氧化铝生产简答总结Word文件下载.docx

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（2）温度制度的影响

合理的降温制度能提高分解率（3）晶种数量和质量的影响

（4）搅拌速度的影响

搅拌速度较低的时候对分解影响不大，搅拌速度过高，会产生很多细粒子；

需要合理的搅拌速度

（5）分解时间与母液分子比的影响

当其他条件相同时，随着分解时间延长，分解率提高，母液分子比增加。

（6）杂质的影响

过量的含硫杂质会使分解率降低；

氟、钒、磷等杂质对分解产物的粒度有影响。

4.拜耳法赤泥分离洗涤的一般步骤？

（1）赤泥浆液稀释溶出后的赤泥浆液，用赤泥洗液稀释，以便于沉降分离，满足种分对溶液浓度和纯度的要求。

（2）沉降分离稀释后的赤泥浆液送入沉降槽，以分离出大部分溶液。

（3）赤泥反向洗涤将分离沉降槽底流进行多次反向洗涤，使赤泥附液损失控制在工艺要求的限度内。

（4）粗液控制过滤经控制过滤浮游物含量低于0.02克/升的精液，送往种分工序。

5.赤泥浆液稀释的作用？

（1）降低溶液浓度，便于晶种分解。

（2）使铝酸钠溶液进一步脱硅。

（3）便于赤泥分离

6.为了改善赤泥浆液的沉降、压缩性能，可采取的措施有哪些？

（1）溶出温度提高到260度以上

（2）将铝土矿在500度左右下焙烧，也使溶出赤泥的亲水性降低。

7.拜耳法赤泥浆液沉降性能差的原因？

（1）赤泥粒子很细，50-80%的粒子小于20微米，有部分1-5微米接近胶体的粒子。

（2）赤泥粒子从溶液中吸附某种离子而带同名电荷，形成双电层和动点位。

（3）赤泥粒子表面有很厚的溶剂化膜。

（4）赤泥粒子在浆液中形成连续的网状空间结构，使赤泥的干涉沉降速度显著降低，压缩性能变坏。

8.说明碱石灰烧结的基本原理？

其工艺流程包括哪几个主要环节？

基本原理：

使炉料中的氧化物经过高温焙烧转变为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钠和钛酸钙，用水或稀碱液溶出时，铝酸钠溶解进入溶液，铁酸钠水解为NaoH和Fe2O3H2O沉淀，而原硅酸钙和钛酸钙不溶成为泥渣。

