光伏电站土建工程监理实施细则.docx
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光伏电站土建工程监理实施细则
光山县环亚新能源科技有限公司50MW光伏发电项目
土建工程监理实施细则
审核：
年 月 日
编写：
年 月 日
太原理工大成工程有限公司
信阳50MW光伏发电项目监理部
（加盖监理项目部公章）
二〇一六年四月
6.1安全防护及劳动保护管理28
6.2现场安全的督促检查30
6.3现场文明施工要求31
1概述
光山县环亚新能源科技有限公司50MWp光伏电站项目位于光山县西南约15公里，项目区隶属于河南省信阳市光山县晏河乡刘畈村，东有G45大广高速，附近有X015县道和X022县道，交通条件较为便利。
项目目前占地1800亩，本并网光伏发电工程容量50MWp,将系统分成32个1.6MWp发电单元，共采用310MWp型多晶硅太阳能电池组件由161280片。
电池组件均采用固定支架，安装角度为25°。
考虑到光伏组件最大利用率，每台逆变器采用20块太阳能光伏板组成一个串列。
就地升压变为双绕组变压器，规划容量为1.6MVA,高压侧为35KV，32个发电系统的35KV升压变压器高压侧接入35KV高压柜母线。
再采用电缆连接到主变低压侧通过升压110kV送到金楼变侧，年发电量为5200万度，投资额为4.2亿。
项目为2016年3月1日正式开工，计划于2016年6月30日并网。
自然环境
光山县属信阳地区，信阳地跨黄河，位于中国亚热带和暖温带的地理分界线上属亚热带向暖温带的过渡区。
信阳日照充足，年平均气温15.1-15.3℃，降雨丰沛，空气湿润，四季分明，各具特色，工程环境良好。
场地自上而下为杂填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂、含硕卵石。
场地地下水为潜水，埋深为2.6m-3.5m左右，水位变幅1.0m。
拟建场地为Ⅱ类建筑场地，属可建设的一般场地。
工程建设规模
本项目建设规模为50MWp，项目拟设计安装161280块标准功率的310Wp的晶体硅光伏组件，采用微孔灌注桩基础配固定支架安装方式。
每个固定支架安装组件20块，安装角度25º。
就地升压变采用双绕组变压器，规划容量为1.6MWA，高压侧额定电压为35KV。
50MWp光伏发电站共计有32个1.6MWp的光伏发电分系统，32个发电分系统35KV升压变压器的的高压侧接入110升压站的35KV配电系统，为尽量减少低压直流电缆长度，有效降低低压直流输电损失，32个逆变升压单元分别就地布置在区内。
每回35KV集电线路由8台箱变并联构成，本期共4回35KV集电线路接入光伏发电站35KV母线。
土建工程：
项目土建工程占地13亩，主要包括生产综合楼、配件仓库、附属用房及升压站房，总建筑面积5600平方米，其中：
生产综合楼为2层砖混结构，建筑面积2000平方米；附属用房为1层钢结构，建筑面积600平方米；升压站房为1层砖混结构，建筑面积3000平方米。
1.1监理范围
项目委托人委托监理人监理的项目位于光山县环亚新能源科技有限公司50MWp光伏电站工程，包括该项目完整范围内的所有施工、调试、验收。
1.2监理依据
本工程监理服务适用的国家法律、行政法规和部门规章以及地方法规、规章主要包括：
《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；《中华人民共和国质量法》；《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）等。
监理依据主要有：
光伏发电工程建设有关的法律、法规、技术标准和规程规范；
国家或国家授权部门与机构批准的工程项目建设文件。
（包括建设计划、规划、设计任务书等）；
《光伏电站接入电网技术规定》
《工程建设标准强制性条文》
《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-2005
《光伏系统电网接口特性》GB/T20046-2006
《建设工程监理工程师资质管理办法》
《建设工程建设监理单位资质管理办法》
《光伏并网发电特许权示范项目可研报告》
《光伏并网发电特许权示范项目特许权协议》
《电力工程达标投产管理办法》
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328
《复合硅酸盐水泥》GB12958
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《钢筋混凝土热轧圆钢》GB13013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《混凝土外加剂》GB8076
《混凝土结构设计规范》GB50010
《工程测量规范》GB50026
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《混凝土质量控制标准》GB50164
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206
《屋面工程质量验收规范》GB50207
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
2施工质量控制的重点及目标值
2.1原材料及构配件的质量控制
1、原材料及构配件的采购和检验
对于原材料及构配件的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。
对于本工程，应进行重点控制的原材料和构配件包括但不仅限于：
水泥、钢筋、钢板、型钢、砂石骨料、砌筑砌块、门窗、保温材料等。
（1）对于上述对工程质量有重要影响的原材料及构配件，承包人在采购前应向监理工程师申报。
（2）承包人按照监理工程师的批准进行原材料及构配件的采购，在原材料及构配件进场时，监理工程师应对准备进场的原材料及构配件进行书面检查和外观检验，未经正式批准货源的材料或构配件、无出厂合格证明文件的不得进场。
