16万吨年煤基合成油示范装置工程建筑及安装项目土建施工方案.docx
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16万吨年煤基合成油示范装置工程建筑及安装项目土建施工方案
潞安煤基合成油示范工程锅炉房
土建施工方案
一、工程概况：
工程名称：
山西潞安煤基合成油有限公司16万吨/年煤基合成油示范装置工程建筑及安装项目。
建设地点：
山西省屯留县余吾镇。
质量标准：
符合国家及行业现行验收标准：
土建为合格,安装为优良。
工期要求：
2007年4月1日开工,2008年9月30日竣工。
本工程于2007年4月1日开工,2008年元月供电、2008年02月28日1#、2#锅炉具备点火产汽条件,2008年03月30日3#、4#锅炉具备点火产汽条件。
8月份化工投料试车,所有建筑安装工程全部竣工、分部调试、联合试运转完成。
土建工程：
Ⅳ标段内全部建筑工程。
其主要工程内容为锅炉房（含锅炉间、除氧煤仓间）、除尘、烟囱等建筑工程。
二、编制依据及设计工程量：
施工方案编制依据：
1.施工图纸
2.施工组织设计
3.现行建筑施工规范大全
4.建筑施工工艺标准及图集
5.建筑施工手册
本工程设计主要工程量：
工程量名称
单位
数量
备注
钢筋
t
C25砼
M3
砌体
M3
三、人员安排、施工设备及进度节点控制：
人员安排
工种
人数
工种
人数
木工
60
砼工
60
钢筋工
50
架子工
50
力工
120
施工设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌站
JZC500
台
1
烟囱施工
3
装载机
ZL50
台
1
4
反铲挖掘机
SK220
台
1
5
压道机
台
1
6
钢筋切断机
GQ40
台
2
7
钢筋弯曲机
GW40
台
2
8
蛙式打夯机
台
5
9
翻斗车
辆
2
10
平板振捣器
个
4
11
振动棒
个
10
12
电子经纬仪
ET-02
台
2
13
水准仪
DS30
台
2
进度节点：
5月底主要锅炉基础施工完。
四、主要分项工程施工技术措施：
（一）土方工程
本工程基础底标高深浅不一,采用反铲挖掘机及人工相配合的开挖方式。
基础采用反铲挖掘机开挖,当开挖到接近槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上钉上小木桩,用来控制标高,机械开挖在接近底部时预留30cm土层用于人工开挖平整,要避免基底超挖,以尽量减少对原夯土的扰动。
由于现场场地狭小,基坑开挖出来的土方须运走。
土方开挖完毕后会请设计、监理,勘探及甲方施工管理等人员验槽,对不符合要求的土层作出记录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程验收记录以后才能进行下道工序的施工。
回填土一般选用含水量适宜的干净粘性土（以手捏攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多。
填土采用机动翻斗车送土,从低处开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。
回填土要分层铺摊夯实,每层铺土厚度不大于250mm,大面积回填土采用压道机振压、静压,以提高效率,并保证压实质量；局部回填采用蛙式打夯机夯实,打夯机夯不到的地方人工用木夯夯实,；每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯；并分层取样检查密度,以达到设计要求。
雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。
并严格按照《雨季施工技术措施》施工。
（二）脚手架工程和垂直运输设施
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）设计计算,搭设脚手架。
本工程脚手架搭设应遵循以下一般规定：
（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水设施。
（2）立于土地面之上立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15㎡或绑扎扫地杆。
（3）在搭设以前必须对进场的脚手架配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（4）脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按规定程序进行。
（5）脚手架处于顶层连墙点以上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连墙件2步或4m以上,且其上无连墙件时应采取适当的临时撑拉措施。
（6）立杆间距1.5m,高低交叉布置,接头不允许在一个水平面上。
砌砖架水平杆1.2m一步,抹灰架水平杆1.8m一步,小横杆不大于1.5m,上下接头错开。
转角处应设剪刀撑,内挂密度网防护,第二步应有牢杆和墙体连接,间距每6m一道。
（7）脚手板对头铺设端头距小横杆0.2m,并用12#铁丝绑扎,不得有挑头板,距砌体距离0.1m,应搭设上下人跑道,脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合规定。
脚手架使用和拆除应按照规定进行。
