焦炉煤气制甲醇总试方案Word文档下载推荐.docx
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三、全厂蒸汽平衡情况――――――――――――――――――30
四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况――――――――31
第七章、安全准备情况
一、安全准备工作的指导思想及原则――――――――――――31
二、安全准备工作的主要任务及准备情况――――――――――31
三、化工试车期间岗位安全器具配备情况――――――――――33
第八章、试车还存在的问题
一、确定开车队的问题――――――――――――――――――――33
二、安装扫尾进度问题―――――――――――――――――――――33
三、人员问题―――――――――――――――――――----33
四、物资、材料问题―――――――――――――――――――34
第一章总则
一、编写试车总体方案的目的
山西建滔万鑫达化工有限责任公司10万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装扫尾阶段，为保证2008年四月一次安全试车成功，考核设计、施工、机械（设备阀门管路）制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。
二、试车总体方案的编制依据
1.化学工业第二设计院编制的《山西建滔万鑫达化工有限责任公司年产10万吨甲醇项目可研报告》；
2.原化学工业部《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91，以下简称《试车规范》；
3.山西建滔万鑫达化工有限责任公司10吨/年甲醇项目原始开车节点计划图，以下简称《开车节点计划》；
4.山西建滔万鑫达化工有限责任公司10吨/年甲醇项目生产准备工作安排，以下简称《安排》；
三、总体试车原则
为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须要有特殊的措施和手段。
总体试车工作应遵守以下原则：
1.为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特制定如下措施：
⑴试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，及时处理。
⑵根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极深入参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。
⑶根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。
特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安装质量引起的开车工期的拖延。
⑷大型机组单体试车及联动试车方案的编制（施工方编制），建设单位生产系统技术人员要参加进去，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。
2.试车工作必须坚持高标准，严要求。
试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。
达到单体试车要早；
联动试车要全；
化工投料试车要稳；
生产考核要准的标准。
3.化工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，及早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。
4.安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。
人人会用安全劳保用具。
5.为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不出现扯皮现象。
6.试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。
具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。
7.为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。
8.部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。
9.依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。
四、试车的组织机构
1.设立试车组织机构的原则
由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。
各车间不再设立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织本车间装置的试车工作。
2.各职能工作机构的职责、工作范围、基本任务说明
试车调度室：
⑴负责试车期间调度会议的组织；
⑵负责试车过程中原材料、水、电、气、汽的调度和平衡；
⑶落实试车期间保障队人员的调配。
施工保障队：
负责试车期间管道、设备故障的检修；
技术组：
负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；
机动组：
⑴负责试车期间机、电、仪技术问题的解决；
⑵组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；
安全环保组：
⑴负责解决试车期间安全、环保问题；
⑵负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；
委托开车队：
根据委托合同完成约定的开车工作。
物资供应组：
负责试车期间试生产需要的物资供应工作；
五、生产运行系统各单位职责及界区界定
㈠ 原则
车间界区的划分，本着集中、就近、便与车间统一管理的原则。
㈡ 各单位职责及界区界定
1、生产调度室职能范围：
⑴ 在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳定运行；