分离出去泥渣后，得到铝酸钠溶液。

再通入CO2进行碳酸化分解，便析出Al（OH）3，而碳分母液经蒸发浓缩后可返回配料烧结，循环使用。

Al（OH）3经过焙烧即为产品氧化铝。

环节：

焙烧、溶出、洗涤、蒸发、脱硅、碳分

9.试述碱石灰烧结法熟料的主要矿物组成及其生成反应？

（1）铝酸钠（Na2O*Al2O3）

Al2O3+Na2CO3Na2O*Al2O3+CO2

（2）铁酸钠（Na2O*Fe2O3）

Fe2O3+Na2CO3Na2O*Fe2O3+CO2（3）原硅酸钙（硅酸二钙2CaO*SiO2）

SiO2＋2CaO2CaO*SiO2

Al2O3*2SiO2+Na2CO3----Na2O*Al2O3*2SiO2+CO2

Na2O*Al2O3*2SiO2+4CaO-----Na2O*Al2O3+2（2CaO*SiO2）（4）偏钛酸钙（钙钛石CaO*TiO2）

TiO2+CaO-----CaO*TiO2（5）铝酸钙（CaO*Al2O3）、铁酸二钙（2CaO*Fe2O3）、硫酸钠等10.影响熟料质量的因素？

生料成分、生料粒度、煤粉质量、烧结带温度、烧结带的停留时间11.影响台时产能因素？

（1）平均内经（回转窑）

（2）长度（L/D表示，L/D增大，产能增大）

（3）转速（4）斜度（5）烧结带发热能力（6）烘干带的烘干能力（7）控制生料含水率（8）安全运转率12.影响熟料溶出率的因素？

（1）熟料性质（A/S比、熟料配比、烧结度）

（2）生料掺煤

（3）溶出条件（磨细度、溶出液分子比、碳酸钠）

（4）溶出温度（溶出速度、二次反应速度快、赤泥分离）（5）铝酸钠浓度

13.熟料溶出副反应的影响因素

⑴溶出温度一般控制在85-95度为宜

⑵溶出液的分子比一般MR=1.20-1.25为宜⑶溶出用液中碳酸钠的浓度⑷溶出过程的时间

⑸溶出液固比⑹熟料的磨细程度

14.铝酸钠溶液脱硅过程的影响因素？

①温度，提高脱硅温度，可使含水铝硅酸钠结晶析出速度加快。

②脱硅时间，脱硅时间越长，脱硅率的增长越慢；

③原始溶液的氧化铝浓度。

④原始溶液Na2O的浓度。

其浓度增大时，SiO2的溶解度增大。

⑤原始溶液中K2O、Na2CO3、Na2SO4、及NaCl的含量⑥添加晶种

15.添加石灰脱硅的主要影响因素？

①原始溶液的氧化铝浓度一般控制在20-150克/升以下

②溶液的碳酸钠的浓度碳酸钠的浓度较高，添加石灰脱硅的效果不好③溶液中的SiO2的含量

④石灰的添加量和质量添加量越多，精液硅量指数越高，但Al2O3的损失越大。

⑤温度提高温度，添加石灰脱硅速度和深度随之提高

16.什么叫拜耳法循环？

它的基本过程有哪些？

MR比较低的铝酸钠溶液在常温下添加氢氧化铝作为晶种，而后经过晶种分解过程析出大部分氢氧化铝溶液即分解母液，它在加热时，可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物，这就是利用种分母液溶出铝土矿的过程。

交替实用晶种分解过程和溶出过程就能处理一批批铝土矿，从中得出纯的氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环。

过程;

溶出、稀释、分解、蒸发

17.说明氧化铝生产过程中进入的水分来源和排除途径？

来源：

（1）赤泥洗水

（2）氢氧化铝洗水（3）蒸汽直接加热的冷凝水（4）原料带入的附着水和结晶水（5）非生产用水

蒸发排除

18.生产氧化铝的铝矿类型有哪些？

矿中Al2O3的含量对生产影响？

A/S？

矿物：

铝土矿三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石明矾石霞石

高岭土粘土长石硫磷铝锶矿丝纳铝石矿

氧化铝含量越高越好。

A/S即铝硅比，代表矿石中全部Al2O3含量与SiO2含量的重量比，铝硅比越高越好，目前工业要求铝土矿的铝硅比不低于3.0-3.5.

扩展阅读：

氧化铝培训总结

培训总结

转眼两个月的培训已经结束了，在这段时间里收获很多，在师傅的认真指导下从理论知识到车间实际生产，进行了一次全面系统的培训。

一、调度与生产调度的概念1、调度

根据某一预定目标，在组织实施过程中按照预想行程，随时掌握动态变化，集中控制关键和主要环节，协调平衡上下，达到衔接一致，保证预期目标的实现。

2、生产调度

生产调度工作，从广义上说，生产调度部门的行政管理方面的具体事项包括业务上，科技上的研讨活动，在岗人员职业道德和专业知识是教育，业务能力的具体发挥等。

生产调度工作，从狭义上说指生产调度的业务工作，也就是生产调度管理方面的技术性工作，其内容是生产调度对经营动态的了解、掌握、预防、处理，对关键岗位，如对主机岗位实行控制，对跨车间和跨部门的电、水、风、供、销等进行协调平衡，对产量、质量、安全、效益等重点环节实行衔接一致的保证。

