船舶质量证明书编写注意事项0713.docx
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船舶质量证明书编写注意事项0713
船舶质量证明书编写注意事项
一、总则---------------------------------------------------------------------------2；
二、船舶质量证明书首页-----------------------------------------------------3；
三、船舶照片---------------------------------------------------------------------4；
四、检验项目清单-----------------------------------------------------------5-10；
五、船舶质量证明书编写注意事项（详细内容）-------------------11-38；
一、总则
1、本文目的是为了确保船厂提供的船舶质量证明书的完整性和准确性，以供验船师及时和有效的签发船舶证书报告和记录以及对文件的控制作为参考；
2、检验项目清单不限于本文所述，可根据实际情况增减或合并；
3、质量证明书面页上盖验证章并且验船师签署名字、日期和工作控制号；
4、检验项目分为船体、轮机、电气和第三方提供报告共四部分；其中第三方提供报告可单独列出，首页盖船厂或船厂质检部印章。
5、船厂检验报告要求：
船厂名称，船舶工程号，检验项目名称，检验结论，船厂质检员签名、船东代表签名、验船师签名（主要项目）；
6、第三方提供报告要求：
船舶工程号，船名，检测人员签名，检测日期，检测公司印章；
7、第三方提供报告盖验证章并且验船师签署名字、日期和工作控制号（GMDSS检测报告，VDR检测报告和AIS检测报告盖业务章）；
8、本文编写过程中参考了《海船系泊及航行试验通则》GB/T3471-2011，《船舶质量证明书编写通用要求》CB/T4200-2011，《海船法定建造检验技术规程》2011，《钢质海船入级规范》，IACSUR等文献；
二、船舶质量证明书首页
可分多页，包括如下内容：
船舶质量证明书
1、船名、船舶工程号；
2、船舶主要技术参数：
船型、船长、型深、型宽、总吨位、设计吃水、排水量、航速、主机型号及额定功率、主发电机组辅机型号及额定功率转速、主发电机组发电机额定功率转速等；
3、设计公司名称、图纸编号、图纸名称；
4、图纸审批单位、批准号、批准时间；
5、船舶建造合同日期、开工日期、安放龙骨日期、下水日期、完工日期、交船日期；
6、船厂名称，船舶所有人（船东），船舶检验机构名称；
7、船舶建造质量的结论；
8、船厂质保部门负责人或厂长签字并盖章；
9、船东的意见及签字；
10、船舶建造适用标准：
审图标准、《中国造船质量标准》CB/T4000-2005或《新造船建造和修理质量标准》IACSREC47、其它建造工艺标准等；
三、船舶照片
要求：
4寸及以上完工状态下的彩色照片，横向全貌
四、检验项目清单
检验项目清单
序号
项目名称
备注
（根据实际船型及特点选用）
船体部分
1
船体主尺度测量记录
2
基线挠度测量记录
3
载重线及水尺测量记录
4
舱室密性试验记录表
5
舱室强度试验记录表
6
全船门窗、关闭装置冲水试验及启闭试验
7
登离船设施试验记录
8
起重设备负荷试验记录
9
救生/救助艇艇架负荷试验记录
10
救生/救助艇降落/回收试验记录
11
集装箱堆箱效用试验
集装箱船
12
拖曳设备（系柱脱力试验）试验
拖船
13
航速测量记录
14
航向稳定性测量试验记录
15
操舵测量试验记录（包含Z型操舵）
16
回转性能测量试验记录
17
船舶停船惯性测量试验记录
18
船舶抛锚试验记录
19
救生艇/救助艇航速5节放艇试验记录
20
溺水救生试验记录
轮机部分
21
管系强度及密性试验记录表
22
锚机系泊试验记录表
23
绞缆机系泊试验记录表
24
舵机系泊试验记录表
25
艏/艉侧推装置试验记录表
26
轴系及舵系拉线/激光找中测量记录表
27
尾轴承间隙测量记录表
28
舵承间隙测量记录表