（3）在监理工程师允许原材料及构配件进场后，监督承包人按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包人重新选择供货厂家；同时，监理工程师对贮存条件进行检查，在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的原材料及构配件进行检查，如果发现原材料及构配件在贮存过程中发生变质或损坏，在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场；在材料即将用于工程前，还应对原材料及构配件的质量进行一次最后检查。
2、现场试验的监督
现场试验是对材料和构配件以及工程半成品或成品进行质量检验的最重要的手段，其成果是工程质量评价的客观依据。
监理工程师从承包人现场试验室的建立到试验的全过程进行监督或见证，保证试验资料和成果的真实可靠。
（1）监理工程师审查承包人提交的试验室位置及总体布置、规模、试验项目和配置的试验设备、检验仪器、试验室的组织机构和主要试验人员资格以及土建和设备安装调试等现场试验室建立计划，在满足要求后批准承包人开始现场试验室的建设。
（2）在承包人现场试验室建设期间，监理工程师对到场的任何设备和仪器的质量状况进行检查，是否与批准规格、技术性能和参数一致；在试验室建立且设备安装完成后，监理工程师对现场试验室进行全面检查并监督承包人对试验室进行校验。
只有现场试验室及其主要的试验人员和设备校验得到监理工程师的审查和书面批准后，才能正式投入试验，所得到的试验成果才会得到监理工程师的认可。
（3）如承包人将部分试验项目委托给其它试验机构进行，该试验机构必须是国家产品检验或技术质量监督机构认可的试验室，其试验成果才会得到监理的确认。
（4）在承包人进行仪器设备的校验以及任何与材料、构配件、工程的半成品或成品有关的质量检验试验时，监理工程师在现场进行见证，并对试验条件和试验操作的全过程进行跟踪，以保证试验成果的有效性和可靠性。
（5）施工现场必须准备数量足够的实验取样设备（试模盒，环刀、量具等），并建立符合规范要求的养护间等必要实验场所，并报监理单位进行检查验收；如施工单位将实验项目委托其他试验机构，则应上报委托试验机构的相关试验资质证明材料。
（6）原材料检验批次及要求：
a、水泥:
同厂、同炉、同批号现场每100吨抽检一次，不足100吨者，按一次抽检，主要指标包括:
安定性、细度模数、初、终凝时间、抗压强度、抗折强度；
b、钢筋：
同厂、同炉、同批号现场每60吨抽检一次，不足60吨者，按一次抽检；
c、砂：
同一料场每200M3抽检一次，不足200M3者，按一次抽检，主要指标包括:
各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性；
d、石子：
同一料场每200M3抽检一次，不足200M3者，按一次抽检，主要指标包括:
各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标；
e、拌合用水：
本工程拌合用水为施工区内地下水，各施工单位在开工前应对各标段使用的拌合用水委托有资质的检测单位进行一次检测，并提供详细的检测报告。
f、预埋件自购或外加工时，要求承包商提交材质证明及合格证并进行现场抽检。
2.2支架独立基础工程质量控制
支架独立基础施工工序：
测量放线—基槽开挖—基槽浸水沉降—清基夯实—独立基础定位—钢筋安装—基础承台模板安装—基础承台模板水平、高程偏差复测—基础承台砼浇筑—柱体钢筋校核--柱体模板安装—柱体模板校核—柱体砼浇筑—预埋件安装—预埋件高程及水平偏差调整校核—养护—拆模—回填。
基底质量控制：
要求施工单位选用工作效率高的开挖方式；控制的关键是基底标高及孔位偏差，避免挖深回填造成对基底原状土的扰动以及轴线偏差造成开挖范围扩大；基底验收的控制项目除对截面尺寸、基底平整度等项目进行检查验收外，重点对孔位的基底压实度、孔位偏差、轴线水平位移、等情况进行复测检查；基底埋深不得小于设计要求，基础截面尺寸不得小于设计要求，同一组串内的孔位偏差值不得大于10mm，孔位中心线与组串轴线偏差值不得大于5mm。
模板安装质量控制：
地面以上桩体模板应选用内壁光滑，易于拆除脱模的模板；安装时间应在基础承台砼浇筑完成后及时安装，间隔时间不得大于5分钟，安装时应对模板进行固定，避免在浇筑过程中移位，安装完成后应进行测量定位并进行调整，以减小桩体位置偏差和保证桩体垂直度。
混凝土原材料控制、拌合、入仓及浇筑过程控制同支架灌注桩基础工程质量控制。
砼浇筑完成后及时安装基础顶部预埋件，预埋件安装位置必须准确，并应在混凝土初凝前进行高程及水平位置校核；同一组串内基础顶部预埋件高程偏差值不得大于3mm，水平位置偏差值不得大于5mm。
土方回填质量控制：
混凝土桩体养护达到7天，并经监理部检查验收后，方可进行回填；回填时严格控制回填料的级配及回填区域密实度，并注意保护桩体，避免回填过程中对桩体造成损坏或挤压桩体而发生位移。
2.3钢筋工程质量控制
1、钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按设计及规范要求进行。
2、进场使用的钢筋表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋制作前要求施工单位技术人员对班组进行技术交底。
交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
4、Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
5、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
6、Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。
同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
7、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品返工量。
8、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
