SY4202 检验批资料.docx
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SY4202检验批资料
交工
表格
立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.6
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定
2
沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528
3
沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理
一般项目
1
沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印
2
沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定
半径尺寸允许偏差±30mm
基础中心标高允许偏差±20mm
表面凹凸度
立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为±25mm
立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为±12mm
3
沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐底板预制检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.7
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定
2
厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1～JB/T4730.6的规定进行超声检测，Ⅲ级合格。
如采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查和评定
一般项目
1
立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定
罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1％～0.15％
弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm
弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。
外侧间隙宜为6mm～7mm；内侧间隙宜为8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm～5mm；内侧间隙宜为6mm～8mm
中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直径尺寸，不应小于700mm
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2
弓形边缘板的尺寸允许偏差
长度允许偏差为±2mm
宽度允许偏差为±2mm
对角线之差允许偏差为≤3mm
3
中幅板的尺寸允许偏差
检查项目
板长≥10m
板长＜10m
宽度
±1.5mm
±1mm
长度
±2mm
±1.5mm
对角线之差
≤3mm
≤2mm
直线度
宽度
≤1mm
≤1mm
长度
≤2mm
≤2mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐壁板预制检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.8
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐壁板预制的材料和附件应符合9.1.1的规定
2
附件与罐壁板焊后属下列情况的应经消除应力热处理
标准屈服强度大于390MPa，且板厚大于12mm的储罐上有补强板的开孔接管
标准屈服强度小于或等于390MPa，且板厚大于32mm的罐壁上公称直径大于或等于300mm的开孔接管
齐平型清扫孔
一般项目
1
立式储罐壁板预制应绘制排版图，其排版应符合下列规定
各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm
底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm
当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm
当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm
罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。
如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊
抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离≥150mm
包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥200mm
直径＜25m的立式储罐，其壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；直径≥25m的立式储罐，其壁板宽度≥1000mm，长度≥2000mm
2
壁板的切割加工应符合下列规定
检查项目
板长≥10m
板长＜10m
宽度
±1.5mm
±1mm
长度
±2mm
±1.5mm
对角线之差
≤3mm
≤2mm
直线度
宽度
≤1mm
≤1mm
长度
≤2mm
≤2mm
3
壁板滚制后，垂直方向上直线度≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙≤4mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.10
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定
一般项目
1
固定顶顶板预制前应绘制排版图，排版时应符合下列规定
顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm
单块顶板本身的拼接宜采用对接
2
加强肋加工成型后，用弧型样板检查，其间隙≤2mm
3
固定顶的顶板成型后，用弧型样板检查，其间隙≤10mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐构件预制检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.11
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
预制构件所选用的材料和附件应符合9.1.1的规定
一般项目
抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙≤2mm。
其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％，且不应大于6mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.9
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定
一般项目
1
浮顶预制前应绘制排版图，其排版应符合9.2.2.1的规定
2
船舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。
船舱底板及顶板预制后，其平面度≤4mm
3
船舱进行分段预制时，允许偏差值应符合下列规定
船舱底板及顶板预制后其平面度≤5mm
船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙≤10mm
船舱几何尺寸
检查项目
允许偏差
高度
±1mm
弦长
±4mm
对角线之差
≤6mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.12
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3
一般项目
1
罐底组装应符合排版图的规定
2
罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊牢固，其缝隙不应大于1mm。
罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或表11的规定
3
中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm
4
中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60mm
5
对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。
自动焊时，均不应大于1.5mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.13
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
应按JB4708的规定进行焊接工艺评定
2
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放
3
焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求
4
无损检测人员资格应符合10.3.1.4的要求
5
焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
6
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格
7
罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求
标准屈服强度大于350MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测
厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格
一般项目
1
焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列规定
对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%
边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。
T字焊缝尺寸应符合图样规定
罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5mm，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10%
对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm
2
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下切痕
3
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.14
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
壁板组装时，安装的每圈板应符合排版图的要求
一般项目
1
组装时，底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定
相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差不应大于6mm
壁板的垂直度的允许偏差≤3mm
组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定
2
其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差≤该圈壁板高度的0.3％
3
罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，见表13和表14的规定
4
罐壁板组装时，应保证内表面齐平，其错边量应符合下列规定
纵向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，纵向焊缝错边量≤1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时均不应大于1mm
环向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且≤2mm；自动焊时均≤1.5mm
5
组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定
6
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.15
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同10.3.1.1的规定
2
焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同10.3.1.2的规定
3
焊工资质要求及检查数量、检查方法同10.3.1.3的规定
4
无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法同10.3.1.4的规定
5
焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定
6
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7d）的规定
7
罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置应由质量检验员在现场确定
8
底圈罐壁与罐底的T字焊缝的罐内角焊缝，应在下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定
9
根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。
消氢处理的加热温度宜为250℃～350℃，保温的时间宜为0.5h～1h
一般项目
1
焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高应符合下列规定
焊缝表面咬边应符合10.5.2.1a）的规定
罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1b）的规定
浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。
其他储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定
2
对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度及范围应符合10.5.2.2的要求
3
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.16
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
对采购的固定顶半成品按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用
2
钢网架结构和铝顶结构组装质量应符合图样的规定
一般项目
1
固定顶安装前，应按表12的规定检查包边角钢的半径偏差
2
罐顶支撑柱的垂直度允许偏差≤柱高的0.1％，且≤10mm
3
顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm
4
对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.17
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定
2
焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定
3
焊接操作人员资质要求及检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定
4
无损检测人员资格要求及检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定
5
焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法同10.3.1.5的规定
6
标准屈服强度大于390MPa的钢板，表面焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同10.3.1.7d）的规定
一般项目
1
固定顶的焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高符合规定的要求
对接焊缝的咬边深
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