二、调度室的基本职责和权限1、基本职责

（1）在公司主管生产的领导下，根据公司决策和领导指示、生产计划、早调会安排等协调公司生产，指挥协调分厂，车间之间生产物流一进一出的平衡。

（2）组织召开生产调度会，生产例会等生产会议，系统平衡公司和生产物流，协调解决生产中出现的问题。

（3）在公司领导指挥下协调外部供电与公司生产之间的关系，协调公司内部供电与生产运行，检修之间的关系，确保供电安全和生产安全

（4）负责协调主题设备，关键设备的检修与生产之间的关系。

参与主体设备和关键设备的检修和抢险计划，参与审核停车检修方案，组织召开检修平衡会。

为计划检修或抢险工作创造条件，及时掌握检修情况，督促抢修进度，及时恢复生产。

（5）协调供应、矿山等部门搞好生产物资和产成品的进出厂，配合质管部门监督进厂原燃料质量。

（6）督促各生产车间控制好技术指标，协调车间对异常指标进行调整。

（7）负责防洪、防汛的日常管理，配合公司、分厂组织事故和自然灾害等异常情况的抢险，抢修和处理工作，及时调整生产运行方式，平衡好各种物流，及早恢复生产。

对生产、设备、安全、环保等紧急情况及时采取应急措施或按照程序启动相应的应急预案，查明原因，及时汇报，请示公司领导。

（8）负责生产现场作业信息的收集，分析总结生产运行情况，为公司领导决策提供依据。

（9）参与公司年度（月）生产计划的编审，组织编制生产运行方式。

（10）参与编制、审核各类试车方案，负责协调技改工程与正常生产的衔接，以及生产准备于试车投产。

（11）认真做好上情下达，下情上报工作，对公司指导的指示和决策认真贯彻，并及时执行情况。

（12）贯彻安全生产的方针，严格按各项管理标准指挥和检查生产。

2、基本权限

（1）有权根据公司决策、生产计划、技术指标和设备状况等，小范围调整生产进度。

（2）出现影响生产和安全环保等紧急情况时，可启动相应应急预案进行处理，有权对分厂和同级业务部门进行统一调度，有权根据领导指示和生产具体情况，下达调度指令或通知，调度本公司的人力、物资、设备、车辆等，必要时代表本公司对外联系。

（3）有权检查分厂、车间和有关职能部门执行生产调度指令或调度通知的情况，检查计划，措施，领导决定事项的落实执行情况。

（4）有权监督检查生产岗位的劳动纪律和工艺纪律，对违章作业和违章操作进行批评和纠正。

当违章行为威胁生产时，有权即予以制止，并通知其直接负责人。

（5）有权了解计划变更的情况和原因，有权了解技术改造措施等实施方案，以便调整生产节奏，配合有关方案的实施。

（6）为了安全专项任务，执行公司领导临时授予的调度专权。

三、调度员的应知应会

1、掌握氧化铝生产的基本原理、原则工艺流程和技术指标控制，熟悉氧化铝生产主要设备结构和原理，常见故障处理；

2、掌握氧化铝生产工艺流程、技术指标控制范围，以及氧化铝生产所用功能的生产原理、工艺流程、负荷调节和技术指标控制，掌握生产物流走向，管网构成和流量控制方式等；

3、掌握所有生产设备的配备和分布，掌握各主要设备的结构、原理、性能型号，熟悉各种设备的常见故障和处理方法。

4、掌握生产的各种经济指标的计算和统计方法，特别是氧化铝部分的技术指标计算和统计；

5、掌握安全生产知识，熟悉各类事故应急预案，熟悉生产环境和各危险源的位置，掌握遇险自救的方法；

6、熟悉管理组织结构，熟悉调度系统构成；

7、熟悉各种原燃料和动力的供应，熟悉原燃料和成产品的质量检查和进出厂，熟悉生产过程物料指标控制分析方法；

8、掌握计算机的基本应用，熟悉公司生产控制界面和各种重要参数的位置，熟悉公司管控一体化中涉及生产调度和管理部分的内容和操作；

9、掌握生产调度的基本知识和相关技能等等。

拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al（OH）3状态结晶析出。

种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。

矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2OAl2O31.7SiO2nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。