⑵ 负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；
⑶ 负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；
⑷ 负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。
2、化验室职能范围：
⑴ 负责所有原、辅材料、成品分析；
⑵ 生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；
试车、开车过程中置换分析。
⑶ 设备检修时的置换、动火分析；
进塔进罐的分析。
3、电气车间职能范围：
⑴ 负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；
⑵ 负责全厂区域内电话系统的保障运行及维修；
⑶ 负责全厂火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；
4、仪控车间职能范围：
⑴ 全厂生产系统仪表及自控系统调节阀执行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；
⑵ 所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修保养。
5、工程维修部职能范围：
⑴ 负责全厂所有动、静设备、管路的检修；
⑵ 所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；
⑶ 所有取样系统的检修。
6、水处理车间职能范围：
负责全厂生产生活用水、采暖水系统正常运行；
管辖范围：
新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前，消防系统及全厂给排水、采暖水管网；
7.锅炉车间职能范围：
负责提供合格的中压、低压蒸汽及合格除氧脱盐水；
锅炉装置区。
中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。
7.空分车间
职能范围：
负责提供合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。
空分装置区。
氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。
8.净化车间
职能范围：
负责制备合格的甲醇合成气；
管辖界区：
气柜、精脱硫、转化系统、焦炉煤气管网用户阀前。
9.合成车间
负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；
焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成品罐区。
六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工
试车工作的分工：
试车分为单体试车及系统联动试车。
二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段就不同性质的工作三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格按照原化工部发布的《试车工作规范》中的试车分工表分工。
单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员密切配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷予以消除，以保证后续试车的顺利进行。
联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、化工装置烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。
操作人员相继全部进入操作岗位。
安装单位密切配合，其保障队伍同时进入现场，使生产装置在尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转，尽最大可能为化工投料做好一切准备。
一、试车前对于各专业的要求：
1.电气系统：
受电及空载运行试验必须具备《试车规范》要求的十个条件；
必须符合《试车规范》规定的五个方面的规定；
电气机械使用前必须具备《规程》要求的六个条件；
2.检测、控制、联锁报警调试前必须具备《试车规范》要求的四项规定；
3.设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合《试车规范》要求的五项规定；
4.单体试车必须符合《试车规范》要求的五项规定；
5.联动试车必须符合《试车规范》要求的十个条件，达到《试车规范》要求的两项标准。
二、试车主要里程碑
二OO八年四月份生产出甲醇是我们的总体目标
1.2008年2月1日202开闭所受电；
2.2008年3月5日循环水系统投用，外供循环水；
3.2008年3月日空分生产出合格氧气、氮气；
4.2008年3月日主装置投料；
5.2008年4月日生产出合格精甲醇。
三、试车总体计划
从2008年2月1日202开闭所受电到2008年4月28日生产出合格精甲醇，总体时间安排为90天。
四、各单位具体试车安排
各单位试车时间安排全部以《开车节点计划》为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。
㈠、全厂综合系统
⑴2008年月日调度通讯系统调试、投用；
⑵2008年月日总控室安装、调试、完成投用；
⑶2008年月日全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证；
㈡、电气系统
2008年月日：
受电；
调试完毕、投用；
全装置供电系统调试完毕投用。
㈢、供排水系统（新鲜水、循环水、化学水）
2008年月日――月日：
新鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水；
新鲜水系统单体试车；
新鲜水系统管网冲洗及联动试车；
加药装置调试；
2008年月日至月日：
新鲜水系统调试、投用；
水池清扫、检查、冲洗、注水；