29
轴系及舵系镗孔测量记录表
30
舵承尺寸测量记录表
31
尾轴承尺寸测量记录表
32
轴系校中及安装测量记录表（曲折/偏移）
33
轴系校中及安装测量记录表（轴系顶升）
34
主机曲轴拐当差测量记录表（安装/热态）
35
主机底座铰孔测量记录表
36
齿轮箱底座铰孔测量记录表
37
轴带发电机组底座铰孔测量记录表
适用时
38
机带消防泵底座铰孔测量记录表
适用时
39
主机地脚铰配螺栓测量记录表
40
齿轮箱地脚铰配螺栓测量记录表
41
轴带发电机组铰配螺栓测量记录表
42
机带消防泵铰配螺栓测量记录表
43
轴系连接法兰铰孔测量记录表
44
轴系连接螺栓精加工测量记录表
45
液压联轴器安装测量记录表
46
尾轴与螺旋桨液压安装测量记录表
47
舵叶与舵杆/舵销液压安装测量记录表
48
艉轴承及舵承安装记录表
49
水灭火系统试验记录表
50
油舱速闭阀试验记录表
51
通风机试验记录表
52
各种泵及系统试验报告
53
泵系有效性试验记录表
散货船
54
空气瓶及压缩空气系统气密试验报告
55
空压机及压缩空气系统效用试验报告
56
压缩空气系统安全阀及减压阀效用试验报告
57
主机启动性能试验记录表
58
主机负荷试验（系泊试验）记录表
59
主机负荷试验（航行试验）记录表
60
主发电机组启动性能试验表
61
主发电机组柴油机负荷试验记录表
62
主发电机组柴油机调速器性能试验记录表
63
应急发电机组启动性能试验记录表
64
应急发电机组柴油机负荷试验记录表
65
应急发电机组柴油机调速器性能试验记录表
66
调距桨系泊及航行试验记录表
67
机舱局部水基灭火系统试验记录表
68
泵与隔舱传动装置的安装记录表
适用时
69
船用燃油/废气锅炉效用试验记录表
70
焚烧炉效用试验记录表
71
舱底水油水分离器试验报告
72
生活污水处理装置试验报告
73
压载水处理装置试验报告
74
排油监控系统试验报告
75
液货舱/泵舱及相关管路内残余物量的评定记录表
MARPOL附则Ⅱ要求，化学品船适用
76
液货泵试验记录表
油船/化学品船/LPG/LNG
77
液货舱透气阀校核记录表
油船/化学品船/LPG/LNG
78
液货压缩机试验记录表
LPG/LNG
79
液货舱甲板洒水系统试验记录表
油船/化学品船/LPG/LNG
80
洒水系统试验（人员保护）
化学品船/LPG/LNG船/客滚船
81
原油洗舱系统试验记录表
82
扫舱系统试验记录表表
83
油舱加热系统试验记录表
84
油舱薰舱系统试验记录表
85
惰性气体发生装置（燃烧性）试验记录表
86
氮气发生装置试验记录表
87
遥控阀门系统试验报告
88
舱底水系统试验记录表
89
舷侧开口及阀门记录表
90
干粉灭火系统试验记录表
LPG/LNG
91
甲板泡沫系统试验记录
92
透气系统检验记录表
透气管头型式、位置、高度
93
测深系统检验记录表
94
通风系统检查记录表
通风管位置、高度、通风筒关闭装置
95
液货紧急切断阀（ESD）试验记录表
LPG/LNG
96
环氧树脂硬度测试报告
97
热交换器试验记录表
98
液货泵/深井泵安装记录表
99
供油单元试验记录表
100
燃油/滑油分油机试验记录表
101
瘫船启动试验报告
电气部分
102
电动机试验记录表
泵/风机等
103
换能器安装后计程仪及测深仪舱密性试验记录
104
计程仪试验记录表
105
测深仪试验记录表
106
空调系统试验记录
107
冷藏装置试验记录
冷库等
108
液货舱液位遥测系统试验记录
（高位/高高位）,液货船/LPG/LNG
109
液货舱温度遥测系统试验记录
液货船/LPG/LNG
110
液货舱压力遥测系统试验记录
（正高压/负压）,液货船/LPG/LNG
111
液货舱液位人工测量试验记录表
液货船/LPG/LNG
112
进水报警系统试验记录表
散货船
113
液货泵液压泵站系统试验记录表
液货船/LPG/LNG
114
主机安全报警系统试验记录表
115
主发电机组柴油机报警安全系统试验记录表
116
主发电机组发电机负载试验记录表
117
应急发电机组柴油机报警安全系统试验记录表
118
应急发电机组发电机负载试验记录表
119