因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。

一、铝酸钠溶液的Al2O3与Na2O比值

铝酸钠溶液的Al2O3与Na2O比值，可以用来表示铝酸钠溶液中氧化铝的饱和程度以及溶液的稳定性，是铝酸钠溶液的一个重要特征参数。

对此参数有两种表示方法。

铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的摩尔比叫做铝酸钠溶液的苛性比值，符号为MR。

铝酸钠溶液中所含氧化铝与苛性碱的质量比用Rp表示。

MR与Rp之间的关系如下：

MR=1.645/Rp

二、铝酸钠溶液的稳定性

所谓铝酸钠溶液的稳定性，是指从过饱和的铝酸钠溶液开始分解析出氢氧化铝所需时间的长短。

铝酸钠溶液过饱和程度越大，其稳定性也越低，影响铝酸钠溶液稳定的主要因素是：

⑴铝酸钠溶液的Rp值。

在其他条件相同时，溶液的Rp值越大，其过饱和程度越大，溶液的稳定性越低。

⑵铝酸钠溶液的温度。

当其他条件不变时，溶液的过饱和程度随温度的降低而增大，因而溶液的稳定性减少，但是在30℃以下再降低温度，溶液的稳定性反而有所增大。

⑶铝酸钠溶液的浓度。

在常压下，当溶液的Rp一定时，中等浓度（Na2O50~60g/l）铝酸钠溶液的过饱和程度大于更稀或更浓的溶液，其表现为中等浓度的铝酸钠溶液的稳定性最小。

⑷铝酸钠溶液中所含的杂质。

铝酸钠溶液中的氢氧化铁和钛酸钠可以起到氢氧化铝结晶中心的作用，即晶核的作用，加快氢氧化铝的析出，降低溶液的稳定性。

然而工业铝酸钠溶液中多数杂质如SiO2、Na2O、Na2S及有机物等，却使工业铝酸钠溶液的稳定性不同程度的提高。

⑸晶种和搅拌。

往过饱和的铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种，可以降低溶液的稳定性。

对过饱和的铝酸钠溶液施以搅拌，能强化扩散过程，有利于晶核的形成和结晶的成长，并能使晶核处于悬浮状态，所以搅拌能降低溶液的稳定性。

三、影响球磨机产能的因素

影响球磨机产能的主要因素有：

矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度要求，球级配比、球荷填充率、磨矿液固比等。

四、高压矿浆稀释的作用：

拜耳法高压溶出矿浆在赤泥分离洗涤以前必须进行稀释。

即将压煮矿浆送入稀释槽用拜耳法赤泥洗液进行稀释，混合均匀，充分反应后送入分离沉降槽进行赤泥分离。

高压溶出矿浆稀释的作用，归纳起来有以下四点：

1、降低溶液浓度便于晶种分解

高压溶出后的铝酸钠溶液浓度很高，高浓度的铝酸钠溶液很稳定，不能直接进行晶种分解，必须进行稀释后使溶液降低到中等浓度，而使其稳定性降低，便于分解。

2,、使铝酸钠溶液进一步脱硅

在高压溶出过程中虽有脱硅反应的进行，但由于溶液浓度高，铝硅酸钠的溶解度大，溶出液的硅量指数一般只有100左右，不但影响分解产品AL（OH）3的质量，而且由于硅的含量，在蒸发过程中析出，影响母液蒸发作业的进行。

