西区结构加固方案20.docx

西区结构加固方案20.docx

《西区结构加固方案20.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西区结构加固方案20.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

西区结构加固方案20

目录

1.编制说明及依据2

1.1编制说明2

1.2编制依据2

2.工程概况2

3.主要施工方法2

3.1综合楼西立面三~十层1B~1K轴悬挑梁加大截面加固措施2

3.1.1施工准备2

3.1.2材料要求3

3.1.3施工顺序3

3.1.4工艺流程3

3.1.5施工工艺3

3.2综合楼西立面二、三层H~J轴梁包钢加固措施10

3.2.1施工准备10

3.2.2材料要求10

3.2.3施工顺序10

3.2.4工艺流程10

3.2.5施工工艺11

3.3演播中心二~六层118~119/1C、1J轴剪力墙开洞粘钢加固措施17

3.3.1施工准备17

3.3.2材料要求17

3.3.3施工顺序17

3.3.4工艺流程17

3.3.5施工工艺17

4.质量控制21

4.1钢材质量控制21

4.2钢板表面、混凝土基层、表面处理21

4.3植筋21

4.4粘接剂21

5.安全及文明措施21

5.1主要安全技术措施21

5.2文明环保措施22

1.编制说明及依据

1.1编制说明

根据西区设计变SR-W-01-042、SR-W-01-044，需要对综合楼西立面三~十层101~103/1B~1K轴悬挑梁，综合楼西立面二、三层101~102/H~J轴梁，演播中心二~六层118~119/1C、1J轴剪力墙进行加固。

为了有效指导本工程结构加固工程施工，保证结构加固施工进度以及施工质量，特编制本方案。

1.2编制依据

（1）中国建筑科学研究院《西区设计变更SR-W-01-042、SR-W-01-044》

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

（4）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）

2.工程概况

本工程西区综合楼地下一层、地上10层，建筑结构高度43.400m。

根据设计变更要求，西立面101~103/1B~1K轴三~十层悬挑梁采用加大截面加固，在悬挑梁上部将梁截面加高100mm，另植2~3根面筋，浇筑高一等级混凝土；西立面101~102/H~J轴二、三层梁采用包钢加固，在梁底部、顶部使用JGN粘接剂粘贴6mm厚Q235钢板，侧面设置6*50@200U型钢板，并用M12螺栓固定。

多功能演播厅地下一层（局部夹层，舞台设备底坑-16.400m），地上6层，建筑结构高度36.900m。

根据设计变更要求，南北两侧118~119/1C、1J轴二~六层核心筒剪力墙采用粘钢加固，剪力墙两侧洞口四周使用JGN粘接剂粘贴6mm厚Q235钢板，并用M12螺栓固定。

3.主要施工方法

3.1综合楼西立面三~十层1B~1K轴悬挑梁加大截面加固措施

3.1.1施工准备

机具准备：

手电钻、钢筋探测仪、电焊机、手推车、平板振捣器、平锹、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、低压照明灯等设备及工具。

