单身公寓施工组织设计Word文件下载.docx
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门窗
塑钢窗采用85系列，塑钢门、塑钢门连窗采用90系列，均采用中空玻璃（6+9+6），外窗开启窗扇处均设纱窗。
2.3结构概况
2.3.1本工程设计标高±
0.00相对于绝对标高594.900m，室内外高差0.6m。
2.3.2本工程使用年限为50年。
2.3.3本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑总高度23.1m，结构安全等级为二级。
2.3.4材料：
基础：
C40；
垫层：
C10；
梁、板、柱：
标高7.75m以下为C40；
标高7.75--18.55m为C35;
标高18.55m以上为C30。
2.4工程特点
2.4.1本工程环保要求较高，建筑及装饰材料均须选择“环保型”的产品，另外，有噪声影响的房间均应采取吸取和隔声处理；
2.4.2本工程屋面保温层采用阻燃型挤塑聚苯板；
女儿墙内侧、屋檐口外缘及屋顶开口部位四周保温采用A级保温材料硬质岩棉板；
外墙保温采用双面铝箔岩棉毡（燃烧性能为A级）；
外窗采用85系列白色塑钢型材，玻璃选用无色中空，突出其节能设计特点。
第三章施工部署及施工准备工作
3.1施工部署总原则
本工程施工前先三通一平，单身公寓楼工程开工，本着先地下后地上，先结构后装饰的原则，按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。
结构亦按两个阶段进行验收：
基础和主体结构。
按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程结束后，进行主体验收，然后进行抹灰等施工，争取主体后工程的流水作业。
安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。
前期工程以土建为主，安装为辅；
中期以安装为主，土建装饰为辅；
后期以装饰为主，安装、土建为辅。
各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。
3.2施工段落划分
3.2.1基础工程施工段落划分
基础工程不分段。
基础工程施工阶段，水电设备安装预埋，不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。
3.2.2主体工程施工段落划分
主体工程分为4个施工段进行施工，在单位工程之间进行流水作业。
3.3施工准备工作
3.3.1技术准备
1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
3.3.2施工用水、用电
施工用电实行“三级配电、二级保护”。
现场所有供电均从单身公寓楼总配电柜引至施工现场配电箱。
第四章施工现场平面布置
4.1施工现场平面布置图
施工现场平面布置图
4.2临时道路
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。
本项目部对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。
加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；
其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。
施工场地道路全部硬化，全部采用混凝土200厚，主路宽10m，其它为4.0m宽。
具体现场道路布置详见施工现场平面布置图。
第五章施工总进度计划
5.1施工进度安排
根据招标文件，以主体结构、装饰工程为主，其它工程进行穿插、流水搭接和交叉施工作业，严格按招标文件工期，完成并交付使用。
第六章各分部分项工程的主要施工方法
6.1测量方案
6.1.1施工测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。
施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。
以保证整体工程施工准确。
1．施工测量平面控制网的测设
首先根据建设单位提供的定位图建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
高程控制点引测：
根据场区室内地坪标高确定本工程的标准高程点，在场区内引测3个控制点在周围永久建筑物上，并以标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。
平面控制网布设：
依据场内导线控制点，沿建筑物以外位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。
2．高程测量和垂直度控制
（1）标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪（DS3）、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。
±
0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。
（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩。
当本工程施工到±
0.000以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。
竖向轴线投测：
用特制线坠悬吊。
以±
0.000首层地面上、靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。
（3）对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。
对检测后的数据作分析，以保证水准点使用的准确性。
（4）误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：
轴线位移<
3mm，混凝土柱垂直度允许偏差<
3mm。
层高测量允许偏差<
（5）仪器：
经纬仪（DT202C）
水准仪（DS3）
6.2基础工程
基础采用螺旋钻孔灌注桩，施工做法详见桩基专项方案。
6.3结构工程
6.3.1模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。
1．柱模板
柱模：
外面采用Φ5㎝的钢管做柱抱箍，竖向间距500mm。
2．楼板模板、楼梯模板
1）楼板模板
梁板模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1㎜,拼缝处用油性腻子找补平整。
楼板与墙体交接处：
在木方上粘贴海绵条，木方海绵条侧紧贴墙体。
弹钢筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。
起拱：
粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；
悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
2）楼梯模板
采用竹胶板做为楼梯的底模，5㎝厚的木模板做为侧模。
支撑应支在下层楼梯的支座部位，靠近墙边。
3．模板工艺流程
梁模安装顺序：
复核轴线、底标高位置—→支梁底模—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
模板加工：
应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。
底模支撑：
采用独脚钢柱支撑，小横杆间距600㎜，木方间距为300㎜。
4．模板拆除强度控制：
现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，墙体为浇筑完混凝土后10d左右，楼板为浇筑完混凝土7d左右，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。
管理控制：
项目应制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。
拆模标准：
（1）梁
拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2MPa。
不得提前松动对拉螺栓。
拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。
（2）楼板
表5-1楼板模板拆模混凝土规定强度
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率％
板
L≤2
50
2≤L≤8
75
梁
L≤8
L＞8
100
挑梁
L＞2
表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
5．模板施工要点
顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50㎝控制线。
梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。
顶板支模在跨度大于4m时应起拱,按2/1000～3/1000起拱,但板的四边严禁起拱,必须在同一标高。
顶板支模保证刚度,支架的间距、木方的间距严格按交底施工。
木方必须两面刨平使用,四边阳角处必须严密,标高一致。
支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。
顶板模板应编号、周转重复使用。
顶板模板应使用脱模剂。
6．施工缝处理
梁板施工缝处用泡沫板封堵。
注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。
在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
6.3.2混凝土工程
1．混凝土的施工顺序主体结构部分按单元分为小流水施工，每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工缝。
2．混凝土配合比设计及审核
本工程所用配合比由澄合局质检站试验室预配，提前选用优质原材料，以免由于几种骨料比重相差较大而引起骨料不均匀下落，达到施工时万无一失。
试配结果报送监理单位。
混凝土采用现场集中搅拌，严格按配比单施工。
混凝土坍落度控制在4～6cm，采用2～4mm石子；
砂子采用中砂，砂率40%左右。
3．混凝土的拌制
本工程混凝土采用商品混凝土。
4．混凝土的振捣
柱、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。
振捣厚度不能大于振动棒长度。
楼板混凝土采用插入式振捣棒，基础混凝土垫层采用平板式振捣器振捣。
5．混凝土的养护
柱、梁、现浇板要覆盖草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。
6．试块留置原则
每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。
并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。
7．基础浇筑方案
为使混凝土浇筑工作连续进行，不致出现冷缝，采用斜面分层布料施工法：
“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。
混凝土的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，底板浇筑时配3台振捣棒，间距不大于1.0米，备用振捣棒2台。
振捣仔细，不能漏振。
振捣方法详见图示。
图5-3振捣方法适宜图
8.原材料的要求
原材料的使用按《物资采购控制程序》执行。
1）水泥：
严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。
各种不同强度等级水泥应分别存放在不同的水泥库内，且不应在同一次浇灌过程中使用。
水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。
2）细骨粒与粗骨粒：
选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。
石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于10％，质地坚实牢固；
砂子的质量应符合施工规范的要求。
6.3.3钢筋工程
1．原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。
2、施工工艺流程
梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部梁接槎部位凿毛处理；
人工清理杂物；
绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预埋孔线；
摆放绑扎底层钢筋；
自检；
互检；
交接检；
电工配管；
自检、专检（看是否有高于板筋）；
绑扎马凳及上层钢筋；
铺设马道支放垫块；
安放固定预留洞模具；
报监理隐检；
交接检。
3、钢筋绑扎施工方法
所有钢筋交叉点由20#或22#钎丝绑牢。
绑扎扎丝长度严格按照下表控制。
直径
3--5
6--8
10--12
14--16
1--20
22
25
28
32
3—5
120
130
150
170
190
6—8
220
250
270
290
320
10—12
310
340
14—16
330
360
18—20
280
350
370
400
4．钢筋的下料连接
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（4）钢筋连接方法为电渣压力焊或闪光对焊，详见钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。
（5）电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中水平构件用。
（6）构件焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油渍、杂物等；
构件端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5．钢筋验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）检查钢筋是否清洁。
6.3.4砌筑工程
本工程±
0.00以下用普通烧结砖（MU10），M7.5水泥砂浆，±
0.00以上用非承重空心砖，M5混合砂浆。
本工程为7度抗震设防，所有砌体必须严格按照抗震设防要求进行施工，拉接筋与框架有可靠连接，施工时严格按照砌砖法（三一砌筑法、铺浆法等）要求砌筑，保证砂浆饱满。
砌块施工做法：
1．作业条件
砌筑前，墙基层应经验收合格；
砌筑墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，墙立边线、门窗位置。
做好地面垫层；
在多孔砖墙底部，砌好踢脚板高度的黏土砖。
砌筑前1d―2d，应将多孔砖及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
按砖块每层高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
2．施工操作工艺
（1）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（2）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（3）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
3、砌筑施工质量保证措施
⑴、砌体灰缝要求
①、砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
②、砂浆饱满度：
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑵、立皮数杆：
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距不超过15cm为宜。
⑶、砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时内使用完，水泥混合砂浆必须在4小时内使用完，不得使用过夜砂浆。
4．成品保护
砌块的装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
在墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
6.4装饰工程
6.4.1主要工序交叉施工原则及措施1．安装防护设施方面的交叉
在安装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。
严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
2．内外装修的交叉施工。
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：
先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
6.4.2装修主要分项工程
1．墙面抹灰
（1）操作工艺
工艺流程：
基层处理浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理养护。
找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。
如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。
然后在距墙角100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。
灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
底层灰六、七成干时用1∶0.3∶2.5水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
室内踢脚板一般要比罩面灰凸出3～5cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
由于本工程采用定型钢框模板和覆膜胶合板，成型后的墙体、顶棚表面光滑、平整只需在混凝土表面用水泥浆腻子适当修补就行。
（2）质量要求
各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
实测允许偏差符合有关规定。
2．室内地砖、瓷砖镶贴工程
基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。
粘结层厚度要控制在5～7cm.
操作要点：
地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24h阴干备用。
镶贴前进行试排，确保接缝均匀。
同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。
内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。
铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。
砖缝控制宜为2～3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。
镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈振动。
3．内墙涂料
施工要点：
基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。
涂料应符合设计及规范要求。
乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。
涂料应随用随开，尽量一次用完。
4．塑钢窗、塑钢门制安工程
塑钢窗、塑钢门制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。
制作程序：
塑钢型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。
安装工艺：
检查门窗框质量，附件是否齐全。
门窗框安装就位。
安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。
窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。
细部工作完成后安装门窗扇。
注意事项：
门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。
抹灰前将塑钢门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止沙浆对其表面的侵蚀。
塑钢窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
塑钢表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。
5．木门制安工程
木工程选用经建设单位认可的制造商生产的木门。
粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。
1）.操作要点：
a.成品门进场时应检查验收其质量。
b.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
c.门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺筑劳，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
d.安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。
e.门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。
同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
f.合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
2）．木门安装
木门窗安装后两侧钉1cm厚木板保护，高度为1.2m，要采取措施防止门窗框碰撞或位移变形，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。
修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。
门窗框进场后入库妥善管理，下面垫起离开地面20~40cm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。
及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。
调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇面或五金。
安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。
安装门窗扇时，严禁碰撞摸灰口角，以防损坏墙面灰层。
已安装好的门窗扇设专人管理，门窗下用木楔塞紧。
五金的安装要符合图纸要求，严禁丢漏。
门扇安好后不得在室内再使用手推车。
6．油漆
涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面。
并谨慎操作防止污染其他物品。
刷完油漆的表面应注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。
6.5安装工程
6.5.1分部分项工程施工方法
1．给水排水工程
（1）管道施工原则
按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。
（2）给排水工艺顺序
安装准备→预埋预留→除锈刷漆→支吊架制作→支吊架安装→立管安装→支管安装管道试压、冲洗→卫生器具安装→系统试压、冲洗→系统通水。
（3）给排水施工方法：
平行流水、立体交叉、大面积预制化。
（4）支吊架制安
各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在烧结多孔砖墙上，形式及安装方法按照国标S161规定施工。
（5）套管安装
穿混凝土外墙及水池的管道，均需安装防水套管。
具体做法参照国标S312II型III型，标高、及座
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