随着压煮溶出过程中虽有脱硅反应，一方面随着溶液浓度的降低，SIO2平衡浓度液相应降低，溶液中的硅以含水铝硅酸钠的形式析出进入赤泥；

另一方面将夜中的赤泥成为脱硅的晶种，加快了含水铝硅酸钠的析出速度；

稀释后将夜在100℃左右搅拌2-6小时，溶液的硅量指数可达300左右。

有的氧化铝厂还往赤泥浆液稀释槽内加石灰，并搅拌3-4小时充分脱硅，使溶液的硅量指数可以提高到600左右。

这样做的目的是微利减轻母液蒸发式蒸发器加热管壁上的硅渣结垢，提高传热效率。

但添加石灰补充脱硅会造成溶液中Al2O3损失。

3、便于赤泥分离

压煮矿浆的溶液浓度高，固含液高，因此浆液的粘度大，直接分离非常困难，经稀释后不但浓度降低，而且固含液降低，浆液粘度下降，因而沉降速度加快，使分离洗涤效率提高。

4、有利稳定沉降槽的操作

生产中压煮矿浆的成分是有所波动的，它进入稀释槽内后使浆液混合均匀，浓度合乎要求，比重稳定，有利于沉降分离的操作。

五、过滤基本原理

压力差的作用下，借助一种能将固体颗粒截留，而让液体通过的多孔介质，将固体颗粒从悬浮液中分离出来的过程。

过滤机理基本上有四中类型：

1、表面拦截：

比过两次介质孔径大的颗粒，被截留在介质表面。

2、深层拦截：

这是第一种机理的后续过程，那些叫小的颗粒在孔内穿行时遇到的微孔的咽喉而受到拦截。

3、深层过滤：

颗粒在穿过介质的空隙时，即使孔道尺寸较大，也会沉积在孔道的内壁上。

4、滤饼过滤：

作为第一种过滤机理的后续步骤，即一旦形成滤饼后，即转入滤饼过滤。

六、过滤工艺

1、加压过滤工艺（例：

叶滤机），一个叶滤机循环由4个阶段构成：

（1）滤液循环挂饼

利用泵将粗液槽打入叶滤机，在滤布上挂上一层滤饼，因为刚进粒时滤液不是通过滤饼过滤，因此滤液浮游物高，进入高位槽要通过浑精液槽返回粗液槽。

（2）正常作业

滤饼挂饼完成后，合格的滤液由高位槽进入精液槽（3）叶滤机卸泥

长时间过滤后，滤饼增厚，过滤阻力增大，产能降低，需断料卸压，利用高位槽滤液反冲洗卸饼。

（4）滤饼沉淀

卸泥后的混合物由滤筒进入滤饼槽七、真空过滤工艺

（1）布料区：

需过滤的料浆分布在过滤面上，转鼓和立盘的过滤，布料区是过滤面在滤液槽中；

平盘是料浆直接送入水平盘面的布料区。

（2）吸滤区：

通过真空作用将料浆母液吸入真空受液槽，滤饼被截留在滤布上。

（3）洗涤区：

通过固液分离区滤饼仍然附着一定量的母液，在平盘、转鼓中还需要进行洗涤，洗涤要用热水，以充分洗涤。

（4）卸料区：

滤饼与设备分离，有多种方式，有刮刀、反冲、螺旋、折带等。

（5）过滤介质再生区：

卸料后，将过滤机械残余滤饼进行反冲洗或反吹使过滤介质再生。

八、溶出质量的指标

溶出的质量指标主要是氧化铝溶出率和溶出液的苛性比液，这两项指标的好坏取决于高压溶出技术操作和配料的正确程度。

1、溶出液的苛性比值：

k=1.645×

式中：

k溶出液的苛性比值

NkANK溶出液的Na2o浓度，g/LA溶出液AL2o3浓度，g/L

溶出液的苛性比值不能太低，否则溶出液稳定性低，会造成溶出过程及赤泥分离洗涤过程氧化铝的水解损失；

但也不能太高，不然会使后来分解作业进行困难，循环效率降低。

（A/S）赤泥2、氧化铝的溶出率公式：

A{1-}100%（A/S）矿石

η

A氧化铝的溶出率，%

（A/S）赤泥赤泥的铝硅比（A/S）矿石矿石的铝硅比九、高压溶出工艺流程已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽，然后进入高压隔膜泵的进料管内，在该管内通过自动控制溶出原矿浆的进料密度，确定其母液的加入量重新调配成合格的溶出原矿浆，再由高压隔膜泵泵入溶出机组。