作业条件：

1、构件周围操作平台、防护措施已完成。

2、需加固构件位置已经弹好墨线定位。

3、所需机具，现场照明已到位。

3.1.2材料要求

植筋胶：

应满足设计、现行国家标准规范要求，应有出厂合格证、检验报告、说明书，应经检验合格后方可使用。

同时进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。

混凝土配合比的确定：

为保证混凝土浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了混凝土配合比试验。

混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。

所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行

3.1.3  施工顺序

综合楼西立面三~十层101~103/1B~1K轴悬挑梁加固需先搭设梁底支撑，然后进行梁的加固施工，梁底支撑搭设顺序为：

三层→四层→五层→六层→七层→八层→九层→十层。

支撑搭设完毕后，可同时隔层（每次两层）梅花式进行梁加固施工，顺序为：

三层、五层→七层、九层→四层、六层→八层、十层。

梅花式施工举例：

如三层、五层梁同时施工，三层D轴梁施工时，则五层D轴梁不可施工，五层可在C、E轴施工，其他位置依次类推。

3.1.4  工艺流程

梁底支撑加固→操作平台搭设→破除梁侧面混凝土→基层处理→植新增受力钢筋→焊接箍筋→模板支设→浇筑混凝土→养护→拆除支撑 。

3.1.5施工工艺

梁底支撑加固：

为防止在破除梁侧面混凝土时，梁因受力变化下沉、开裂，在梁底设置一道、梁两侧各设置两道A48*3.5钢管立杆支撑，间距800mm，立杆底部铺设2根16#工字钢，工字钢两端分别搭设在与需加固梁斜交的梁上，工字钢间距600mm，距离梁中线1000mm。