循环水系统单体试车；
循环水系统管网冲洗及联动试车；
加氯及加药装置调试；
循环水系统预膜调试、投用；
水池清扫、检查、冲洗；
化学水系统单体试车；
化学水系统管网冲洗及联动试车
化学水系统调试、投用；
㈣、蒸汽和除氧脱盐水系统
开始进行蒸汽主管道吹扫，月日完成；
开始进行除氧脱盐水主管道冲洗，月日完成；
㈤、空分车间
空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；
循环水系统管线冲洗；
空分机组冷凝液管线冲洗、试漏、冷凝液泵单体试车；
空分机组真空系统气密性试验；
2008年月日前：
空分机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；
空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；
空压机试车；
吹扫预冷系统、冷箱内所有设备及管线；
预冷系统联动试车；
装填分子筛；
分子筛特殊再生；
加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；
裸冷查漏、膨胀机试车；
加温解冻：
装填珠光砂；
空分装置联动试车；
送出合格氧气、氮气。
㈥、净化车间
精脱硫工段
系统吹扫；
系统DCS调试；
系统烘炉；
脱硫剂装填；
系统气密性试验；
加氢转化催化剂升温硫化，脱硫剂升温还原；
精脱硫工段投入运行；
脱硫系统调整；
精脱硫系统运行正常。
转化工段
空气吹除；
转化炉烘炉；
装填转化触媒；
系统气密试验、试压；
系统氮气置换及DCS、停车联锁调试；
2008年月日――月日：
催化剂升温还原；
系统调整；
转化系统送合格合成气。
（七）、合成车间：
焦炉气压缩及合成气压缩机组：
各机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；
各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，气轮机空试；
各机组试车；
合成工段
废锅煮炉；
装触媒；
试压；
氮气置换、触媒升温还原，出粗醇；
精馏工段
吹除、水洗管道、单体试车；
装填料；
试压、水联动、碱洗；
2008年月日――月日：
氮气置换、投料，生产出精甲醇。
㈧、化验室
2008年月日前具备脱盐水分析能力；
2008年月日前具备循环水分析能力；
2008年月日具备空分开车的分析能力；
2008年月日具备升温炉点火所需的分析能力；
2008年月日具备甲醇装置生控分析能力；
2008年月日前具备成品分析条件；
㈨、仪表系统
2008年月日至月日水系统仪控调试；
2008年月日至月日锅炉系统仪控调试；
2008年月日至月日空分系统DCS调试完成；
2008年月日至月日主装置DCS安装、调试完成；
2008年月日至月日全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。
五、设备单体试车安排
各工号设备的单体试车是以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试运转合格。
共需制订单机试车方案的系统如下：
⑴供电系统：
序号
设备名称
方案完成时间
送电、调试完成起止时间
备注
1
201、202开闭所
2
系统各分配电室
3
（2）锅炉系统：
锅炉本体部分
备输煤系统
输灰系统
4
输渣系统
⑶供水系统单体试车安排（新鲜水、循环水、化学水）
方案完成时间
单体试车完成
起止时间
新鲜水系统单体试车
新鲜水系统管网冲洗及联动试车
加药装置调试
新鲜水系统调试
5
新鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水
新鲜水系统
循环水系统:
循环水系统清理、冲洗（包括循环水泵、过滤器、及管线）
循环水系统机泵单体试车
冷却塔风机
循环水系统联动试车
循环水加氯加药系统调试
6
循环水化学清洗、预膜、调试
化学水系统：
水池清扫、检查、冲洗
化学水系统单体试车
化学水系统调试
（4）仪表控制系统：
中控DCS调试
全部自控仪表调试
（5）空分系统单体试车安排：
单体、联动试车
完成起止时间
空分机组油系统循环
空分车间DCS调试
空分汽轮机单试
空分机组无负荷试车
空分氧压机单体试车
空分氮压机单体试车
7
空分系统工艺管线吹扫方案
（6）净化车间单体试车安排：
方案完
成时间
转化炉筑炉
转化炉烘炉
转化机泵单试
转化系统气密试验、安全阀调试
转化车间DCS调试
（7）合成车间单体试车安排：
单体/联动试车完成起止时间
焦炉气压缩机组油系统循环
焦炉气压缩机组无负荷试车
二合一机组油系统循环
二合一机组气轮机单试
二合一机组无负荷试车
合成各泵单体试车
精馏系统所有泵单试
8
合成车间DCS调试
以上各个阶段的试车工作，各有关方面应分别在国家规定的《电气装置安装施工验收规范》、《工业自动化仪表工程验收规范》、《工业锅炉、工业管道施工及验收规范》、《化工机器、设备施工验收规程》附件表格上签字确认方可转入下一阶段的工作。
完成预试车安排的各项工作后应达到《试车规范》要求的五个标准方可办理中间交接手续。
第三章分厂机构设置和人员配备及规章制度编制情况
一、生产准备机构设置及职责
生产技术部：
负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作。
生产调度室负责联动试车及生产中的调度指挥工作。
负责各类技术方案规程的审定及与设计院的联络工作。
安环部：
负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作，负责全厂员工的安全教育和日常管理工作
化验室：
负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。
各车间：
负责各自工段生产装置的正常进行。
物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。
二、人员配备情况
单位
名称
定
员
人员分工
中层人员
技术员
统计
核算
倒班人员
其它人员
公司总部
生产技术部
工程维修部
21
空分车间
25
净化车间
28
合成车间
37
水处理车间
电气车间
27
9
仪表车间
10
化验室
升级会员 