9、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
10、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。
11、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加108胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。
混凝土在浇筑时要特别注意钢筋保护层，要由专人盯班，发现钢筋位移及时调整。
2.4混凝土工程质量控制
主要控制工序检查内容如下∶
1、施工方案审核∶承建单位根据设计图或工程师指示编制砼施工方案，确定砼设计配合比、砼原材料、掺和料及外加剂的质量及型号；砼浇筑方法及设备；砼取样及试验方法等，经工程师批准后实施。
2、配合比
监理控制重点包括：
（1）材料是否得到监理工程师批准；
（2）试配结果资料是否完备；
（3）混凝土强度保证率是否满足设计要求。
（4）只有材料试验结果提交监理工程师，并得到监理工程师的批准后，才能进行配合比试验。
配合比试验应当提前通知监理工程师。
监理工程师将在试验现场对试验过程进行跟踪监理。
（5）承包商在完成试验后，应及时完整地提交资料。
资料一般应包括如下内容：
①试验所用材质的试验报告；
②新鲜混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（设计龄期强度、强度经时发展情况等）。
（6）在配合比得到监理工程师批准后，配合比即可投入使用。
3、混凝土生产质量控制
（1）所用材料是否与所批准的材料相同，使用配合比是否正确；
（2）所用原材料质量情况，是否稳定，取样试验结果是否满足要求；
（3）各种输料及拌和设备工况是否正常，计量设备是否准确。
（4）拌和时间是否符合规范的规定。
（5）按照规定进行机口取样试验，结果应满足要求；
（6）运输方式应满足要求，禁止运输途中加水。
（6）现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。
（7）现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。
砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比；砼搅拌时间应不少于90秒。
4、仓面检查：
承建单位对仓面准备情况进行自检，合格填写《砼浇筑前质量验收单》，报工程师进行最终检查，工程师检查内容包括∶
（1）断面尺寸是否满足要求。
（2）仓面符合相关要求。
（3）钢筋检查：
钢筋数量、直径、间距、搭接焊接长度，除锈去污情况。
（4）模板检查：
模板偏差、密封性、平整光滑度、刚度、固定及支撑情况、清洁及涂脱模剂情况，砼保护层厚度等，安装完成后对重要部位通知测量监理工程师进行测量验收，确保立模安装体型偏差符合设计及规范要求，保证混凝土浇筑质量。
（5）预埋件检查∶预埋件规格、型号、数量、固定及支撑、水平及垂直误差应调整到允许范围（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。
（6）基底检查验收：
a、支架基础基底检查：
开仓前检查桩基或独立基础孔位偏差值是否在设计要求范围内（孔位中心偏差不大于3mm），同时检查钻孔后孔底有无积渣、孔底是否已经夯实。
b、电缆沟、逆变室及管理区等房建项目基底检查：
开仓前检查基础定位尺寸偏差是否满足设计要求；根据本工程地质条件，基础开挖后应对基础浸水进行沉降，2至3天后对基底进行夯实，然后进行基础放线。
（7）准备工作检查∶运输、浇筑、碾压、振捣、试验取样、通讯等设备的型号、数量及人员就位及情况；风、水、电等辅助系统的准备及运行情况等。
5、砼浇筑过程检查∶在砼浇筑过程中，现场工程师随时对浇筑情况进行检查，其内容包括（但不限于）：
（1）砼拌和及运输：
确认拌和及运至现场的砼种类、配合比、骨料级配、外加剂、砼塌落度等正确无误；运输方式满足要求,运输过程中有无加水、罐车停止搅动等异常情况等。
（2）砼检查：
现场外加剂的掺入量及均匀拌和情况，砼是否超过初凝时间，温度及塌落度抽查，有无泌水现象；砼有无骨料分离情况，均匀情况，砼层厚等；砼取样是否按照合同及规范进行，样品的标识及运输，试件制作、标识、养护情况等。
每块砼应连续一次浇筑完成，防止出现冷缝。
但因堵管、供料不足或其他原因导致砼中断，仓面出现初凝时，按照规定对已初凝砼表面进行处理后方可继续浇筑。
（3）振捣检查：
振捣设备及振捣方式应符合要求，振捣是否均匀、有无过振或漏振情况等。
（4）模板变形及漏浆检查：
发现模板变形及漏浆情况及时指示承包商进行处理。
6、脱模检查
（1）各部位模板的脱模、拆模时间应符合规定；
（2）脱模、拆模时对砼表面有无损伤；
7、缺陷及修补检查：
拆模后对砼浇筑质量进行检查，发现有缺陷（如∶错台、蜂窝、麻面、漏筋、狗洞、气泡等），及时指示承建单位按照规定的方法进行修补，对修补过程进行检查记录，填写缺陷修补记录表。
8、养护检查：
砼浇筑完成后，提醒承建单位及时进行养护。
检查内容包括∶
（1）养护期、养护方式是否符合规定；
（2）养护期砼表面质量情况。
9、取样及强度试验：
主要进行强度、坍落度、温度和新鲜混凝土密度试验。
强度试样主要来自机口。
在混凝土浇筑过程中，在浇筑现场进行坍落度试验和温度量测。
取样频度按《施工合同文件》执行。
如果是连续浇筑，则每班均需要进行取样。
进行强度试验时，应通知监理工程师参加。
同时监理工程师将根据现场情况进行见证取样试验。
10、试验资料要求及成果分析
（1）原始记录
①取样记录的时间精度：
混凝土、砂浆在现场取样的时间采用24小时制，精度为分钟。
其它情况一般要求至小时。
②原始记录要求用碳素墨水记录。
原始记录因笔误需要涂改时，应告知监理工程师。
涂改处注明涂改人员姓名。
（2）试验报告
①试验报告中要求明确取样日期、时间、地点、部位。
②注明依据的合同、标准、规范等。
③试验数据准确无误。
并要求注明有关合同、标准、规范要求值。
