180th锅炉施工组织设计2Word格式.docx
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5mm；
4）焊接工程量及难度大。
除常规材质构件焊接外，还有济南锅炉厂家的专利产品材质为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe风帽的焊接。
1.7.2施工场地有限，高空作业多，立体交叉作业多，施工与生产同时进行。
YG-180/9.8-M型锅炉高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内，设计结构紧凑致使施工工作面相对狭窄、构件从堆放场地到组装场地需二次倒运、从组装场地到安装部位就位需三次倒运对满足工期的施工组织增加了难度。
二、主要工作参数
序号
项目
参数
1
锅炉型号
YG-180/9.8-M
2
额定蒸发量
180t/h
3
额定蒸汽温度
540℃
4
额定蒸汽压力
9.81MPa
5
给水温度
209℃
6
锅炉排烟温度
140℃
7
排污率
2%
8
空预器进风温度
20℃
9
锅炉设计热效率
88.6%
10
燃料消耗量
24.3t/h
三、编制依据
1、中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件
2、博大实地5080化肥项目与我公司签订的热电联产180吨/时锅炉安装工程施工合同及技术协议
3、济南锅炉集团有限公司提供的设计文件、技术资料
4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
5、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-96
6、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
7、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5031-94
8、《电力建设施工及验收技术规范（钢制造承压管道对接焊接射线检验篇）》DL/T5069-2008
9、《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-95
10、《电站锅炉技术条件》JB/T6696-1993
11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
12、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011
13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
14、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93
15、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-04
16、《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94
17、《锅炉人孔和手孔装置》JB/T2190-93
18、《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-93
19、《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144
20、《承压设备无损检测》JB4730-2005
21、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
22、《钢制压力容器》GB150-2011
23、《锅炉受压力元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311-91
24、《焊接接头基本形式和尺寸》GB/T985-2008
25、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
26、《特种设备安全监察条例》国务院第373号
27、《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-2004
28、《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004
四、YG-180/9.8-M型循环流化床锅炉施工工艺规程
（见附页1）
五、施工准备工作
1、安装前的准备工作
1.1、熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；
1.2、准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；
1.3、准备施工中所需的工装、夹具；
1.4、修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；
1.5、办理开工告知书、技术力量配齐、人员落实、技术文件图纸资料核查。
2、开箱检验及储存
2.1、锅炉设备在安装前的装运、保管应符合水利电力部颁发的《电业未安装设备保管规程》的规定，注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质；
2.2、用以设备存放的场地、棚和库，均应具备下列条件；
2.2.1、场地应有明显的消防通道；
2.2.2、可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水；
2.2.3、地面和货架应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾到事故；
2.2.4、可靠的消防设施和适当区域内不允许积水；
2.2.5、锅炉随机带来不能受潮的电气、仪表元件必须摆放在仓库内避免丢失和受潮。
2.3、设备堆放应按部件分类存放；
设备应按图纸说明和规定领用，不得任意挪用或错用；
2.4、锅筒堆放和转运下面应垫以道木，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏；