工字钢上表面竖向需先焊接长150mm、间距800mm、直径20mm钢筋，梁两侧立杆下端插入工字钢钢筋。

立杆上中下设置三道水平杆，在立杆上、中设置两道水平剪刀撑，在框架柱水平杆位置，用钢管将框架柱与平台架体采用环抱方式连接。

操作平台搭设：

在需加固梁两侧梁平面以下1000mm位置，需搭设操作平台，平台位置水平杆间距250mm，水平杆上部满铺竹笆，用铁丝将竹笆绑扎在水平杆上。

在操作平台外围，需搭设1500mm高防护栏杆，挂密目网。

综合楼101~103/B~K轴梁平面布置图

梁底支撑平面图

破除梁上表面混凝土：

待梁底支撑加固完成后，用小铁锤、錾子将梁上表面混凝土凿毛，两侧凿掉混凝土露出箍筋，破除高度150mm。

破除混凝土时要注意，不得任意扩大混凝土破除范围，不得损坏梁钢筋。

基层处理：

梁上表面混凝土破除完毕后，将混凝土渣子清扫干净，并涂混凝土界面剂一道。

植新增受力钢筋：

按图纸设计要求植新受力钢筋，植筋的队伍必须具有资质，施工操作严格按规范来完成。

植筋钢筋植筋长度20d，外露长度为600mm、1100mm，植筋完成后，采用单面搭接焊方式将植筋钢筋与新增受力钢筋连接，焊接长度为10d。

施工方法及要求

先在柱子上画好植筋位置，然后用钢筋探测仪检查此处是否有柱子主筋，如果植筋位置和柱主筋重叠，则需要重新定位植筋位置，避开柱主筋。

定好位置后，用相应直径的钻头钻孔，钻孔深度至少20d以上。

成孔时不得破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。

成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。

成孔后应立即清理，使用钢丝刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥。

将植筋胶严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。

每次配成的植筋胶应在半小时内用完，未用完的丢掉不用。

用手动注射器将胶注入到清理干净的孔内，将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。

然后立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证

胶层饱满。

钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。

植筋前应做拉拔试验，植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。

已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。

24小时后可进行下步施工作业。

一般20℃时粘合剂在3～5天可完全固化。

焊接箍筋：

受力钢筋施工完后，将U型箍筋B10@200与梁原面筋双面焊接，焊接长度5d。

模板支设：

钢筋验收合格后，支设模板，模板面板均采用15mm厚多层夹板，模板上口采用木条@1000mm固定模板尺寸，并用步步紧加固，下口用水泥钉@1000固定。

浇筑混凝土：

梁原混凝土强度为C30，新浇筑混凝土强度为C35。

浇筑混凝土要用振捣器振实，最后用木抹子搓平。

养护 ：

在混凝土浇筑24小时后。

要开始浇水养护，养护时间不得少于7天。

拆除支撑：

上部楼层梁施工时，下部楼层梁梁底支撑不得拆除，待混凝土强度达到100%时，方可拆除。

3.2综合楼西立面二、三层H~J轴梁包钢加固措施

3.2.1施工准备

主要机具：

平砂轮、手电钻、无油压缩空气机、手锤、扳手、硬毛刷、搅拌用具、铁桶或塑料桶、塑料或橡胶刮板等。

作业条件：

1、构件周围操作平台、防护措施已完成。

2、需加固构件位置已经弹好墨线定位。

3、所需机具，现场照明已到位。

3.2.2材料要求

1、钢材采用6mm厚Q235钢，焊条采用E50XX。

钢板、焊条应符合现行国家标准的规定，应有出厂合格证、检验报告、说明书、应经检验合格后方可使用。

同时进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。

2、粘钢所用结构胶为A级JGN粘接剂，待得到设计院确认后方可采用。

3、JGN粘接剂包装容器必须密封,容器表面应有明确标志标明JGN粘接剂名称、生产日期及有效期。

4、JGN粘接剂材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。

3.2.3  施工顺序

综合楼西立面二、三层H~J轴梁加固需先搭设操作平台，然后进行梁加固施工，施工顺序为：

二层→三层。

3.2.4工艺流程

钢板制作→操作平台搭设→被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→检验→防腐处理

3.2.5施工工艺

钢板制作：

按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。

操作平台搭设：

首层：

在首层距离剪力墙1000mm回填土上，平行需加固梁铺设一道14#槽钢，在槽钢、首层地面上搭设A48*3.5立杆@1000，立杆上中下设置四道水平杆，在H、J两端水平杆位置，用钢管将框架柱与平台架体采用环抱方式连接。

在上部水平杆上每250mm铺设50mm×100mm木枋，木枋上部铺设15mm厚多层夹板。

平台与需加固梁之间要留1500mm操作空间。

在操作平台外围，需搭设1500mm高防护栏杆，挂密目网。

二层：

在加固完成后的二层梁与外围连接梁之间每1000mm水平铺设14#槽钢，在槽钢上搭设A48*3.5立杆@1000，立杆上中下设置三道水平杆，在H、J两端水平杆位置，用钢管将框架柱与平台架体采用环抱方式连接。

在上部水平杆上每250mm铺设50mm×100mm木枋，木枋上部铺设15mm厚多层夹板。

平台与需加固梁之间要留1500mm操作空间。

在操作平台外围，需搭设1500mm高防护栏杆，挂密目网。

操作平台首层平面图

操作平台二层平面图

被粘混凝土和钢板表面处理：

混凝土表面处理：

按照图纸设计要求，先在混凝土表面放线、钻孔，然后埋置螺栓。

对于原混凝土构件粘合面，用硬毛刷沾丙酮，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

钢板表面处理：

钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。

如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

粘结剂配制：

JGN胶粘剂为甲、乙双组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。

使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。

将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，按同一方向进行搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。

搅拌时避免雨水进入容器。

涂胶、粘贴：

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，至设计要求厚度１～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无孔洞声，表示已粘贴密室，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。

固定、加压：

钢板粘好后，应立即将膨胀螺栓拧紧加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

固化：

JGN型胶粘剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。

检验：

待粘钢达到设计强度后，组织有关人员验收。

防腐处理：

验收合格后，钢板表面粘一层铅丝网，抹20厚M15水泥砂浆保护层。

3.3演播中心二~六层118~119/1C、1J轴剪力墙开洞粘钢加固措施

3.3.1施工准备

主要机具：

水磨钻、风镐、小铁锤、錾子、平砂轮、手电钻、无油压缩空气机、手锤、扳手、硬毛刷、搅拌用具、铁桶或塑料桶、塑料或橡胶刮板、平锹、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、低压照明灯等设备及工具。