人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
拆除脚手架应按确定的程序进行拆除。
垂直运输工具以塔吊为主,辅以龙门架。
塔吊、龙门架在使用前,须报有关机构验收合格,并报监理备案。
（三）砼垫层
本工程中的砼垫层标号为C15或C10,基础垫层模板采用100×100的方木与钢模配合支设,模板上平即为垫层上平,用水准仪控制,支模完成后对基础标高,尺寸,模板稳定性检查合格后方可浇筑,浇筑时采用平板振捣器振捣,并用木搓搓平,施工完后做好养护,并至少留出2组砼试块,并标注清楚时间、部位、标号,不得混淆。
（四）钢筋混凝土工程
钢筋绑扎与安装施工操作要点：
1．钢筋绑扎应熟悉施工图纸,核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量,核对配料表和料牌,如有错漏应予纠正或增补,同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
2．对形状复杂的结构部位,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业配合的先后次序。
3．基础底板、楼板和墙的钢筋网绑扎,除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外,中间部分交叉点,可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋绑扎接头的钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4．结构采用双排钢筋网时,上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土柱（墩）,每隔１.０ｍ放置一个,墙壁钢筋网之间应绑扎φ１０ｍｍ钢筋制成的撑钩,间距约为１.０ｍ,相互错开排列；大型基础底板或设备基,应用φ１６～２５ｍｍ钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢筋,支架间距为０.８～１.５ｍ；梁、板纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径φ２５ｍｍ以上短钢筋,以保证间距正确。
5．梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢,以防止骨架歪斜。
6．板、次梁与主筋交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。
受力筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
框架梁牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向受力钢筋内侧,同时要注意梁顶面受力筋间的净距要有３０ｍｍ,以利浇筑混凝土。
模板工程:
本工程采用钢模板配木模,以及竹胶板。
模板允许偏差见下表：
1.本工程柱基础形式有阶梯形和杯形两种,其基础模板的支模方法如下：
阶梯形基础模板支设,第一阶由四块边模拼成,其一对侧板与基础边尺寸相同,另一对侧板比基础边尺寸长150~200mm,在两端加钉木档,用以拼装固定另一对模板,并用斜撑撑牢固定。
在模板上口钉轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上,安装时应找准基础轴线及标高,上下阶中心线互相对准,在安装第二阶模板前应绑好钢筋。
杯形
柱基础模板由下部台阶模板、杯颈模板和杯芯模板组成,第一阶和杯颈模板的支模方法同阶梯形柱基础模板。
杯模拼成。
杯芯模板借轿杠支承在杯颈模板上口中心固定混凝土浇筑后在初凝后终凝前取出,应用夹木借螺栓或钢管柱箍夹紧,以防胀模。
颈部较高时,模板底部应设混凝土支柱或铁脚支承,上部用斜撑适当撑固。
2.墙基础形式有矩形条形基础和带梁条形基础两种：
⑴矩形截面条形基础模板,由两侧的木或组合钢模板组成,支设应拉通线,将侧模校正后,用斜撑支牢,间距600~800mm,上口加顶搭头木撑固。
⑵带地梁条形基础模板,下台阶可按矩形截面相同方法支模,上部地梁采用吊模方法支模,模板由侧模、轿杠、斜撑、吊木等组成,轿杠设在侧板上口,用斜
项目
允许偏差值（mm）
轴线位移
基础、梁、柱、墙
5
标高
底模上表面标高
±5
基础杯底标高
0,－10
截面尺寸
基础
±10
梁、柱、墙
＋4,－5
垂直度
全高在5m内
6
全高大于5m
8
相邻两板高低差
非隐蔽
2
隐蔽
3
圆形构筑物
坐标位移
10
半径
＋15,0
中心线垂直度（同心度）
H/1000,≤30
预埋钢板
中心位移
10
标高
0,（－5）
预埋管、预留孔
中心位移
3
预留洞
中心位移
10
截面内部尺寸
＋10,0
电缆排管
中心位移
30
标高
±15
预留螺栓孔
中心位移
10
孔底标高
0,－20
预埋螺栓
中心位移
2
外露长度
＋20,0
表面平整度
5
撑吊木将侧板吊起加以固定；当基础上阶高度较大,应在侧模底部加设混凝土或铁脚支承。
3．矩形,方形柱模板支模方法要点
⑴矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成,横向侧板两端伸出,便于拆除。
方形柱可由四面竖向侧板拼成,在模板外每隔50~100cm设柱箍。
柱顶与梁交接处留缺口,以便与梁模板接合,并在缺口左右及底部加钉衬口档木。