锅筒表面以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔中，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面；
2.5、管子与联箱堆放时应用道木垫实，管子间用木板隔开，以防损伤。
3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装
锅炉房的混凝土基础和主厂房土建施工完毕后，应按照锅炉基础验收规范的有关规定进行验收，然后再根据设计要求和锅炉设备的尺寸在锅炉基础上进行放线，来确定锅炉与锅炉房的相对位置。
在锅炉基础验收前，首先要对锅炉基础进行外观检查，看外观是否有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。
外观检查合格，才能进行验收和划线工作检查。
3.1、锅炉基础划线的具体方法与步骤：
3.1.1、用经纬仪、钢尺等测量工具划出的F30301A锅炉基础E轴中心线；
3.1.2、用经纬仪划出Z1右、Z7右、Z2左、Z8左、Z9中、Z10中柱的中心线与E轴垂直；
3.1.3、以此类推划出柱Z3、Z4、Z5、Z6的中心线，用同样的方法确定F30301B、F30301C锅炉钢架的位置；
3.1.4验证各钢柱中心位置，用各柱脚中心对角线长度相等的方法进行验收，当各柱脚中心相对应的对角线长度相等时；
说明正确，反之应找出原因并进行调整，直至对角线相等为止；
3.1.5找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓以外至少50mm，以便于安装调试时使用；
3.1.6用水准仪复测土建给出的标高；
确认无误后，标高线转化在锅炉四周的墙上和柱上，并做出标记，为便于以后的安装。
等钢架安装完毕后，把基准标高线再转化到钢柱上，这对以后安装时多项测量纵向距离十分方便；
3.1.7按已确定的标准基准线，测出各钢柱需垫高的距离，并做好记录，做为垫铁配置的依据；
3.1.8基础划线完毕后，应由施工单位、业主、监理及监检员确认签字；
现场施工人员需把放出的线加以保护，以免被人踏掉或磨掉，造成线迹模糊不清，影响后续安装；
锅炉基础布置图
3.1.9锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间距
≤10m
允许偏差
±
1mm
＞10m
2mm
柱子相应
对角线
≤20m
5mm
＞20m
8mm
3.2钢架安装前，应对基础表面全部打出麻面，放置垫铁的地方凿平。
六、锅炉钢结构组合及安装
本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间。
构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力，所以锅炉钢结构的安装是锅炉机组安装的重要组成部分。
锅炉钢架由10根立柱、柱间连梁和斜拉撑及13根封闭柱组成，钢架总重约407t，钢柱安装的顶标高为42.175m。
1、钢架检查校正
1.1.1、锅炉钢架在吊装之前应根据锅炉厂提供的图纸、供货清单、装箱清单进行数量清点，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查：
1.1.2、部件外表面有无重皮、裂纹、锈腐、有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷；
1.1.3、检查部件焊口质量有无裂纹、夹渣和未熔合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度不大于0.5mm；
1.1.4、外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸、检查焊接连接的质量、有无弯曲和扭转等变形。
1.2、钢架各部件的质量应符合表1和表2的标准：
表1：
长度偏差
全长
名称
≤1000
1001-3000
3001-5000
5001-8000
8001-10000
10001-15000
≥15000
柱
0～-4
+2～-6
梁
0～-6
0～-8
0～-10
支柱
0～-3
护板
框架
0～-12
桁架
0～-5
0～-9
表2：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
柱的弯曲
≤柱长的1‰，最大≯10
2
柱的扭转值
3
梁总长度板
主梁
-15～+15
次梁
-10～0
4
板梁的垂直挠度
向上
≤30
向下
≤5
5
板梁的扭转值
≤总长的1‰，全长≤10（高度≤2m）
6
梁（不包括板梁）的挠度和旁弯值
≤总长的1‰，全长≯10
7
护板框架，顶护板框架，桁架的对角线
边长≤2.5m
边长2.5～5m
≤8
边长＞5m
≤10
8
护板，顶板及框架的挠度和旁弯值
长度≤2.5m
≤4
长度2.5～5m
≤6
长度＞5m
9
桁架挠度和旁弯值
长度≤6m
长度6～10m
长度＞10m
≤12
10
平台长度
每米长度为-2～0全长不超过-10～0
11
平台宽度
12
托架高度偏差
13
板梁上的托架中心线至基准线距离L的尺寸偏差
L≤2m±
2、钢架组装
2.1、组合架搭设；
排架应在组合架上进行组焊。
地面搭设组合架时，应确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，同时尽量使支墩位置避开钢架接缝、托架位置，组装平台见附图2；
2.2、钢柱对接；
2.2.1、把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校；
2.2.2、焊接坡口应符合图纸及规范规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净；
2.2.3、施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响；
2.2.4、将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊；
2.2.5、将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
3、排架组合
