平直度检查见图4.3b

6）预制管段法兰装配应符合以下要求：

（1）法兰螺栓孔应对称跨中布置；

（2）法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺检孔对称水平度偏差应符合下表

自由管段和封闭管段尺寸偏差

项目

允许偏差（mm）

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

1.0

DN＞300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

7）预制管段组对应按表的规定进行定位焊接，定位焊的焊接工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。

定位焊的尺寸要求表

壁厚δ（mm）

＜3

3≤δ＜5

5≤δ＜12

≥12

定位焊长度（mm）

6～9

9～13

12～17

14～20

定位焊高度（mm）

2

2.5

3～5

≤6

点数

2

2～4

3～5

4～6

8）焊接

（1）预制管段的焊接，必须按照设计文件和施工方案编制的焊接工艺技术文件进行施焊。

（2）预制管段焊接的焊接工艺评定、焊工考试要求，应严格执行焊接规范标准的要求。

7.3成品保护

1）管段预制完成并经检验合格后，应对预制管段进行管线号和管件号标识。

2）管段预制完成并经检验合格后，应按规定对管段进行防腐和对管内杂物进行清理后，及时将管口进行包扎封堵，并采取防护措施进行保管。

预制管段的存放区，应按规定进行检验与试验状态标识。

7.4管线组对

1）现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合。

2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。

3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。

4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。

5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。

6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。

7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。

8）清洁管线内部：

使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。

10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。

11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。

12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。

13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。

14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。

15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。

8.管道常用的检验方法

①目视检验：

目视检验一般主要以肉眼检验为主，也可以借助一些工具。

检验焊缝外部缺陷，如咬边、表面气孔、表面裂纹、弧坑、焊瘤等，同时检验焊缝和焊接件的外形尺寸。

受目视检验的焊接接头应清理干净，不应有焊接熔渣和其它覆盖层。

②耐压检验

可分为水压试验、气压试验、

焊接接头耐压试验检验方法如下表2：

表2焊接接头耐压试验检验方法

检验方法

检验程序

评定方法

水压试验

1.用水将容器灌满，并堵好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内的水压提高到技术条件规定的数值（一般是工作压力的1.25-1.5倍），在此压力下保持一段时间，然后把压力降到工作压力，用1-1.5kg左右的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿着焊缝轻轻敲打。

2..用水将容器灌满，不加压力，检查是否漏水。

3.试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。

安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。

焊接接头上有水滴或细水纹，则表明该焊接接头不致密

气

压

试

验

肥皂水试验

将压缩空气通入密闭的管子或容器内，在焊接接头表面涂抹肥皂水，较小的容器可全部浸入水中管子或容器内，在焊接接头表面处贴上一条比焊缝略宽的硝酸汞溶液试纸

焊接接头处肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，则表明该焊接接头不致密

九、应急预案

（一）火灾伤害

1、现场起火应该采取下面这些措施：

1）立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。

抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。

由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应及时教育和组织职工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。

在撤离过程中，应积极组织职工开展自救和互救工作。

2）迅速控制事态，并对火灾事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。

及时控制住造成火灾事故的危害源是应急救援工作的重要任务，只有及时地控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时有效进行救援。

发生火灾事故，应尽快组织义务消防队与救援人员一起及时控制事故继续扩展。

3）消除危害后果，做好现场恢复。

针对事故和人体、土壤、空气等造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、检测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。

及时清理废墟和恢复基本设施。

将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。

4）查清事故原因，评估危害程度。

事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。

2.火灾事故应急响应步骤：

1）立即报警。

当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。

指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。

2）组织扑救火灾。

当施工现