在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口,完成两道工序后再封闭钉牢。
⑵为保证柱模的侧向稳固,柱模与柱模之间应加钉水平支撑和剪刀撑,同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑,斜撑下端用木桩钉牢,使柱群模板连成整体并保持稳定
4、梁模板支模方法要点
⑴矩形梁模板由底模、侧板、夹木和斜撑等组成,下面用顶撑（支柱）支承,间距1m左右；当梁较大时,应在侧板上加钉斜撑。
顶撑（柱）间设拉杆,一般离地面50CM设一道,以上每隔2M设一道,互相拉撑成一整体。
⑵T形梁支模时,一般按截面形状尺寸制作竖向小木档,钉完并校正好两侧模板后,再钉翼缘部分的斜板和立板,最后顶斜撑支牢,并在模板上口钉搭头木,以保持上口中位置正确,用钢模板时,可用钢管脚手架支承并固定。
⑶花篮梁支模方法与T形梁基本相同,但支设上部模板应在水平搭木上加吊档木及短撑木,以支承固定上部侧模。
亦可采取先安装好圆孔板的支模方法,即先按板安装标高,用T形梁的支模方法,然后安装圆孔板,临时支承于梁模板上,再在底部用支柱支牢。
⑷主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口部分加钉衬口档木,以便与次梁模板相接,主梁、次梁的支设和支撑方法同矩形单梁支模方法。
⑸高度较大的框架梁施工,在梁钢筋骨架中适当增加悬索筋和加固筋与主筋组成悬索结构式桁架骨架,在其上焊接吊挂螺栓来悬吊模板,并支承其全部荷载。
梁要保持0.2%~0.3%的起拱。
⑹对采用工字梁作劲性筋的梁板结构,梁和板的模板支设可在钢梁上焊Ⅱ型吊挂螺栓以悬吊梁模板,同时在梁侧设托木,支承桁架和板底模。
5.模板拆除施工注意事项：
模板拆除时,由项目总工根据拆模试块强度,签字同意后,方可进行。
拆除一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或模板。
肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端。
侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
工具式支模的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木、侧板,再松动木楔,使支柱桁架等平稳下降,逐段抽出底模板和横档木,最后取下桁架、支柱、托具。
多层楼板模板支柱的拆除应注意,当上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱仅可拆除一部分。
跨度4m及4m以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于3m；其余再下一层楼板的模板支柱,必须待楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。
拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上。
已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载。
混凝土的拌制和运输应注意以下几点：
1．混凝土配料应采用重量配合比,并称量准确,材料的配合比允许偏差为：
水泥、外掺混合±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。
2．砂、石子应经常测定含水率,并在配合比中扣除,根据材料变动情况随时调整配合比。
3．机械搅拌向料斗中装料顺序是,先加石子,后加水泥,最后加砂和水。
4．混凝土搅拌时间从投料完毕后,组成材料在搅拌机中连续搅拌的最短时间应不少于规范要求。
5．混凝土在运输中,应保持其匀质性,作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,当有离析现象时,应进行二次搅拌方可入模。
6．运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的钢制容器,使用前须湿润,运送过程中要清除容器内粘着的残渣。
装料要适当,避免过满而溢出。
7．现场运输道路应坚实平坦,防止造成混凝土分层离析；并应根据浇筑的结构情况,采用环形回路,主干道与支道相结合,来回运输主道与单向支道相结合起来等布置方式,以保持运输道路畅通。
台阶式、杯形、条形基础等腰三角形的浇筑施工方法要点：
1．筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完毕,每层先浇边角,后浇中间。
为防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、峰窝（即吊脚、烂脖子）现象,第一台阶捣实后,继续浇筑第二台阶前,应先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度,待第二台阶混凝土浇筑完后,再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
或在第一台阶浇筑完后,沉实1.0~1.5h,再浇上一台阶。
2．杯形基础,应注意杯底标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜。