首先由五级单套管预热器预热到155℃左右，后进行两级中压保温脱硅，脱硅后的料浆经五级带机械搅拌间接加热的预热压煮器预热到200℃左右，整个预热系统的热源都来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽。

预热后的料浆再进入六台带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用60bar的新蒸汽加热保温到溶出温度255℃左右，最后经过三台不带加热管束的反应停留压煮器反应停留45~60分钟，溶出后料浆经过十级蒸槽降温降压后，进入稀释槽，加入一次洗液，稀释成合格的稀释矿浆，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。

合格的新蒸汽冷凝水进入合格冷凝水闪蒸罐，闪蒸成6bar蒸汽并入低压蒸汽管网，热水送回锅炉房；

不合格的新蒸汽冷凝水进入不合格冷凝水闪蒸罐，冷凝水送往沉降作赤泥洗水用。

二次蒸汽冷凝水也送往沉降作赤泥洗水。

十、铝酸钠溶液的分解

1、铝酸钠溶液的分解师指采取一定的方法使精液中过饱和的状态存在的NaAl（OH）4结晶析出Al（OH）3的生产过程。

铝酸钠溶液的分解通常采用的方法有两种：

一是晶种分解，即向过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种，降低温度和在不断搅拌的情况下，使之分解，结晶析出Al（OH）3，分离Al（OH）3后的母液称为种分母液；

另一种是碳酸化分解，即给过饱和的铝酸钠溶液中不断通入CO2气体，使其分解、析出Al（OH）3，分离Al（OH）3后的母液称之为碳分母液。

2、基本原则

分解时应掌握几个原则：

第一要使每一立方米的分解精液能分解出最大数量的Al2O3,也要尽可能达到最高的分解率以及分解槽的单位产能，以便保证流程本身的高效率和相应地减少物料无效循环量，蒸发消耗量和投资费用；

第二要使生生的氢氧化铝具有较好的化学指标；

第三要使生成的氢氧化铝具有较好的物理指标。

3、铝酸钠溶液晶种分解的机理

晶种分解时指过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、降温并不断搅拌分解析出Al（OH）3的过程，因为铝酸钠溶液与氢氧化铝晶体之间的界面张力比较大，分解过程实际上不能提供这么大的表面能，即氢氧化铝是很难自发成核的，只有加入现成的晶种，才能克服不能自发生生氢氧化铝晶核的苦难使氢氧化铝结晶析出。

铝酸钠溶液晶种分解的过程极为复杂，其中包括：

1、次生晶核的形成；

2、氢氧化铝细颗粒的附聚；

3氢氧化铝附聚体即单晶体的长大；

4、氢氧化铝晶粒的破裂与腐蚀。

十一、焙烧

焙烧温度是影响氧化铝质量的主要因素，随着焙烧过程温度的升高，氢氧化铝发生脱水和一系列变化，氧化铝的物理化学性质及其性质及其性状，粒度和表面状态等均相应发生变化，α-Al2O3含量增加，比重增大，酌减降低，比表面积，和粒度与焙烧温度的关系则比较复杂。

氧化铝的粒度主要取决于原始氢氧化铝的粒度和强度，焙烧温度、氢氧化铝焙烧过程中加热与冷却速度以及焙烧过程脱髓条件等因素对粒度也存在一定影响，氢氧化铝中存在某些杂质也会影响焙烧产品的粒度。