为适应最佳吊装方案的需要，根据钢结构重量分布及钢柱位置分布特点，排架组合为Z1+Z2（Z17+Z16）、Z4+Z6+Z8（Z19+Z21+Z23+Z25+Z27）、Z3+Z5+Z7（Z18+Z20+Z22+Z24+Z26）、Z9+Z10+Z28共4组。
3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接面上标出；
3.2、检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录；
3.3、确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值；
3.4、根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号；
3.5、检查柱间的梁和拉撑尺寸；
3.6、摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处
在同一水平面上；
3.7、排架组合的质量标准如表3所示；
表3：
排架组合件的允许偏差
检查项目
各立柱间距离
间距的1/1000，不大于10
各立柱间的平行度
长度的1/1000，不大于10
横梁标高
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
横梁与立柱中心线相对错位
4、顶板组合
顶板组合是一个矩形框架，应按下表进行检查（单位mm）；
框架边长L
L≤2500
2500＜L≤5000
L＞5000
两对角线长度偏差
≤5
5、锅炉组合钢架的安装
锅炉组合钢架的安装应在基础进行检验收合格后，证明其浇注质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》以及《机械设备安装工程施工验收规范》的有关规定后进行；
安装时应注意：
5.1、钢结构在安装前应先确定基准标高点。
检查立柱上各托架标高及托架标高的误差。
安装时应避免托架及柱标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高的准确；
5.2、钢柱与横梁及拉条组合时，应首先找平，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接；
5.3、顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其他荷载；
5.4、顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错；
5.5、钢结构吊装完毕并已承受荷载后就不允许切割、锤击和火焰加热；
5.6、所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。
所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装配；
5.7、顶板起吊前，应尽可能调整，同排吊点受力均匀，避免个别吊点出现超载情况；
5.8、弹簧吊架在吊装前应检查预压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。
在锅炉点火前方可拆除其定位装置；
5.9、安装时，左侧钢架的横梁、拉条留在水冷壁安装后再安装；
5.10、吊装采用350吨履带吊，组装平台简图见附页2。
6、排架吊装：
排架吊装采用350吨履带吊，排架起吊时，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象后，然后正式起吊。
排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊车承受时，解脱溜尾吊车的索具，排架吊至基础垫铁上，查看底板中心线与基础中心线是否重合。
就位后拴好揽风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。
为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，起吊时使用平横梁，为了使每根钢丝绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装顺序如下：
6.1、吊装Z1+Z2（Z17+Z16）组成的排架（重约60t），就位后用揽风绳固定；
6.2、吊装Z3+Z5+Z7（Z18+Z20+Z22+Z24+Z26）组成的排架（重约90t），找正后安装之Z1-Z3间的连梁；
6.3、吊装Z4+Z6+Z8（Z19+Z21+Z23+Z25+Z27）组成的排架（重约90t），找正后安装Z2–Z4排架之间的横梁及斜拉撑。
在精确找正钢架后安装连梁并满焊。
6.4、吊装顶板、刚性平台、运转层梁格、屋顶
6.5、锅炉钢架吊装详细方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M锅炉钢结构吊装施工方案》
7、平台扶梯的安装
7.1、平台、斜撑、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；
栏杆柱的间距应均匀；
栏杆接头焊缝处表面应光滑；
7.2、不任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距；
在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固；
撑架、托架与柱或里梁等焊接时，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。
8、锅炉组合钢架的检查验收
钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。
不允许在未检查合格的钢架上进行下一个部件的安装工作，以免造成误差累积产生无法校正的偏差。
各部件的找正内容顺序，一般应符合下列规定：
8.1、立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查；
8.2、根据基准标高测量各立柱标高，可以在立柱上预先划出的1米标高线进行测量调整；