浇筑时,先将杯口底混凝土振实并稍停片刻待沉实,再对称均衡浇筑杯口模四周的混凝土。
3．浇筑柱下部基础,应保证柱子插筋位置的准确无误,防止位移和倾斜。
浇筑时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置固定后,再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
4．条形基础应分段分层连续浇筑,各段各层间应互相衔接,每段长2~3m,使逐段逐层阶梯形推进,并注意先使混凝土充满模板边角,然后浇筑中间部分。
混凝土的养护：
1．对于普通塑性混凝土,应在浇筑完毕后6~12h内（夏季可缩短至2~3h）；对于干硬性混凝土应在浇筑后1~2h内,覆盖薄膜,撒水养护。
2．浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度,一般不少于7d。
3．浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,一般当气温15℃左右,每天浇水2~4次,炎热及气候干燥时适当增加。
4．蓄水养护应经24h、拆除内模板后进行,以防起皮。
5．抗渗混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并洒水养护,养护时间不少于14d。
（五）预制构件
1.外购预制构件（屋面板等）进入施工现场,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
并应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置应符合要求。
外购预制构件进场后应立即报监理验收、并进行结构性能检验,合格后方能进行吊装、装配。
2．现场预制构件用夯实土铺砖作底模或芯膜,砖胎模面用（水泥∶砂=1∶3）,制成适当稠度抹面压光,并刷隔离剂。
侧模用竹胶板或钢模板。
模板尺寸要准确,支撑要牢固；模板允许偏差见下表：
项 目
允许偏差值（mm）
长度
梁
±５
薄腹梁
±１０
柱
０,－１０
宽度 梁、薄腹梁、柱
＋２,－５
高（厚）度 梁、薄腹梁、柱
＋２,－５
侧向弯曲
梁,柱
L／1000且≤15
薄腹梁
L／1500且≤15
设计起拱梁、薄腹梁、柱
±3
3．制柱、梁、屋架等构件常采取在底模上就地绑扎,应先排好箍筋,再穿入受力筋,然后绑扎牛腿和节点部位钢筋,以减少绑扎困难和复杂性。
4．预制钢筋绑扎骨架与钢筋绑扎网片,一般宜分段或分片绑扎,其尺寸应根据结构配筋情况及起重运输能力而定,一般骨架分段长度以６～１２ｍｍ为合适,网片分块面积以６～２０ｍ２为宜,安装时再予以绑扎或焊接连接。
为防止运输安装中歪斜变形,在斜向应用钢筋拉结临时加固,大型号钢筋绑扎网片或骨架,应设钢筋桁架或型钢加固。
5．绑扎钢筋骨架和钢筋网片的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。
6．焊接骨架和焊接网的搭接接头,不宜位于构件的最大弯矩处；焊接网在非受力方向的搭接长度宜为100mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,应符合规定；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
7．在梁中焊接骨架的搭接长度内应配置箍筋或短的槽形焊接网,箍筋或网中的横向钢筋间距不提大于5d。
对轴心受压或偏心受压构件中的搭接长度内,箍筋或横向钢筋的间距不得大于10d。
8．预制构件根据构件几何形状采用立式、平卧、平卧重叠的方式浇筑。
平卧重叠生产,须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度30%以上时,方可涂刷隔离剂,进行上层构件的施工。
浇筑前应确认模板、钢筋符合要求,预埋件、预留孔洞的数量、规格、位置要与设计图纸相符,保护层垫块厚度要适当；浇筑过程中要注意保持钢筋、埋件、预留孔洞等的位置准确。
9．浇筑时,应根据构件厚度一次或分层连续施工,不允许留施工缝。
对于柱牛腿部位钢筋密集初,原则上要慢浇、轻捣、多捣,宜用30振动棒或带刀片的振动棒进行振实。
10．浇筑完毕后,须将混凝土表面用铁抹压光。
不足之处应征得业主、监理同意,用同样的材料填补,不得用不砂浆的办法来修正构件表面尺寸。
11．预制构件的吊装方案见单项方案。
（七）砌体工程
①砌筑前准备
a.选砖:
用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐,色泽均匀。
b.砖浇水：
砖应提前1～2d浇水湿润,砖含水率宜为10%～15%。
c.校核放线尺寸：
砌筑基础前,应用钢尺校核放线尺寸。
d.选择砌筑方法：
宜采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
e.设置皮数杆：
在砖砌转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
f.清理：
清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。
②砖基础
砖基础的下部为大放脚、上部为基础墙。
等高式大放脚是每砌两皮砖,两边各收进1/4砖长（60mm）。
砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式,即一皮顺砖与一皮丁砖相间,上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
砖基础在转角处、交接处,为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。
砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应有高处向低处搭砌,当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
砖基础的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应留置斜槎。
基础墙的防潮层,当设计无具体要求,宜用1：
2水泥沙浆加适量防水剂铺设,其厚度宜为20mm。
防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。
③砖墙
砖墙根据其厚度不同,采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁。
砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a.半砖厚墙；
b.过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c.宽度小于1m的窗间墙；
d.墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
e.梁或梁垫下及其左右500mm范围内。
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满沙浆,不得用干砖堵塞。
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙休上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段砌筑高度不得超过一个楼层高度,也不宜大于4m。
④钢筋砖过梁
钢筋砖过梁的底面为砂浆层,砂浆层厚度不宜少于30mm.砂浆层中应配制钢筋,钢筋直径不应小于5mm,其间距不宜大于120mm,钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm,并有向上的直角弯钩。
钢筋砖过梁砌筑前,应先支设模板,模板中央应略有起拱。
砌筑时,宜先铺15mm厚的砂浆层,把钢筋放在砂浆层上,使其弯钩向上,然后再铺15mm砂浆层,使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间。
之后,按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。
钢筋砖过梁截面计算高度内（7皮砖高）的砂浆强度不宜低于于M5。
钢筋砖过梁的跨度不应超过1.5m。
钢筋砖过梁底部的模板,应在砂浆强度不低于设计强度50%时,方可拆除。
⑤毛石砌体工程
a.毛石砌体砌筑要点
毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%；
毛石砌体宜分皮卧砌,各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）；
毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm,石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
b.毛石基础
砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆,并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
毛石基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
毛石基础必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布。
毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。
拉结石长度：
如基础宽度等于或小于400mm,应于基础宽度相等；如基础宽度大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
（八）地面工程：
水泥砂浆面层构造作法：
在混凝土基层上抹20mm厚砂浆面层,踢脚线高度为100~150mm,厚度5~8mm。
施工要点：
⑴基层扫净,用水湿润,并根据水平线尺寸在房间四周及中间贴灰饼、冲筋,间距1．5m。
施工顺序一般先墙面后地面,最后踢脚线,从房间里边往外刮到门口,符合门框上锯口线水平。
铺抹时先均匀扫水泥浆（水灰比0．4~0．5）一遍,随扫随铺砂浆,用木杠刮平,木抹搓擦压实。
稍干,用铁抹压光,三遍成活,头遍提浆拉平,将终凝时第二次压平,开始终凝时进行第三遍压光,将抹纹用力压平、压实、压光。
砂浆过稠,可略洒水,过稀可撒1∶1水泥砂子面（砂须过3mm筛）,静置10~20min,收水后压光。
面层压光经1d后,用锯屑或草袋覆盖洒水养护,每天2次,或筑堤蓄水养
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