（3）成果统计分析
①对试验结果工程部位、龄期进行统计分析，绘制质量控制图表；
②对存在的质量进行分析，找出原因，制定改进措施，指令承包人实施。
③按照档案管理有关规定做好试验资料的收集整理及归档工作。
混凝土质量监理控制程序详见《混凝土质量监理控制程序图》
2.5场内道路工程质量控制
1、路基压实：
路基碾压遍数及碾压范围应达到设计要求，在碾压过程中，应及时喷洒卤水，压实度应满足车辆运输要求。
2、路面铺筑主要包括电站主干道及场区道路泥结碎石路面铺筑。
（1）材料
①碎砾石：
应符合规范要求，碎石的最大粒径不应超过40mm；按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。
碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
②砂砾：
可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。
（2）施工要求
①在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，经验收合格后，铺筑垫层材料。
②采用批准的机械进行垫层材料的摊铺。
③摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
④经过整平的整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于90%。
⑤一个路段碾压完成以后，应及时进行密实度试验。
未达到设计的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。
⑥凡压路机不能作业区域，应采用机夯进行压实，直到满足实际要求的压实度。
⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
⑧两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
（3）质量检验
①基本要求
a材料应符合图纸和规范要求。
b碾压应达到要求的压实度。
②检查项目
a碎石路面检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法（每幅车道）
1
压实度（%）
≥90
用密度法每2000m2取样个6点
2
平整度（mm）
≤15
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：
每40延米1处
4
厚度（mm）
不小于设计值
每1500～2000m2测6个点
5
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每100延米3处
b外观鉴定：
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
2.6砌体工程施工质量控制
1、砌体用砖的强度等级应满足设计要求，砂浆配合比应依据设计或监理工程师的批复、指令实施。
2、砌块使用前，应要求施工单位提交材质证明、合格证等质量文件。
3、砌块使用前，应提前进行洒水湿润；
4、砖体拉结筋按设计要求设置，每边伸入墙内不小于1.0m。
5、砌砖时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应措缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不小于80%。
6、墙体内的构造柱，应在墙体成形后再立模浇筑，与构造柱相连的墙体砌筑时应留设马牙槎。
7、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，砌筑时要正确预留或预埋。
8、浆砌石砌体工程
（1）一般要求
（a）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
（b）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（c）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《GB50203—2002》的规定。
（2）毛石砌体
（a）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
（b）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（c）毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（d）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
（e）毛石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m²墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其超厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
（f）毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过12m。
（g）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌林间的空隙应用砂浆填满。
（h）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。
（3）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
（4）水泥砂浆抹面及勾缝防渗
（a）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
（b）
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