主发电机组稳态特性试验记录表
120
主发电机组动态性能试验记录表
121
发电机组并联运行试验记录表
122
应急发电机组稳态性能试验记录表
123
应急发电机组动态性能试验记录表
124
主配电板保护装置试验记录表
125
应急配电板保护装置记录表
126
自动化电站试验记录表
127
应急发电机组自启动试验记录表
128
主机遥控系统试验记录表
129
自动化附加标志的自动化监视项目试验记录表
130
舵角指示器误差测量记录表
131
雾笛控制器试验记录表
132
船用燃油/废气锅炉报警安全系统试验记录表
133
舵机报警安全系统试验记录表
134
焚烧炉报警安全系统试验记录表
135
风机及油泵应急切断效用试验记录表
136
蓄电池（无线电/自动化/应急）充电及放电试验记录表
137
蓄电池（救生艇/救助艇）充电试验记录表
138
交流高压设备试验记录表
139
照明系统试验记录表
140
航行灯系统试验记录表
141
信号灯系统试验记录表
142
闪光灯系统试验记录表
143
固定CO2系统报警试验记录表
144
通用警报系统试验记录表
145
报警灯柱试验记录表
146
通用火灾探测报警系统试验记录表
147
机舱局部水基灭火系统火灾探测报警系统记录表
148
固定式可燃气体探测装置系统试验记录表
油船/LPG/LNG
149
监测报警试验记录表（机舱、驾驶室）
包括舱底水液位高报警等
150
电力推进系统试验报告
151
电气设备绝缘电阻测试记录表
152
危险区域内电气设备绝缘测量记录表
153
无线电通信设备（GMDSS）试验记录表
154
AIS初始化报告
155
船舶安全报警系统（SSAS）试验记录
156
船内通讯设备试验记录表
车钟、声力电话、自动电话、轮机员呼叫、冷库呼叫、病员呼叫等
157
公共广播系统试验记录表
158
导航设备记录表
159
计程仪试验记录表
160
测深仪试验记录表
161
磁罗经试验记录表
162
电罗经试验记录表
163
雷达试验记录表
164
自动雷达标绘仪记录表
165
GPS试验记录表
166
航行值班报警器BNWAS试验记录表
167
船舶航行数据记录仪（VDR/S-VDR）安装说明报告
168
电子海图试验记录表
169
天线布置位置记录表
170
电缆托架及贯穿件检验记录表
171
电缆敷设及贯穿件防火封堵检验记录表
172
货舱可燃气体探测系统试验报告
散货船
173
货舱抽烟系统试验报告
散货船
174
货控台试验记录表
液货船/LPG/LNG,包括泵舱舱底水报警试验记录
175
液位遥测系统试验记录
非液货舱
176
便携式检测仪校核记录表（氧气/可燃气体/有毒气体）
177
蓄电池型式/存放位置/维修周期记录表
178
自动舵效用试验记录表
179
主要电气设备安装记录表（配电板、驾控台、集控台、货控台、变压器等）
180
雷达盲区测试记录表
181
动力定位控制系统试验记录表
182
外加电流阴极保护系统/防海生物系统密性试验记录
183
外加电流阴极保护系统/防海生物系统效用试验记录表
184
磁罗经校差表
185
减摇鳍装置试验记录
第三方提供报告
186
GMDSS检测报告
187
VDR检测报告
188
AIS检测报告
189
SSAS检测报告
190
EPIRB检测报告
191
远程识别跟踪系统检测报告（LRIT）
192
船舶噪声检测报告
193
甲板泡沫系统泡沫检测报告
194
固定式CO2系统检测报告
195
甲板固定干粉灭火系统检测报告
196
扭转振动测量报告
197
纵向振动测量报告
198
回旋振动测量报告
199
无损检测报告
四、船舶质量证明书编写注意事项（详细内容）
1、船体主尺度测量
1）测量范围：
总长、垂线间长、型宽、型深；
2）图纸设计的值需注明；
3）实际测量值以及偏差（偏差不能超过造船质量标准）；
2、基线挠度测量记录
1）注明测量的肋位号；
2）注明每个测量肋位理论基线数值；
3）每个测量肋位的实际测量数值及误差；
4）注明最大允许挠度；（注意船标和IACSRec.47建造质量标准中关于允许范围不一致，艏艉尖舱之间的全长范围内挠度允许极限和相邻横舱壁之间的挠度允许极限分别注明）
5）注明主横舱壁所在肋位；