8.3、立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤结合经纬仪测量；
8.4、相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离；
8.5、各立柱间在上下两个平面测量相应对角线；
8.6、根据主柱标高测量各横梁标高及水平；
8.7、安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割去多余长度；
8.8、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装就位，以保持钢架的稳定和施工的安全；
8.9、在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必须切割时，征得业主、监理的许可后，应事先进行必要的加强；
8.10、钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。
根据图纸规定进行垫片及螺母的安装；
8.11、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表：
允许偏差值（mm）
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱相互间标高差
距离的1‰，最大≯10
立柱不垂直度
长度的1‰，最大≯15
各立柱上下两平面相应对角线
横梁不水平度
+5
护板框或桁架立柱中心线距离
顶板的各横梁间距
顶板标高
大板梁的不垂直度
立板高度1.5‰，最大≯5
平台标高
14
平台与立柱中心线相对位置
七、受热面安装方案
1、锅筒、联箱的安装
锅筒内径Φ1600mm，壁厚100mm，材料P355GH，锅筒筒身长10300mm，两端采用球形封头，包括封头全长12905mm。
锅筒内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置等。
锅筒及内部装置总重53.7吨，吊点高度42.2m，锅筒中心线标高39.7m。
锅筒采用两个U型吊架悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，相距9082mm，受热时锅筒能向两端自由膨胀。
1.1、锅筒、联箱安装前的检查工作
锅筒、联箱是锅炉的核心部分，制造和安装质量问题至关重要。
因此锅筒、联箱安装前应进行下列检查工作：
1.1.1、热卷筒体应清除内、外表面氧化皮、筒体内，外表面凹陷和疤痕当深度为3mm～4mm时应修磨成圆滑过渡，当深度大于4mm对应补焊并修磨；
1.1.2、冷卷筒体内、外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5mm～1mm时，应修磨成圆滑过渡，当深度大于1mm时应补焊修磨；
1.1.3、筒体焊缝不允许有裂纹、重皮等缺陷；
1.1.4、封头内，外表面应无氧化皮，表面不得有裂纹，重皮，对于微小的表面裂纹和高度达3mm处的个别凸起应进行修磨；
1.1.5、集中下降管孔不得开在焊缝上；
1.1.6、管中心与焊缝边缘的距离应不小于0.8d（d为管孔直径）且不小于0.5d+12mm；
1.1.7、管孔中心距离和管孔尺寸的偏差应符合标准；
1.1.8、筒体几何尺寸和几何偏差不超过规范；
1.1.9、当锅筒实际外径超出公称外径4mm时，划线应按实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变；
1.1.10、管接头高度偏差不得超过±
3mm；
1.1.11、锅筒上成排等高管接头高度偏差，其两端2个为+1.5mm，其它管接头均以两端管接头为基准，呈直线排列；
1.1.12、集中下降管接头的偏移不得超过8mm；
1.1.13、集中下降管管接头的倾斜不得超过3mm；
1.1.14、集中下降管接头高度偏差不得超过±
4mm，端面倾斜不得超过2mm；
1.1.15、锅筒钢板选用应符合有关技术文件规定，制造锅筒钢板应符合设计图样要求，材料代用应有代用手续，制造联箱相同；
1.1.16、联箱上管接头的高度对中，低压锅炉不得少于30mm，联箱长度偏差、弯曲度应符合规定；
1.1.17、检查锅筒，联箱在运输过程中有无损坏，痕迹，特别是法兰短管焊接处，法兰，锅筒短管等；
1.1.18、锅筒两端标定锅筒的水平中心线和锅筒垂直中心线的标记位置是否正确；
1.1.19、如果锅筒上未标明的横向中心线的标记，应按纵向管排列的管孔划出横向中心线；
上述锅筒、联箱检查工作，要求小组认真进行检查，检查结果应作好详细记录，如在检查中发现问题，除作好记录外，并应与建设单位设计单位共同研究解决办法。
检查如果是属于制造厂的问题，而施工现场又无法解决，应由建设单位与制造厂联系，请制造厂协同一道解决。
1.2、锅筒吊挂装置的安装
1.2.1、锅筒吊挂装置吊装采用350吨履带吊主吊，160吨汽车吊辅吊，保证锅筒位置安装准确；
1.2.2、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求；
1.2.3、球形面垫铁间应涂二硫化钼润滑剂，以防粘合；
1.2.4、吊杆固定时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查；
1.2.5、炉顶吊杆，恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确、受力均匀，吊杆冷态预偏位置已调整好，符合设计要求。
有蝶形弹簧的吊杆，弹簧的压缩量应符合设计值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1～2牙。
1.3、锅筒吊装
锅筒的吊装工作，应按照吊装方案来进行技术交底，为了保证人身和设备安全，锅筒吊装时，要严格遵照安全规程进行，不管在任何情况下，不得超负荷使用起重工具和起重设备，起重工具要经过强度计算，得出可靠数字，证明安全可靠方能使用，锅筒的拖运吊装应由有丰富经验并持证的起重工来担任，其他人员应予密切配合，确保整个工程的吊装工作顺利进行；
锅筒吊装
备注：
锅炉锅筒吊装详细方案见我单位编制的《YG-180/9.8-M
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