作业条件：

1、构件周围操作平台、防护措施已完成。

2、需加固构件位置已经弹好墨线定位。

3、所需机具，现场照明已到位。

3.3.2材料要求

1、钢材采用6mm厚Q235钢，焊条采用E50XX。

钢板、焊条应符合现行国家标准的规定，应有出厂合格证、检验报告、说明书、应经检验合格后方可使用。

同时进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。

2、粘钢所用结构胶为A级JGN粘接剂，待得到设计院确认后方可采用。

3、JGN粘接剂包装容器必须密封,容器表面应有明确标志标明JGN粘接剂名称、生产日期及有效期。

4、JGN粘接剂材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。

3.3.3  施工顺序

演播中心二~六层118~119/1C、1J轴剪力墙可由两班组同时施工，因施工时需要从底部开始搭设操作平台，则可以由下至上施工，顺序为：

二层→三层→四层→五层→六层。

3.3.4工艺流程

钢板制作→操作平台搭设→剪力墙开洞→洞口处理→被粘混凝土和钢板表面处理→拼装钢板→粘结剂配制→注胶→固化→检验→防腐处理

3.3.5施工工艺

钢板制作：

按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。

操作平台搭设：

因剪力墙开洞位置内外不一，因此在剪力墙南侧、北侧、核心筒内均需搭设操作平台。

立杆采用A48*3.5@800，水平杆采用A48*3.5@1500，在操作面处铺设竹笆。

立杆与剪力墙用A14@900对拉螺杆连接，用山型卡固定，螺杆与立杆连接处除用山型卡固定外，另用铁丝绑紧，架体外侧满挂密目网。

操作平台架体平面布置图

核心筒外侧架体与剪力墙连接节点图

操作平台架体立面图

剪力墙开洞：

剪力墙采用水磨钻切割方式开洞。

按照设计要求尺寸，在墙体上放出水钻开洞位置线，然后进行切割洞口，切割后的大混凝土块应分散放置在楼板上，全部切割完毕后及时运至施工现场渣土堆放点。

洞口处理：

用角磨机打磨洞口混凝土表面，除去混凝土面松散组织，保证粘接混凝土面坚实，混凝土缺损部分用环氧砂浆找平。

被粘混凝土和钢板表面处理：

混凝土表面处理：

按照图纸设计要求，先在混凝土表面放线、钻孔，然后埋置螺栓。

对于原混凝土构件粘合面，用硬毛刷沾丙酮，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

钢板表面处理：

钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。

如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

为保证结构胶不失效，要求钢板预先拼焊，整体施工。

拼装钢板：

将已加工好的钢板按图纸进行焊接拼装，并拧紧螺栓，然后用封缝胶将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。

粘结剂配制：

JGN胶粘剂为甲、乙双组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。

使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。

将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，按同一方向进行搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。

搅拌时避免雨水进入容器。

注胶：

将已经配置好的胶放在专用注胶器中，注胶器一端与最下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵，用气泵压力将的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端与刚出胶的注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。

固化：

JGN型胶粘剂在常温下24h即可固化，3d即可受力使用，待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶

检验：

待粘钢达到设计强度后，组织有关人员验收。

防腐处理：

验收合格后，刷防锈漆两道。

4.质量控制

4.1钢材质量控制

结构加固使用钢材、焊条应符合现行国家标准的规定，应有出厂合格证、检验报告、说明书、应经检验合格后方可使用。

同时进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。

4.2钢板表面、混凝土基层、表面处理

原混凝土构件粘合面，必须要处理后露出混凝土新面，吹除粉粒，干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，出现金属光泽，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

4.3植筋

植筋胶的质量、孔径及孔深、孔身的清洁度、植入钢筋的牢固性。

4.4粘接剂

粘钢加固的粘接剂为A级JGN型粘接剂，须要设计院认可后才可使用。

5.安全及文明措施

5.1主要安全技术措施

对进入施工现场进行施工的全体人员进行进场前安全教育，确保所有施工人员能够了解安全规章制度，明白安全生产的重要性，做到自觉遵守安全纪律。

进入现场必须戴安全帽，在2m以上的架子或高凳上作业必须系安全带。

着装整齐，高空作业不得穿硬底和带钉或易滑的鞋。

施工人员严禁在高空作业面下方通过，以防坠物伤人。

脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。

堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。

使用电机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。

在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明。

每天施工完毕，由值班电工将临时电源切断，以防发生事故；严禁非电工接线、接电。

5.2文明环保措施

每天施工完毕，将施工场地的工作面进行清理，余料堆放整齐并进行苫盖。

室外堆放的施工垃圾必须进行围挡和遮盖，做到垃圾不露天，并组织车辆及时将垃圾清运出场，使用的垃圾车要有垃圾准运证、消纳证。

施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。