3、载重线及水尺测量记录
1）载重线及水尺勘划的前后位置（图纸设计位置及实际勘划位置）；
2）载重线及水尺勘划的高低位置（图纸设计位置及实际勘划位置）；
3）载重线及水尺都需要左右舷分别测量；
4）水尺测量指设计吃水距基线的高度，误差不超过1mm，极限2mm；
5）载重线测量主要指各干舷测量值（按照批准的干舷计算书及水尺及载重线标志图核查），误差不超过1mm；载重线勘划图明示；
4、舱室密性试验记录表
1）试验部位：
舱室名称（注意与批准图纸舱室名称的一致性）
2）注明试验日期；
3）注明试验方法；
4）注明试验压力；
5、舱室强度试验记录表
1）试验部位：
舱室名称（注意与批准图纸舱室名称的一致性）
2）试注明试验日期
3）注明试验方法，并注明水压头高度
6、全船门窗、关闭装置冲水试验及启闭试验
1）水枪口径不小于12mm；
2）冲水距离不大于1.5m；
3）冲水压力至少为0.2MPa；
4）核查门窗、关闭装置的名称和数量，不应遗漏；
5）散货船舱口盖冲水试验（散货船适用）
7、登离船设施试验记录
舷梯/引水员梯：
1）试验时将舷梯放置水平状态进行负荷试验；
2）每个踏步上的负荷为735N；
3）上及中间平台的负荷为4000N/M2;
4）下平台为735N*2或150KG；
5）试验时间为15min；
6）结论为无永久变形或损坏；
7）核查名称、数量，不应遗漏；
海上撤离系统（客滚船适用）
1）参照LSACode6.2；
2）50%的系统安装后试放试验；
8、起重设备负荷试验记录
1）起重设备试验负荷
2）活动零部件试验负荷
3）静负荷试验悬挂时间不少于5min；
4）动负荷试验需体现出在试验负荷下进行慢速起升、回转与变幅试验，同时还应进行起升、回转与变幅机构的制动试验等内容；
5）核查名称、数量，不应遗漏；
6）注意对超负荷保护装置、超力矩保护装置进行动作试验；
9、救生/救助艇艇架负荷试验记录
1）艇架静负荷：
2.2*（艇架的）SWL；（若产品证书已反映静负荷试验已进行时，则不必再进行试验）
2）绞车静负荷：
1.5*（绞车的）SWL；（若产品证书已反映静负荷试验已进行时，则不必再进行试验）
3）绞车动负荷：
1.1*（绞车的）SWL；
6）静负荷试验时间：
不少于5min；
5）动负荷试验应体现出重复2~3次，每次下降过程中刹车滑移距离不超过1m等内容；
6）结论为无永久变形或损坏；
10、救生/救助艇降落/回收试验记录
1）救助艇起升速度：
≥0.3m/s；
2）降落试验重量：
1.1倍负荷；
3）对于自由降落救生艇，需有辅助降落试验记录；
4）救生艇、救助艇的降落速度，并标明其允许的最大值；
5）注意救助艇回收试验的试验重量应为救助挺的总重量（包括全部乘员、设备和救助艇）；
11、集装箱堆箱效用试验（集装箱船）
1）标准集装箱导轨架吊入、吊出试验，记录，集装箱与箱座之间的间隙和前、后集装箱高低差值；
2）非导轨架集装箱堆装试验，注意箱脚的焊接；出具的报告中应按设计数据及上述实测数据给出表格，或图示，以确认导轨、箱座及箱脚安装布置的误差满足要求。
12、拖曳设备（系柱脱力试验）试验（拖船）
1）填写表格参照CB/T4200-2011P151
2）应注意拖缆长度与批准的长度是否一致；
13、航速测量记录
1）填写表格参照CB/T4200-2011P190；
2）测一组顺、逆流即可，V=（V1+V2）/2；
3）允许使用GPS测速，但GPS效用试验应预先完成；
14、航向稳定性测量试验记录
1）填写表格参照CB/T4200-2011P390；
2）全速情况下，保持舵角不变，测量航向变化情况，顺、逆流各一次；
3）全速情况下，保持航向不变，测量舵角变化情况，顺、逆流各一次；
15、操舵测量试验记录（包含Z形操舵）
1）操舵试验填写表格参照CB/T4200-2011P158；
2）Z形操舵试验填写表格参照CB/T4200-2011P159；
3）应在全速状态下进行；
4）操舵试验应注意一舷35°至另一舷30°所需时间不超过28s；
5）自动舵操舵试验（如适用）应按批准的试验计划进行；
6）应急电源操舵试验应按批准的试验计划进行；
7）Z形操舵应分别进行10°Z形操舵和20°Z形操舵；
8）记录数据并绘制图形；
16、回转性能测量试验记录
1）试验海域水深、风浪条件、水流流速与流向、船舶航向；
2）船舶首尾吃水数值；
3）试验时主机转速、回转方向、舵角、航速；
4）回转纵距、横距、外距、漂角；
5）回转直径、直径与船长比；
6）回转时最大横倾角；
7）回转至90、180、270、360度时所需时间；
17、船舶停船惯性测量试验记录
1）试验海域水深、风浪条件、水流流速与流向；
2）船舶首尾吃水数值；
3）初始航向、主机转速；
4）滑行时间、滑行距离、船首偏离角；
5）全速惯性停车、全速倒车停车；
18、船舶抛锚试验记录
1）试验海域水深；
2）锚链抛出长度；
3）刹车试验；
4）起锚速度及起锚速度最小值；
5）锚机工作电流、电压、绝缘值；
19、救生艇/救助艇航速5节放艇试验记录
1）试验时间；
2）试验时船速、航向；
3）启动艇机、脱钩入水、解除首缆并驶离母船；
20、willamson溺水救生试验记录
1）试验海域水深、风浪条件、水流流速与流向、船舶航向；
2）船舶首尾吃水数值；
3）航速、舵角；
4）记录从右满舵到左满舵、从左满舵到正舵及全程回航至假想
溺水者位置停船时所用时间；
21、管系强度及密性试验记录表
1）管子材质说明；
2）强度试验压力：
详见CCS《钢制海船入级规范》第三篇第2章2.7.1；
3）密性试验压力：
详见CCS《钢制海船入级规范》第三篇第2章2.7.3；
22、锚机系泊试验记录表
1）电动锚机：
电动机参数，控制系统参数，过载保护整定值；
2）液压锚机：
油马达参数、油泵参数；
3）绝缘电阻测量；
23、绞缆机系泊试验记录表
1）缆绳卷筒刹车力；
2）负荷试验；
3）绝缘电阻测量；
24、舵机系泊试验记录表
1）舵机参数、油泵参数、电动机参数；
2）绝缘电阻测量；
3）安全阀压力整定值，液压溢流压力值；
4）电气限位和机械限位角度；
5）辅助操舵试验；
6）应急电源操舵试验；
7）舵角偏差（两翼舵角指示器、驾驶室、集控室、舵机间、舵机）；
8）报警和监测要求详见CCS《钢制海船入级规范》第三篇第13章13.1.9；
25、艏/艉侧推装置试验记录表
1）电动机参数测定值；
2）绝缘电阻测量值；
3）船舶最大横倾角度；
4）转向时间；
26、轴系及舵系拉线/激光找中测量记录表
1）拉线法挠度计算，公式中各参数选取；
2）艉轴管前后与钢丝绳的交点与艉轴管上下左右距离实测值；
3）轴系距基线实测值、设计值；偏差范围：
长轴系（＞15mm）±10mm，短轴系±7mm；
4）轴系距船体中心线实测值、设计值；偏差范围：
长轴系（≤15mm）±7mm，短轴系±3mm；
5）轴系中心线与舵系中心线的偏差：
载重量大于10万吨：
偏差范围≤5mm，极限≤8mm；
载重量不超过10万吨：
偏差范围≤4mm，极限≤6mm；
6）底脚螺栓孔左右对称距离；
7）主机中心线与基座相对高度；
8）中间轴承中心线与其基座相对高度；
9）附上示意图；
10）环境温度；
27、尾轴承间隙测量记录表
1）下沉量测量（适用时）；
2）测量上下左右位置，位置下的数值一般为0；
3）间隙范围参考CCS《钢制海船入级规范》第一篇附录5螺旋桨轴或艉管轴的轴承磨耗间隙和须知II-BA3-6.1.2.5。
4）附上示意图；
28、舵承间隙测量记录表
1）上舵承、下舵承、舵销间隙，测量前后左右位置；
2）间隙范围参考CCS《钢制海船入级规范》第一篇附录4舵轴承磨耗间隙和第二篇3.1.13.3；
3）附上示意图；
29、轴系及舵系镗孔测量记录表
1）孔径测量；
2）园度和园柱度符合CB/T4000-2005要求；
30、舵承尺寸测量记录表
1）舵承内径及外径尺寸测量；
2）舵承长度尺寸测量，满足CCS《钢制海船入级规范》第二篇3.1.13.2要求；
3）舵承材质；
31、尾轴承尺寸测量记录表
1）尾轴承内径及外径尺寸测量；
2）尾轴承长度尺寸测量，满足CCS《钢制海船入级规范》第三篇11.2.5要求；
3）尾轴承材质；
32、轴系校中及安装测量记录表（曲折/偏移）
1）曲折和偏移符合《轴系校中计算书》要求；
2）记录实测值和计算
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